镀锌板怎么刷油漆 镀锌板刷油漆的方法
1、对于镀锌铁板刷漆，必须使用专用油漆，ED1000环氧底漆，是专用于镀锌基材的防腐涂料，具有非常好的附着力，保证漆膜不脱落，防腐性优良。
2、用干磨砂纸均匀打磨车身修整表面至羽状边。注意：镀锌板表层防腐材料不得打透，以免影响材料本身防腐性能。
3、用吹尘枪吹净表面的尘粒等。
4、喷涂或刷涂磷化底漆，待磷化底漆干透后再喷涂面漆。
5、镀锌铁板和普通的铁板不一样，经过镀锌之后，表面性质发生了改变，锌层表面光滑，大部分油漆无法粘附在上面，非常容易掉漆脱落，无法起到防腐保护的作用。虽然镀锌具有一定的防腐效果，但是用于比较恶劣的环境中，采用油漆涂装还是很有必要的。
镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。
在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。
扩展资料：
镀锌件刷漆时的前处理：
1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。
2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。
单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。
有三款非常适合镀锌板表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌板表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。
在腐蚀环境恶劣的环境中，热镀锌产品也会发生腐蚀生锈。特别是一些热镀锌层比较薄弱的部位和日常磨损比较严重的部位，更容易提前生锈。
当热镀锌结构件生锈后，就需要通过维护来延长使用寿命。常用的维护方式就是采用刷油漆。如果刷过油漆的热镀锌构件出现了以下这些情况，说明在油漆的选择上出现了问题，没有选对油漆！
热镀锌层在使用过程中锌跟空气内的氧进行反应，生成氧化锌和氢氧化锌，这些物质附着在构件表面，形成一层松散的涂层。这个时候涂刷一般的防腐涂料，漆膜就会出现附着力的问题，表现出的现象就是起皮或者爆漆。
高含锌量的富锌涂料，可以直接刷涂在热镀锌表面，并且能与热镀锌层相融合，不会出现起皮和爆漆的问题。涂膜内的高浓度锌粉附着在原有的镀锌层上，提供与热镀锌相同的阴极保护作用，从而延长构件的使用寿命。
冷喷锌是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。喷时重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面，冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果
富锌涂料不挥发分中金属锌含量为60%-80%，冷喷锌涂料不挥发分中金属锌含量为96%，且锌粉细度为纳米级。
二、防腐原理区别
普通涂料的原理是锌粉树脂黏附，锌粉依靠树脂粘结到金属表面。涂料的颜料体积浓度受限，当浓度饱和时，就不能再添加锌粉，否则树脂含量太少不能黏附锌粉，涂料附着力下降，所以80%以上的锌含量的富锌涂料是较难达到的。
就镀锌管来说，一般我们可以选择高含锌量的冷镀锌涂料来涂刷，增加镀锌管的防锈效果。
像镀锌管的焊接，切割端面，或者预埋地，等地方比较推荐使用96%含锌量的冷镀锌涂料。因为96%含锌量的冷镀锌涂料，防锈效果相当于热镀锌。修补后，就不用担心生锈问题。
一般镀锌管已经有锌层保护了，如果你想延长镀锌管的使用年限，你可以在镀锌管上面涂刷高含锌量的冷镀锌涂料增加镀锌管的锌层厚度，这样的镀锌管防锈年限更长。冷镀锌涂料的话一般推荐96%含锌量的高含锌量的冷镀锌涂料，防锈效果=热镀锌。
