1、用途：建筑物施工需要混凝土浇注时使用的混凝土浇注模板。
2、功能：其功能是满足各种长方体、立方体所需要的结构形状的钢筋混凝土浇注。
3、优特点：a、有较好的物理性能（见物理性能表），使用温度-5℃～65℃，不吸潮、湿和水，并且有足够的机械强度，可以多次使用，节约混凝土浇注成本。
b、塑料模板可锯、钻，纵、横向可以任意连接组合，卸模设有楔型模板；转角接点设有90°阴、阳角模板，施工十分方便。
c、塑料模板重量轻，铺设一平方米模板约16±0.5kg，省工、省时、省元钉，施工轻便。
d、塑料模板表面光洁，混凝土浇注后能够达到清水墙要求。
4、塑料模板与现有木模板的对比
国内建筑物（房屋）混凝土浇注一般均采用木模板、竹胶板，而使用木模板的损耗成本为11-13元/m2，使用塑料模板的损耗成本为6-7元/m2，因此使用塑料模板可以大大降低混凝土浇注成本。
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塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。
塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
高分子塑料模板和主流木模板性能和价格之间的对比 | ||||
属性 | 高分子塑料模板 | 竹胶板 | 木模板 | 钢模板 |
抗火性 | B2级阻燃 | 不阻燃 | 不阻燃 | 阻燃 |
回收性 | 可回收 | 不可回收 | 不可回收 | 可回收 |
抗水变形 | 不吸不变形 | 吸易变形 | 吸易变形 | 生锈变形 |
脱模过程 | 易 | 适中 | 适中 | 难 |
顾客定制尺寸 | 可以 | 不可以 | 不可以 | 不可以 |
耐酸耐碱腐蚀 | 优良 | 差 | 差 | 差 |
表面处理费 | 0 | 0 | 0 | 10 |
可重复次数 | 30次以上 | 8 | 4 | 30 |
每次费用 | 1-2元 | 5 | 8 | 4 |
由于现在城市建设的快速发展，绿色环保的建筑理念已经深入人心。而可利用资源在这几年的快速开发也达到了一个顶点，如何从多方面去节省资源成为当下的一个热门话题，就拿当前城市建设必须用到的模板来说，新型的塑料模板由于大部分是利用回收的塑料产品经过科学的方法加工而成，这样不仅可以解决了一部分白色垃圾问题还可以为我们创造出更高的经济和社会效益，因此成为了众多工程的首选模板。
现在，我们就来盘点塑料模板即快易塑模相较于传统模板有哪些巨大优势：
1.系统化
快易塑模安装更轻便、快捷，现浇混凝土施工速度更快，在用人工时成本更低，更将传统的粗糙模板拼凑转变成现代化工业化产品，打造出标准化、程序化、专业化的系统安装方法。
2.更安全
模板轻便，施工现场不存在残钉、尖刺等问题，大大降低了工程人员的安全隐患，模板干净整洁易整理，现场除开挖之外，基本无需大型机械，无笨重材料人工搬运问题，综合降低人工成本。
3.环保化
模板可循环多次使用，次数最高可达300余次，更可进行回收处理，从多方面解决环保问题，塑料模板可使用环保脱模剂，模板表面干净整洁；在高速公路大型施工方面，能节省大量设备，从而达到一个节省成本且保证环保的效果，使用过后及其明显！
4.更高效
塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料，高压强度极高，不易变形，可承受不规则沉降压力；工人易上手、效率高；使用寿命长，线型流畅，防渗防漏，沟面光滑。
5.更美观
使用快易塑模制造出来的工程，沟身沿路面线型美观、表明平整光；施工现场干净整洁，远看漂亮的外形和外观还能给高速公路增肌一道亮丽的风景线。
6.可变性更强
快易塑模重量轻，工艺适应性极强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，其所需种类、形状、规格更可根据建筑工程要求定制，满足各种建筑塑模需要。
以上就是本次整理出来的6个大优点，之后为继续为大家整理，让大家对塑料模板、对快易塑模有一个更好的认知。
一、 施工准备：
1浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2浇筑砼用的架子已支搭完毕，并经检查合格，架子采用钢管架子，架子排距15m，立竿、横杆、小横杆间距12m，剪刀撑连续布置，工作面满铺脚手板，脚手板与架子用8#铅丝绑扎牢固，不得有悬挑板、非跳板及板与板之间的空隙；工作面外侧设置20cm高脚手板，绑扎牢固；工作面护栏高12m，上下设置3道横杆，间距06m。操作架子搭设完毕后需经经理部安全员验收合格后，方可正式使用。注意，架子严禁与模板支撑相连接。
3防止墙体上口钢筋移位的固定钢筋箍安装好，固定在模板上口以下5cm处，与模板发生关系。
4防止钢筋污染的保护措施做好，采用塑料管将模板上口的钢筋套起来。
5混凝土浇筑申请书已经被批准。 6后浇带位置预埋、模板封堵完毕。 二、 操作工艺：
剪力墙砼采用C40P8，掺加微膨胀剂砼，塌落度为16~18cm，地泵配合吊车灰斗浇筑砼。 1工艺流程：
作业准备→混凝土运输→砼浇筑与振捣→砼养护 2操作工艺：
a作业准备；浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，坡道底板下有暗梁位置的墙体已预留出来。柱子、墙体浇筑前底部应先填以5～10cm厚同强度等级减石子砂浆。
b混凝土运输：采用商品砼，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，禁止浇筑，退掉。
c 砼浇筑与振捣：浇筑前对墙体根部浇水湿润，并均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同等级的水泥砂浆，现场设专人拿标尺杆，低压手把安全灯配合控制厚度。墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度45cm，标尺杆有明显的红白漆刻度标志，低压安全手把灯配合，保证混凝土的分层厚度，浇筑混凝土应均匀到位，标尺杆控制严格，墙体浇筑上口标高控制在板底以上2---3cm，浇筑完最上层混凝土后，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土面找平，另外在上口加4cm高、2cm宽的木条留槽，浇筑上层混凝土及顶板混凝土之前放上遇水膨胀胶条固定住，浇筑混凝土时注意控制混凝土流量，尽量避免产生落地灰，在混凝土初凝前派专人及时清理落地灰。注意门窗洞口两侧应同时下混凝土浇筑，两名振捣手从两侧同时振捣，防止门窗洞口模板偏位。内、外墙防水混凝土采用布料杆进行浇筑，在内外墙交接处两侧同时下混凝土。
d、混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频Φ50并配合Φ35振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距应小于40cm，洞口两侧，内外墙交接点要振捣密实，每一振点延续时间以表面呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土至少5cm，注意不要碰撞各种预埋件。
墙体浇筑振捣完毕后，将上口伸出的钢筋加以整理，在混凝土初凝前用铁刷子刷除掉沾染在钢筋上的混凝土浮浆。
e砼养护：
墙体模板支设完毕、校正及验收合格后，在混凝土浇筑前把阻燃草帘系挂固定在模板上进行保温，墙体混凝土达到混凝土抗冻临界强度后方可拆模。混凝土在养护期间应防风防失水。现浇混凝土墙上口及框架柱上口采用双层阻燃草帘将上口封严。混凝土浇筑完毕后1d以上，填写拆模申请，进行柱子模板拆除，拆除后即进行养护，养护措施满涂养护灵，应涂刷均匀，不得有漏涂现象。
e、混凝土测温要求：测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。
测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。测温孔深度墙厚的1/2，测温孔由预埋镀锌铁皮管制成。外墙四角，每面墙体设置一个测温孔。每个框架柱顶部均设置一个测温孔。混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃以前，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。
所周知，混泥土浇筑是土木建筑工程中必不可少的一项施工环节。那么问题来了，你知道浇筑混凝土注意事项有哪些吗？混凝土浇筑作业条件需要做哪些准备呢？下面就随我一起来了解下吧！
浇筑混凝土注意事项
1、混凝土在入模的过程中，禁止聚集倾倒冲击模板或钢架，尤其是当浇筑高度>2米时，需要利用串筒或溜管下料。
2、混凝土需要在五个小时以内浇筑竣工，为预防在浇筑过程中冷缝，2次的浇筑时长不得超过一个半小时。
3、浇筑的时候，振捣陆续时长应让混凝土表层形成浮浆，并且直到无泡、不下沉即可。此外，振捣器呈均匀排列，并且挪动的距离不可>40厘米。
4、浇筑梁板的过程中，需先浇筑梁，并且从梁柱着手，接着再用赶浆法循环浇筑，但不能发生冷缝情况。
5、混凝土浇筑快结束之前，需要预估多余的方量和土量，并且联络搅拌站适当调度。
6、完成之后，需要使用刮杠刮平表层，接着再用毛刷采取拉毛处理。
7、混凝土表层进行2次及3次抹压之后，需立即采取覆盖养。等到混凝土凝结之后，先喷水充分浸湿之后，再用塑料膜密封，并且时不时查看塑料膜表层。
混凝土浇筑作业条件准备
1、模板标高、部位和构件是否跟设计相符，构件保留拱度是不是正确。
2、安装支架是不是稳定，支柱的固定可否牢固，模板紧密度如何。
62 砼浇筑过程中注意问题
621 振捣
1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过25h。
2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在165米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
622 表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
623 混凝土浇筑注意事项：
1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的15倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm
3、 浇筑混凝土应连续进行。
63 砼浇筑完所需注意事项
631 温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测，以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。
温度具体监控办法详件专项施工方案。
632 具体保温措施
我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：
�0�5 浇筑时间尽量安排在阴天进行；
�0�5 在粗骨料堆场洒水降温；
�0�5 经常用水浇洒搅拌车；
�0�5 混凝土入模温度控制在25℃；
�0�5 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。
�0�5 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。
64 砼拆模：
拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。
七、质量控制要点
71 材料控制
a必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；
b每班检查原材料称量不少于2次；
c在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次；
d砼试块：
强度试块：砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
大体积混凝土养护时的温度控制
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度引起结构物的开裂。
温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1．混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于25~30℃。
2．混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。
3．大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。
混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。
降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为15～30m，垂直管距亦为15～30m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。
保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃
除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。
蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。
水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。
一、混凝土的养护基本要求
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
1应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天 1，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进行覆盖操作。
2，冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温
3，夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。说穿了，也就是蓄水。冬季保温蓄热。
蜂窝麻面现象产生的原因是在浇注砼时，立柱底部的砼因为受到的压力最大，如果模板底部的严密性又不够时，就会导致砂浆沿着模板的缝隙溜走，那么在拆模板后底部就只剩下砼中的骨料了，这就是蜂窝麻面现象。
而在浇筑立柱等结构物时，在底部浇筑一层50-100mm水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同)，就是为了补充底部的砂浆，这样就可以避免产生蜂窝麻面现象了。
本工程混凝土均采用商品混凝土。基础垫层混凝土强度标号：C15, 基础承台、地梁、连梁混凝土强度标号：C35；C35 P6二种, 主体混凝土强度标号：C30, 二结构混凝土强度标号：C30
一、施工准备
1）机具设备和场地准备
混凝土浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由混凝土站提供。
将HBT—60 拖式混凝土泵固定到相应位置，汽车泵能机动。
将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。
表-1
2）材料准备
混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场，混凝土塌落度控制在16±2cm。商品混凝土质量控制另详专项方案。
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土浇筑申请制度，填写好《混凝土浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。
现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度，及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。
3）作业条件
钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等）的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认）；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。
施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。
各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。
工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。
铺设好浇筑混凝土用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。
三、施工工艺
（一）墙柱、梁板
工艺流程：墙柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护
1）墙柱混凝土浇筑
墙柱混凝土浇筑，应先在底部填50~100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品混凝土站要同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。
墙柱混凝土必须分层浇筑，分层灌注混凝土的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的125倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
2）梁、板混凝土浇筑
浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。
采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。
混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。
混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。
混凝土浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使混凝土硬化过快，来不及抹面、拉毛。
3）施工缝留设
承台无施工缝；DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设；竖向施工缝留置于楼层位置。
本工程主体部分梁板与墙柱混凝土同时浇筑不留设施工缝。
7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。
（三）商品混凝土到场质量控制
1）混凝土的凝结时间和和易性
混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。
2）混凝土坍落度的测试
混凝土的塌落度必须控制在16±2cm，要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
（四）混凝土的振捣
1）振捣手应分工明确，责任落实到人，要做到定人定位，振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图，将振捣手名字，振捣部位标识清楚，这样做到责任明确、部位明确，奖罚有据。
2）混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。
3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的125倍（约500mm），在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒。
5）振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的15倍（R一般为200～300mm）。行列式排列见下图。
6）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的05倍（约100mm），严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。
（五）浇筑混凝土时的注意事项
1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。
3）浇筑门洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑飘窗台下部，后浇筑窗两侧的剪力墙。
4）楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
5）混凝土浇筑前，要对操作工人做好技术交底，使操作工人明白工程的性质，要做到的标准，并做好交底记录。
6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。以避免混凝土表面出现收缩裂缝。
（六）混凝土养护
1）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。
2）普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4）对墙体混凝土养护先将墙面喷水湿润，然后采用超薄塑料布覆盖严密，保湿养护。
5）夏季高温时浇筑完楼板混凝土，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。
6）混凝土养护要求做到定人定时养护，确保混凝土处于湿润状态。
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