什么是冷涂锌涂料

我们项目用的是华东锌盾的冷喷锌涂料，十年了，防腐效果依然不错。在使用锌盾冷喷锌修复前，原钢结构已出现褪色、粉化严重的情况；修复后，钢结构被锌盾冷喷锌保护，形成保护屏障，有效增强使用寿命，十年来给我们节约了不少修复成本，性价比大大的高的。而且，锌盾冷喷锌既可单层使用，也可与封闭漆、面漆、锌铝涂料等组成两层或三层配套体系，满足我们项目对长效保护和装饰美观的需求，如果大家有防腐需要，也可以试试锌盾冷喷锌。

冷涂锌涂料和冷喷锌是同一种漆，只是叫法不同，冷涂锌涂料可和热镀锌达到同样的防腐效果，长效防腐十五年到二十年。

冷喷锌涂料配套：

钢结构防腐、电力电厂设施：DZ2000冷喷锌涂料+DB900冷镀锌封闭剂

冷涂锌涂料防腐性能优异，特别是锌含量与盐雾性方面，性能高于大多数油漆。因其卓越的防腐性能广泛应用于钢结构、电力设施、铁塔、电厂、变电站等。

道路冷漆调稀需用专用冷漆稀释剂。

路面上的标线通常有两种类型，一种是冷涂型划线漆，一种是热熔型划线涂料。两种的区别在于，路面冷漆标线使用的是常温状态下已经是液态的划线油漆，添加稀释剂就可以直接涂装了。热熔型不同，它本身的状态是一包包粉末状物质，需要用到专业的热熔机器熔化之后才能涂刷。

路面冷涂标线和热熔型标线没有什么特定的使用场景，大家可以根据自身要求或者施工便利选择不同类型的涂料。一般路面冷漆标线除了可以使用在路面上以外，在墙面上也可以用来画标志。当然，两种类型的涂料都可以使用专用机器进行快捷操作，可以提高工作效率。

路面冷漆标线施工方法也和常见的油漆没有什么太大的区别，在施工前也需要按照固定比列添加稀释剂进行搅拌稀释。在施工前一定要清理干净底材，不能在上面残留灰尘、油脂、水渍等，可以选用滚涂或者喷涂的方式进行操作。

稀释剂

稀释剂，把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。

热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品——如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

冷喷锌是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。喷时重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面，冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果

富锌涂料不挥发分中金属锌含量为60%-80%，冷喷锌涂料不挥发分中金属锌含量为96%，且锌粉细度为纳米级。

二、防腐原理区别

普通涂料的原理是锌粉树脂黏附，锌粉依靠树脂粘结到金属表面。涂料的颜料体积浓度受限，当浓度饱和时，就不能再添加锌粉，否则树脂含量太少不能黏附锌粉，涂料附着力下降，所以80%以上的锌含量的富锌涂料是较难达到的。

3.1、优异防腐性能和施工高效：

冷喷锌结合了热金属防腐工艺（热喷锌、热喷锌、热喷铝、热喷锌铝合金）的长效防腐和普通油漆施工便捷的特点，热金属喷涂的防腐年限长缘于金属镀（涂）层的锌或铝的含量在95-97%之间，而冷喷锌工艺的干膜涂层锌含量在96%以上，保证了和热金属处理同样的防腐性能和防腐年限，同时冷喷锌产品的物理特征和普通油漆同属液态，对钢结构表面处理程度的要求同样都是Sa2.5级，而热喷锌、热喷铝、热喷锌铝合金对钢结构表面处理要求更高要达到Sa3级，并且和普通油漆的施工方式相同，都是采用高压喷涂、刷涂、滚涂和静电喷涂等方式，简短概括冷喷锌是单组份高富锌含量的油漆，冷喷锌是采用油漆的施工方式达到热金属防腐工艺的防腐性能和防腐年限的一种第三代防腐技术。

3.2、施工环境温度要求：

比普通油漆对施工环境温度的要求更宽泛，普通油漆施工环境温度为5℃-50℃，冷喷锌施工环境温度为：零下5℃-50℃，如在苏通大桥现场施工，基本不受环境温度的影响（该地区月度最低气温为零下2度左右），对于施工进度紧张的项目提供有利条件。

3.3、环保和节能：

冷喷锌在常温条件下施工，不存在高能耗，更无锌雾和工业三废等有害物质产生，对施工单位和项目现场环境没有影响，更加环保和节能。

冷喷锌缺点

1、行业认知度不够：

相对于成熟和常规的防腐工艺，冷喷锌在国外已经广泛应用了几十年（从上个世纪70年代开始），已经得到了各行业甲方和施工单位认可，但在国内2000年后才开始推广，各行业认知程度不够，但冷喷锌在桥梁、电力、铁路、煤化工、大型市政场馆等行业已经得到很好应用，逐渐成为替代热金属防腐工艺的一种成熟可靠的防腐技术。

2、附着力问题的误区：

大部分业主和设计单位担心冷喷锌和钢铁表面的结合力不够，认为热金属防腐工艺和普通油漆附着力较好，对冷喷锌和钢铁表面的结合原理缺乏深入了解，首先，冷喷锌涂层的原始附着力和普通油漆一样能达到国家1级（有国家级权威机构检测报告和众多项目应用实例佐证），其次，随着时间推移，冷喷锌和钢铁表面不断的物理和化学反应，结合越加充分，附着力越来越强。

《HG/T 4845-2015 冷涂锌涂料》本标准规定了冷喷锌涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存等内容。本标准适用于常温施涂的、高锌含量的有机涂料。冷喷锌是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组份涂料。主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。本标准不适用于多组份富锌底漆。

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm

根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

5、使用方法灵活：

无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。

②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。

③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。