uv涂料的用途知多少

UV漆是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。 UV漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。UV漆喷涂工艺流程：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。

uv大板一般由密度板、硅钙板、中纤板等材质组成。

光固化油墨是常温下用UV照射固化，故能耗只有热固化的1/10～1/5，是一种节能产品。

光固化油墨的另一个优势是它不用挥发性溶剂作稀释剂，所用的活性稀释剂都是高沸点的丙烯酸官能单体，在UV固化时都参与交联聚合，成为交联网状结构的一部分，故没有VOC排放，不会污染环境，也减少了对人体的危害及发生火灾的可能性，因此是一种环境友好的产品。

装修的时候会选择使用到各种各样的装修材料，uv板材就是其中的一种，那么对于这样的板材，人们在进行选购的时候，总是感觉到特别的困惑。首先人们是需要了解，ub板材是什么材质的，然后再进行购买的时候也要知道uv板材如何选择才能够做出正确的选择方法

装修 的时候会选择使用到各种各样的装修材料，uv板材就是其中的一种，那么对于这样的板材，人们在进行选购的时候，总是感觉到特别的困惑。首先人们是需要了解，ub板材是什么材质的，然后再进行购买的时候也要知道uv板材如何选择才能够做出正确的选择方法。

uv板材是什么材质？

UV板就是表面经过UV处理保护的板材．UV是Ultraviolet（紫外线）的英文缩写，uv板UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。普通木板，硅钙板等板材通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的石材板，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，抗化学性强，使用寿命长，不变色，易清理，成本较高对机械设备和工艺技术要求高，是比较理想的板材养护处理工艺。

uv板如何选择？

1、需要辨基材：好的基材是UV板质量的保证，好基材具有较长时期不 变形 、表面光滑且平整、钉握力强，每豪立方小于30％的甲醛释放量。UV板基材一般都采用E1级高密度 中纤板 或者 刨花板 。了解的人可以一眼看出基材的好坏，作为外行，购买时就得让供应商出具环保等级证书。简单的方法就是拿一块小样块，放在鼻子上闻气味，环保基材是没有气味的。

2、需要看售后：售后服务是非常重要的，良好的售后服务是考验一个公司的重要标准。

3、需要比价格：价格才是硬道理。买东西都是只选对的，不选贵的。品牌的东西都是广告做出来的。比如说一张采用E1级中纤1．22＊2．44＊1．8CM规格的UV板价格一般超不过200百元。达不到环保标准的价格相差基本在50元左右。所以说，买UV板都得货比三家。做生意就得努力让自己利益变的更大化。

4、需要识板面：一方面UV板板面高亮度、高平整度、色泽艳丽、表面不存在‘橘皮’现象，这个可以用眼睛来识别。另一个方面就是UV漆具有高 强度 特性，UV板表面至少可以承受大于5H强度的硬物撞击，简单的方法是用我们普通的钥匙尖朝板面直击下去，或者用一定力度在板面来回划几下，真正的UV板是不会出现任何损坏。

uv板材是什么材质，看过上面的介绍之后，人们都是应该已经了解和知道了吧，其实这种材质也是比较受人们欢迎的，但是在进行选购的时候，一定要保证自己购买才是正品才可以，另外对于uv板如何选购也是要知道的，下面为您做出的这些选择方法，会给生活中带来很大的帮助。

UV树脂是低聚物，是作为溶剂和涂料来使用的；uv胶是预聚物30~50%丙烯酸酯，是作为粘接剂使用的。　

UV树脂

UV树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物。

UV树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂,具有可进行UV的反应性基团,如不饱和双键或环氧基等。

UV树脂是UV涂料的基体树脂，它与光引发剂,活性稀释剂以及各种助剂复配，即构成UV涂料。

无影胶

无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在110~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

UV胶水指无影胶，成分有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

扩展资料：

产品特点

通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；

粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；

对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

溶剂型UV树脂

常用的溶剂型UV树脂主要包括:UV不饱和聚酯,UV环氧丙烯酸酯,UV聚氨酯丙烯酸酯,UV聚酯丙烯酸酯,UV聚醚丙烯酯,UV纯丙烯酸树脂,UV环氧树脂,UV有机硅低聚物.

水性UV树脂

水性UV树脂是指可溶于水或可用水分散的UV树脂,分子中既含有一定数量的强亲水基团,如含有羧基,羟基,氨基,醚基,酰氨基等,又含有不饱和基团,如丙烯酰基,甲基丙烯酰基或烯丙基.水性UV树是可分为乳液型,水分散型和水溶型三类.主要包括三大类:水性聚氨酯丙烯酸酯,水性环氧丙烯酸酯和水性聚酯丙烯酸酯.

UV树脂的主要应用领域：UV涂料，uv油墨，uv胶等，其中uv涂料中应用最多，包括以下种类UV水性涂料、UV粉末涂料、UV皮革涂料、UV光纤涂料、UV金属涂料、UV纸张上光涂料、UV塑料涂料、UV木器涂料

有机硅涂料具有优良的耐热性、电绝缘性、耐高低温性、耐电晕、耐潮湿和耐水性，对臭氧、紫外线和大气的稳定性良好，对一般化学晶的耐腐蚀性也较好[1]。但有机硅树脂涂料有不少缺点：成膜性能较差，包括固化温度高，一般为(150～200)℃，固化时间长，大面积施工不方便，且涂膜对底层附着力差。其次是涂膜耐溶剂性差，温度较高时涂膜机械强度不好[1]，一般用有机硅改性树脂。用氟化改性主要是增加有机硅树脂的耐溶剂性、斥油性(抗粘性)和降低表面能。有机硅树脂的临界表面张力低于其他树脂，但高于氟树脂，所以其抗粘性比氟树脂差。对氟树脂而言，引入Si—O键，可提高其耐热性。

1 氟化改性有机硅的技术途径

1.1 硅烷单体与氟烯烃等单体共聚合

采用乙烯基硅烷单体、氟烯烃、乙烯基醚共聚。例：乙烯基三氯甲基硅烷31.1g、乙基乙烯基醚60.6g、4—乙烯基丁氧基三甲基硅烷83.8g、吸氯剂(镁、铝碳酸盐)9.3g，在氦气保护下，在不锈钢加压釜中65℃下聚合反应7.5h，冷却后用二甲苯稀释。所得共聚物平均相对分子质量16 000。产品用二丁基二月桂酸锡催化固化成膜，涂膜耐候性、耐药品性、耐溶剂性、疏水性、耐热性、低摩擦性、透明性、附着力等性能优良[2]。

宁夏大学报道了用乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸氟烷基酯、MMA、BA、丙烯酸等在过硫酸铵引发下乳液聚合制成氟硅聚合物乳液。乳液通过Ca2+稳定性的测定，对样品涂膜吸水率、交联度的测定，对水的接触角及1只的分析证实，氟硅改性丙烯酸乳液既有优异的憎水性，又保持很好的附着力。预期可用作防污性好的外墙涂料[3]。

1.2 固化交联改性和共混改性

由三氟氯乙烯(CTFE)和烷基乙烯基醚共聚合可制得比较规整的交替结构的共聚物，因而可得到优异的耐候性，如采用丙烯酸酯与CTFE共聚，得不到规整交替的共聚物，会明显降低FEVE的耐候性。如果采用硅氧烷交联剂代替聚氨酯交联剂，涂膜中引入—Si—O—键，使涂膜耐候性优于多异氰酸酯交联的氟树脂涂膜。这是硅氧烷交联剂弥补了因使用丙烯酸酯带来的负面影响。由于在合成FEVE树脂中使用丙烯酸酯代替烷基乙烯基醚，不仅降低了成本，而且由于丙烯酸酯单体品种众多，扩大了共单体的选择空间，易于获得更全面的涂膜性能[4]。

前已述及有机硅树脂的抗粘性不及氟树脂，将PTFE微粉加入有机硅树脂中，PTFE／有机硅树脂=16(质量分数)，在(280～300)℃／(15～20)min下熔融流平成膜，明显提高防粘性[5]。

1.3 氟化聚硅氧烷[6]

氟化聚硅氧烷(Fluorosilicone)也可称为氟化有机硅树脂，是指聚合物中含F—C键、Si—O键和Si～C键，而不含Si—F键。因为Si—F键十分活泼，只存在于一些中间体。氟化的碳基团不直接连在硅原子上，中间必须有“烃桥基”或间隔基团。代表性的重复结构是： [RfX(CH2)n]x。(CH)vsioz。式中，X是链接Rf氟碳基与烃的间隔基的基团，它可以是氧；Rf基可以是线型或链型、脂肪基或芳基，实际中限定为—CF3基和较长的CF3(CF2)3，一基。烃间隔基的长度n最优化是2，n太长，氟碳基的优势被冲淡，如当n=1或n=0时，会引起水解和热不稳定的缺陷。当Z是2时，x和y都是1，得到流动的线型聚合物。随着z增加，或在氟化聚硅氧烷中引入交联基团(如羟基等)，可以制造系列的涂料、凝胶、密封剂用树脂和弹性体。如果重复结构单元中没有甲基(即x=2，y=0)是难以制备的，工业上也没有实用价值。

氟化聚硅氧烷可以单独配制涂料，可以引入羟基，用多异氰酸酯或氨基树脂固化剂交联固化。为调节性价比氟化硅氧烷单体可以和其他的硅氧烷单体如二甲基硅氧烷(DMS)共聚合，可以达到引入F—C不多却具有相当好的热稳定性、耐溶剂性和表面性能。后面将重点介绍氟化聚硅氧烷的简单制法、氟化改性的性能及涂料的应用。

2 氟化聚硅氧烷性能及其涂料应用

2.1 氟化聚硅氧烷的合成[1，6]

为获得合成氟化聚硅氧烷的前驱体，通过双键的硅氢化反应，SiH加到不饱和双键上得到。含SiH官能基的硅烷是重复的中间体，工业上是直接制造甲基氯硅烷的副产物。硅氢反应是在过渡金属薄铂或铑的结合物如Speier催化剂、六氯铂酸异丙醇液催化剂存在下进行：

这个反应与用于那些未氟化的化学试剂的反应相似，由甲基二氯硅烷中的SiH基加到氟化丙烯的双键上，所用的3，3，3—三氟丙烯的制备方法已有专利报道（3，3，3—三氟丙基）二氯硅烷，是二官能度的氟化硅烷，是制备氟化聚硅氧烷的重要前驱体。

2.1.1 氟化聚硅氧烷均聚合成

环状结构中以x=3，4，5的环体的量最多，也较稳定。

反应（3）的产物有线型和环聚体，在碱性催化剂作用下，110℃反应产物80%以上环化，当用环已酮稀释混合物时，产生100%环化，在碱金属催化下，进一点开环聚合成氟化聚硅氧烷，催化活性是KOH>NaOH>LiOH，氢氧化锂基本无效。利用Na+ak K+导致产生开环聚合和缩聚的机理同时结合产生，可以得到低相对分子质量的液态和高相对分子质量的凝胶态聚甲基三氟丙基硅氧烷（PMTEPS），严格地应称为聚[甲基（3，3，3—三氟丙基）硅氧烷]，或聚[甲基（1H，1H，2H，2H-三氟丙基）硅氧烷]。配方与工艺的拟定可以参考文献[1]。三氧丙基的极性与体积尺寸也有利于环化。

2.1.2 与非氟化的硅烷单体共聚

采用均聚合方法与非氟化的甲基硅烷如甲基乙烯基氯硅烷、二甲基氯硅烷共聚，生成聚（甲基乙烯基硅氧烷-共-甲基三氧丙基硅氧烷），聚（二甲基硅氧烷-共-甲基三氟丙基硅氧烷）、氟化硅氧烷和非氟化的硅氧烷在共聚物中的相对含量，根据性能需要设计配方，在保证达到性能要求的前提下，氟化硅氧烷尽量少用，以获得合理的性价比，有利于工业化推广。合成方法同样可参考文献[1]。

以上合成的均聚物和共聚物中的烷氧基均是可进一步交联的基团。

2.2 氟化聚硅氧烷的交联

氟化聚硅氧烷可以采用传统非氟化硅氧烷相同的方法交联[1]：过氧化物引发的游离基聚合、缩合和硅氢基与双键的加成——硅氢化反应。UV也用于一些氟化聚硅氧烷凝胶的交联。

2.2.1 过氧化物引发自由基聚合反应

烃类中的C-H键在过氧化物引发下产生自由基反应是基本的有机化学反应[7，8]，C-H键已存在于氟化聚硅氧烷的烃间隔基和甲基中，见反应(1)、(2)，有引发自由基的前提。为了提高引发速度，一般在聚硅氧烷中引入乙烯基。精确的机理并不完全清楚，但在乙烯基和甲基之间生成三亚甲基键是被广为接受的[6]。常用的过氧化苯甲酰一般被采用，典型的交联固化条件为(115～170)℃／(5～10)min。固化条件与选择的过氧化物有关。一般主张延长固化时间产生后固化，去除过氧化物分解的副产物，以保证涂膜长期热稳定性能。

2.2.2 缩合反应

氟化聚硅氧烷或其共聚物涂料，在涂装后空气中湿气作用产生水解，生成硅醇，然后发生缩聚反应：

用作密封胶的氟化聚硅氧烷要引进乙烯基和SiH键，连接聚合物主链的悬吊侧基或作为封端基，在固化中产生硅氢化反应。这种靠硅氢化交联固化反应的优点是在固化过程中不产生挥发性的副产物，但要双包装贮存。这个固化反应也需较高温度。

如需UV固化，氟化聚硅氧烷中需引入丙烯酸基，共聚合过程就较为复杂。

2.3 氟化聚硅氧烷的性能特点[1，6]

2.3.1 化学稳定性

氟化聚硅氧烷是用于防燃料和某些流体腐蚀的，其耐溶剂性是与聚合物中氟原子含有量有关。固化的氟化聚硅氧烷弹性体具有较好的抗燃料油和液体性能，氟化聚硅氧烷固体膜在醇/燃料掺混物中具有低溶胀性，一旦去除溶剂，物理性能可复原到接近原始未溶胀状态。但在酮和酯类中，溶胀性较高。总的看来，固化氟化聚硅氧烷比非氟化的有机硅树脂涂料(如耐热涂料)耐溶剂性提高较多。

2.3.2 耐热性与低温性能

和聚二甲基硅氧烷(PDMS)相比，固化的聚甲基三氟丙基硅氧烷(PMTFPS)弹性体的热稳定性略低，它在200℃热老化1 350h后，压印法硬度降低2点，拉伸强度降低40％，伸长率降低15％。反映固化的PMTFPS有一定的降解，耐热性有所降低，但它含氟量只有36．5％，大大低于氟碳弹性体(氟碳弹性体含氟量在65％以上)，热稳定性既与聚合物中氟含量有关，又与残留其中的碱催化剂的量有关，因残余碱催化剂会加快降解，降低热稳定性。

PMTFPS具有玻璃化温度Tg为—75℃，和PDMS不同，在—40℃下不表现低温结晶性，是由于三氟丙基体积大，Tg比PDMS的Tg高50℃。由于低Tg和低温下不结晶，PMTFPS在很低温度下仍然十分柔韧。按ASTMD746B测定其脆变温度为—59℃，收缩温度(按ASTM D 1329)为—50℃，都低于氟碳弹性体。耐热性和低温性能优于氟碳弹性体是硅氧键改性的结果。

2.3.3 表面性能

表面能是聚合物最基本的表面性质，既可认为是表面张力(每单位长度的力，mN／m)，也可看成表面自由能(每单位面积的自由能，mJ／m2)。因为二者用完全不同的方法测定。如同一种聚合物，它的液体表面张力(δLV)是直接测定的(见表1)，而固化的膜的表面能是利用接触角测定和半经验公式推导得到。表1中所有数据是在(20~25)℃下得到的。δS是固体的表面能，是由对水和二碘甲烷接触角研究得到的，而δd是用正十六烷测定的表面自由能的分散力组成部分。这些数值反映了表面能δ，是随着支链长度的增加而降低(从PMTFPS的13．6mJ／m2降至聚甲基十七氟癸基硅氧烷的7．0mJ／m2)，由于氟碳键的引入，降低聚硅氧烷的表面能(PDMS的δS为22．8mJ/m2，三种氟化聚硅氧烷的表面能δS，的降低幅度都较大)。这是氟化聚硅氧烷提高抗粘性的原因。

表1 氟化聚硅氧烷的表面性能

聚合物

δLV/（mN·m-1）

δd/（mN·m-1）

δS/（mN·m-1）

聚甲基十七氟癸基硅氧烷

18.5

12.7

7.0

聚甲基九氟已展厅硅氧烷（PMNFHS）

19.2

14.6

9.5

聚甲基三氟丙基聚硅氧烷（PMTEPS）

24.4

18.3

13.6

聚二甲基硅氧烷（PDMS）

21.3

22.6

22.8

PTEE

25.6

19.8

19.1

­­­

2.3.4 电性能

用聚合物对电场的灵敏性：介电物性和体积导电物性来评价其电性能。表征介电性的基本性能­是：介电常数(ε)代表聚合物在外电场作用下可极化的程度；介电损耗角正切或损耗因子(tanδ)代表松驰现象。表征体积导电性的性能是：介电强度(EB)代表击穿(破损)现象和导电率，它的倒数电阻率(ρν)代表导电性。PMTFPS(聚甲基三氟丙基硅氧烷)、PDMS(聚二甲基硅烷)、NR(天然橡胶)和Viton(偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物)的介电物性和体积导电物性列于表2，可以看出PMTFPS电绝缘性逊于PDMS，但优于氟碳弹性体Viton，介于二者之间。PMTFPS的低介电损耗和高电阻率引起工业上的兴趣。

表2 聚合物的电性能

聚合物

EB(60Hz)/(V/μm

ε(100Hz)

tanδ(100Hz)

Ρν/(Ω·cm)

低密度聚乙烯

29.21

2.2

0.0039

2.5×1015

天然橡胶

26.18

2.4

0.0024

1.1×1015

PDMS

21.73

2.9

0.00025

5.3×1014

PMTEPS

13.78

7.0

0.020

1.0×1014

Viton

13.82

8.6

0.040

4.1×1011

2.4安全和毒性

PMTFPS在通常条件下是惰性的，对白兔的皮肤试验证实对真皮无刺激性和毒性，在过去使用50多年也没有报告有什么毒性问题。但在高温下的空气中暴露或燃烧时，产生有毒的氟化物，一种毒性物是3，3，3—三氟丙基醛(TFPA)，如吸人这种蒸气对人体是有害的。在空气中加热的安全温度是150℃，超过150℃，除产生TFPA外，和PDMS一样还产生甲醛，尽管量很少(每克试样在200℃下，每小时产生几微克)。在生产和使用PMTFPS时，要最大限度减少工作人员暴露在150℃以上的蒸气中，现场并要注意通讯。

2.5 氟化聚硅氧烷在涂料中的应用

氟化聚硅氧烷虽然热稳定性不及聚硅氧烷，但表面能明显降低，而溶剂性显著提高，在涂料新品种中获得重要应用。用于海洋舰船的防污涂料，性能优于有机硅的自抛光涂料，为开发无毒剂的船底防污涂料提供了新的途径。在沙漠地带的太阳能装置的防护涂料，发挥其表面能低、有自洁作用的优势。由于低磨擦性，用作磁记录介质的润滑和防护涂料，及一些光学仪器、设备，如摄像机和照相机的透镜的保护涂层。

主要的涂料应用是氟化硅氧烷和聚二甲基硅氧烷(PDMS)共聚物的防粘涂料(剥离涂料)。用于PDMS为基础的压敏黏结剂的防粘涂料，低表面能的性质帮助润湿剥离的衬垫塑料纸表面，达到平滑、均匀的涂层，达到剥离的需要，特别是适用于以PDMS为基础的硅酮压敏黏结剂的情况[6]。

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

按产品的形态来分，可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。

按涂料使用分散介质：溶剂型涂料；水性涂料（乳液型涂料、水溶性涂料）。

按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。

按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。

按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。

按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）

按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。

按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、门窗涂料和顶棚涂料。

按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。

按照使用颜色效果分类：如金属漆，本色漆（或者叫作：实色漆），透明清漆等。

1、硅改性聚酯彩涂钢板采用硅改性聚酯涂料生产，聚酯树脂涂料具有光亮、丰满、硬度高等良好的物理性能、加工性能及耐化学腐蚀性，使之成为卷材涂料中应用最广泛的树脂品种，有机硅树脂涂料具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力，硅改性树脂是通过有机硅树脂改性的聚酯树脂，以提高涂层的耐蚀性、耐热性和耐候性。

2、高耐候聚酯彩涂钢板采用高耐候聚酯涂料生产，高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，以实现树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸以减少树脂对UV的吸收，达到树脂的高耐候性能。