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铝模板厂筹建流程

铝模板厂筹建流程：加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备

铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系，国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多，后期对拉片正逐渐成为主流。

国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板，模板主要材料为铝合金，加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式，更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛，传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度，这样对施工班组施工过程要求较为严格，螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求，螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动，墙厚变大，同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接办证墙体厚度从而保证混凝土成型质量，施工过程中受人为因素影响较小。

新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。

加固体系选定后需选定铝模板相应的型材。目前主流型材为65体系（即铝模板型材边框高度65mm），其它还有54体系、70体系、63.5体系等。由于铝模板最大的价值是重复利用，所以建议选65体系，最大限度地重复利用（包括与别的厂家铝模板通用及互换），也是应用中最常用的型材。

然后根据选定的加固体系选定平板类型材最大截面，通常对拉螺杆选用最大截面400（也有450、500等），对拉片选用最大截面600（也有500等）。阴角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封边、加强筋（骨排）、底角等辅助型材。型材的选型不仅涉及截面外廓尺寸，要细化到具体的截面、壁厚等。平板类型材早期为光板，现在大多数型材厂家在原来光板的基础上挤压截面会加纵向加强筋以保证型材刚度。阴角类型材混凝土接触面也分统一壁厚及渐变壁厚两种。

以上两项选定后，要开始设计团队的建设。与传统木模木工师傅板现场配模不同，铝模板针对每一个项目都要进行前期的深化及配模设计。而且对于具体的铝模板项目来说，设计是第一个环节也是至关重要的一个环节，设计指导生产、打包和施工，同时设计和生产又都是为现场施工服务的。一个项目设计的优劣直接影响生产加工及施工的成本及周期。设计及生产只做标准层铝模板即可，但是施工少则二十几层，多则五六十层，设计的准确率影响制造成本、周期以及首层拼装，设计的合理则影响后续几十层施工的难易程度及混凝土成型质量。

早期的铝模板设计以平面配模最为常见，对设计师功底及空间想象能力要求较高，后来逐渐3D配模体现出优势，随之而来的还有形形色色的配模软件。人工配模靠设计师的设计方式及流程等，软件辅助。自动/半自动配模软件配模靠设计人员对配模软件的操作熟练程度及软件本身功能的实现。形式上各有优劣，现阶段人工配模要可靠一些。

设计团队建设的同时要同时完成铝模板标准构件的选型。标准构件的选型涉及标准构件外形尺寸、安装尺寸（孔位，槽位等）、优先选用截面及长度、次选截面及长度等。标准构件的选型合理与否直接影响后期铝模板项目设计生产及施工的各个环节，更会影响到后期铝模板重复利用率，也就直接影响铝模板的成本。铝模板标准构件的选型根据各厂家的经营策略不同要做出相应的调整。

以上步骤完成后可进行铝模板生产工艺及流程的设计。铝模板生产工艺要细化到开料、冲孔、焊接、整形、后处理等各个环节。同一件铝模板构件可以有多种工艺及流程，要针对现有的人员综合素质结合工厂实际条件选择最优的工艺流程。以最常见平板类模板为例，两端封板主流为内封及外封两种形式，内封板要根据型材截面内部轮廓采用一次冲压成型，多种不同截面要对应多种冲压模具及对应吨位的冲床作业，外封板则相对较为简单，直接冲孔裁断，根据裁断的长度不同对应不同截面的模板。两种工艺同样有利有弊，外封的工艺相对简单，但是模板整体刚度及强度受一定影响，外形尺寸不好控制。内封整体刚度及强度要优于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生产要求的工艺及设备要繁琐一些。

根据选定的型材、标准构件及工艺流程等可以进行设备的选型采购及生产车间的规划。铝模板生产设备基本配置包括生产锯床、排冲、剪板机、铣槽机、冲床、特种焊机（焊接机器人/机械臂），周转用天车、周转小车/托盘等，辅助设备空压机、电阻焊机、钻床、铣床、焊工工作台及工装夹具等。同时冲压模具也要根据设计要求及工艺需求选型预定。

最后进行生产及管理人员的配置及岗前培训。生产厂长及各工种（开料/冲孔/铝焊/钢件）班组长配置上岗。

工欲善其事必先利其器，筹建完成即可正常排产。

河北非筑名铝模科技有限公司

2017.11.26

铝合金加工车间除了繁重的体力工作外，几乎每个工序都存在着对人体有害的污染源，因此是劳动密集企业。

劳动密集型企业指技术装备程度较低，劳动力需要量比较大的工业企业。

如何根据实际情况以及具体的报价预算方面的信息准确筛选出合适的材料产品，不仅仅会关系到前期的成本支出，并且相应的，对于用户的后期实际使用效果而言也在一定程度上起到了决定作用。那么今天为大家介绍的信息就是关于6061铝板性能介绍，既包括它的基本普及方面的信息，还有优势特点和适合应用的板块内容，我们可以借此对其有一个更好的了解。

　　一、6061铝板性能介绍

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

典型用途　

1、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

　2、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。　

3、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。　

4、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。　

5、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。

　6、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。

　7、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒　代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。

6061铝板作为一种相对而言十分重要的材料产品，在许多地方所扮演着的角色都是十分重要的。那么上文就为大家解释了其中的原因，包括6061铝板的优势特点以及性能参数方面的专业解读，并且除此之外，还包括常见的应用领域和范围等等，对于有意向选购相关方面材料产品的朋友而言，提前进行了解都是极为必要的，可以帮助我们节省不少成本。

【编 号】： 10252

【册 数】： 全四卷+1CD-ROM 16开精装

【作 者】： 编委会

【出版社】： 北方工业出版社2006年7月出版

【市场价】： 1080.00元

【优惠价】： 540.00元

第一篇 铝与铝合金产品生产应用

第二篇 原铝及其合金的生产

第三篇 原铝的熔炼工艺

第四篇 铸造工艺

第五篇 熔铸的基本常识

第六篇 铝与铝合金产品技术标准

第七篇 铝与铝合金国际标准

第八篇 生产检验

第九篇 车间设计及主要生产设备选择原则

第十篇 辅助生产

第十一篇 熔铸生产的安全与卫生

第十二篇 相关法律

《原铝、铝合金熔炼与铸造及铝与铝合金制品生产加工检测新技术新工艺新标准实用手册》金属书籍

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6061属于国标铝合金，执行标准：GB/T 3190-2008

6061化学成分如下图：

6061属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.

6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。