在涂料施工过程中，出现橘皮、刷痕、浮色等是什么原因，该怎么处理？
定义：涂膜表面呈现出1 mm以上类似橘皮状的波纹称为橘皮。
相关说法：表面粗糙、流平不良、平整不良、喷涂发干
相关说明：桔皮是指漆膜表面呈现许多半圆形突起，形如桔子皮。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。
产生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；
2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；
3）喷枪调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷枪距离工作面太远，喷枪的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从枪嘴出来时的形状而不再流平，形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷枪到达底面时应保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。
4）喷涂中喷房温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；
5）涂料晾干时间较短。
6）油漆搅拌不均匀 。油漆在长时间存放后会出现底层沉淀的现象 ，在喷涂之前应将油漆充分搅拌均匀 ，否则会出现各部分干燥不均匀 ，从而导致橘皮现象的产生 。
7）喷枪的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷枪选用不当和低档喷枪的性能不足两方面。低档喷枪性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷枪因其本身制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了更换喷枪外别无他法。高档喷枪主要表现在部分HVLP型喷枪被错误地使用在一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷枪的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的因为喷枪选用不当造成桔皮的情况是对于喷枪口径的忽视。
8）喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，失去正常的流动性能造成桔皮现象。
9）干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷枪吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。
10）每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。
11）面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在升温烘烤。
12）稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷枪的雾化过程中能够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。
13）固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。
14）稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。
11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分做好降温工作即开始面漆的喷涂。
15）底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。
16）金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。
17)冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。
涂料施工后，有的流平很好，有的则会发生各种弊病，这些现象大多和表面张力有关。
①流平
流平力来自表面张力，流平可以减少液体的表面积；在涂层的薄处，气体挥发得相对较快，表面张力上升得快，周围高处的涂料有向其铺展的趋向。涂料在固化之前应有足够的流动时间，以保证流平。
厚边现象：涂层的边缘表面较大，挥发得较快，因此温度下降，表面张力升高，附近的涂料自动向其铺展，于是形成边缘变厚的现象。
②缩孔现象
湿的涂层上若落上一滴表面张力低的液体，如烘箱中凝聚后滴下的溶剂或脏物（如油），可使邻近的涂料表面张力降低，并向周围表面张力较高处铺展，于是形成一个火山口的现象，这种现象称为缩孔。
③桔子皮现象
桔子皮现象是指涂层表面微微地起伏不平，形状如桔皮的情况。形成桔皮的原因很多，例如在喷涂时，喷枪的距离控制不好或涂料和溶剂配合不好，雾化情况不好等都可引起桔皮。喷涂时，雾化的小滴经过较长的距离，溶剂挥发很多后，落在湿膜上，由于这种小滴浓度高，表面张力大，周围的涂料便自动向此小滴铺展，于是形成突起。桔子皮现象也和所谓的贝纳尔漩流窝有关。
④贝纳尔漩流窝
涂料在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，表面浓度升高，温度下降，表面张力升高。由于表层和底层的表面张力不同，于是产生一种很大的推动力，使涂料从底层往上层运动，这种运动导致局部涡流，形成所谓贝纳尔漩流窝（Benardcell）。涡流原点有如火山口，向外喷发出下层涂料，这些表面张力低的涂料向周围表面张力高的表层铺展，于是形成隆起部分。并使湿膜形成规则的六角形，其中心与边缘颜料浓度将有不同。如果涂料流平性不好，在漆膜干燥后便留下凹凸起伏的桔皮。
⑤发花和浮色现象
发花是指施工后漆膜中颜料不均匀分布，使外观呈花斑（蜂窝状条斑）。浮色是指漆膜表面颜色不同于底层，施工后漆膜颜色呈均匀变化，这是由不同颜料在漆膜层间分布不均匀引起的。发花和浮色的原因很复杂，但引起颜料分布不均匀（分离）的原因都与溶剂蒸发形成的贝纳尔漩流窝有关：当漆料运动时也带动悬浮的颜料粒子运动，如果颜料的大小、比重不同，这可引起颜料的重新分布，其结果是一种颜料在表面上或表面的某些部位上呈较高的浓度。
2. 缩边露角 在工件的边和角上的湿膜面积与平面相比要更大些,为了降低体系的总表面能,湿膜就被迫从边、角缩回,这是表面张力的本质
3. 对底材附着不良 漆膜对底材的附着力,从表面张力角度来看来自湿膜对底材的润湿。当湿膜的表面张力接近底材的润湿张力,则附着不良,所以要增进对底材的附着力
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在油漆和涂料中主要作为流变助剂，能够有效防止施工过程中出现流挂和厚边，并提高施工效率。硅在涂料中还用作防沉降和助分散剂，可有效防止颜填料的沉降分层，提高涂料的耐候性，抗刮擦性以及涂层与基材之间的结合强度。
气相二氧化硅气相法白炭黑是一种粒径小，比表面积大，表面活性高的无机纳米材料。
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(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。
(3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。
(4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。
(5)铺贴无纺布一遍,不得有空鼓、翘边现象,长边搭接不小于70mm～100mm,短边搭接不小于100mm～150mm。
(6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比为m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。
(7)检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。
1．表面处理：非金属表面应无油污、杂物、水份、碱性物质。金属表面最好喷砂除锈达到GB/T 8923规定的Sa2.5级；手工除锈必须达到St3级；采用化学处理时，处理后的表面应无油污、无锈、无残酸、干燥清洁。
2．涂装工艺：涂料可采用喷涂等工艺。先预涂一道环氧铁红防锈底漆或环氧云铁涂料,实干后可涂刷防火涂料。防火涂料的施工宜采用分次涂刷,每次的厚度不宜大于0.5～1mm，每道涂料的间隔时间不少于24小时。因是单组份涂料，故开桶后搅拌均匀即可施工，但必须在6小时内用完，以免成为胶状物。在施工过程中，如果粘度增大，可加入我厂生产的专用稀释剂调整粘度，下一道漆应在上一道漆膜实干后涂装。
3．涂层等级与结构：由于底层防火涂料较粗糙，宜采用重力式（或喷斗式）喷枪，自动调压的0.6~0.9m3/min的空气压缩机，喷嘴真径4~6mm，空气压力0.4~0.6Mpa，局部修补和小面积施工可采用手工抹涂。
【施工说明】
1、施工前应对钢构件表面进行油、锈、污等杂质处理，并涂刷防锈漆1-2遍，待防锈漆干透后方可喷涂防火涂料；
2、施工前，须先对涂料充分搅拌；
3、可采用喷、抹涂等方式施工。每遍间隔应在8h以上，以确保上遍涂层干燥；
4、施工时，注意通风、避火。应在温度5℃以上、相对湿度小于90%的环境条件下施工。
防火桥架的涂料层厚度标准
防火桥架的涂料层厚度标准可参考中华人民共和国国家标准《钢结构防火涂料GB 14907—2018》
技术要求
1、用于生产钢结构防火涂料的原材料应符合国家环境保护和安全卫生相关法律法规的规定。5.1.2钢结构防火涂料应能采用规定的分散介质进行调和、稀释。
2、 钢结构防火涂料应能采用喷涂、抹涂、刷涂﹑混涂﹑刮涂等方法中的一种或多种方法施工,并能在正常的自然环境条件下干燥固化,涂层实干后不应有刺激性气味。
3、复层涂料应相互配套,底层涂料应能同防锈漆配合使用,或者底层涂料自身具有防锈性能。5.1.5膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm,非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。
试件的涂覆和养护
1、按委托方提供的产品施工工艺(除加固措施外)进行涂覆施工,试件涂层厚度分别为:对于小试件(尺寸小于500 mm×500 mm),P类(1.50士0.20)mm,F类(15士2)mm对于大试件(尺寸为500 mm×500 mm),P类(2.00士0.20)mm、F类(25士2)mm,且每块大试件的涂层厚度相互之间偏差不应大于10%。
2、达到代定厚度后应抹平和修边,保证均匀平整。对于复层涂料,还应按委托方提供的施工.工艺进行面层和底层涂料的施工。涂覆好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护,除用于试验表干时间和初期干燥抗裂替的试件外,其余试件的养护期代定为:P类不低于10 d,F类不低于28 d,委托方有特殊代定的按委托方的代定执行。养护期满后方可进行试验。
防火桥架的防火涂料厚度标准
施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。
4.1产品分类
4.1.1钢结构防火涂料按使用场所可分为:
a）室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面
b）室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
4.1.2钢结构防火涂料按使用厚度可分为:
a)超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3mm
b)薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm
c)厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。
4.2产品命名
以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应关系如下:
室内超薄型钢结构防火涂料；NCB
室外超薄型钢结构防火涂料；WCB
室内薄型钢结构防火涂料；NB
室外薄型钢结构防火涂料；WB
室内厚型钢结构防火涂料；NH
室外厚型钢结构防火涂料；WH
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。
5.1.2涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、轮涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。
5.1.3复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。
5.1.4涂层实干后不应有刺激性气味。
5.2性能指标
5.2.1室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。
5.2.2室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2的规定。
6.3.3试件的涂覆和养护
按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工，理化性能试件涂层厚度分别为:CB类(1.50士0.20）mm，B类（3.5土0.5) mm，H(8±2)mm，达到规定厚度后应抹平和修边，保证均匀平整。
其中，对于覆层涂料作如下规定:
作装饰或增强耐久性等作用的面层涂料厚度不超过0.2mm(CB类),0.5mm(B 类英)，2mm(H英)，增强与底材的粘结或作防锈处理的底层涂料厚度不超过0.5mm(CB类)，1mm(B类)，3mm(H类)。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于试验表干时间和初期干燥抗裂性的试件外，其余试件的养护期规定为:CB类不低于7d，B类不低于10d，H类不低于28d，产品养护有特殊规定除外。养护期满后方可进行实验。
