用模具生产，投资小，一套模具四个，一套模具只需要一万多元就可以了，操作简单，生产速度快，一个人一天能生产240张板。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1.按照比例将原材料倒入搅拦机内搅拌;
2.均匀混合直接倒入模具;
3.待凝固后抽芯、脱模、凉晒、出厂。
扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部分。
石膏砌块模具价格多少
具体要看多厚的，每个城市可能也差别吧，如果是100-120的，价格大约在45-55之间
手工石膏砌块模具哪家好？
四川会欧建材机械有限公司的手工石膏砌块模具很不错的，报价是13800元，四川会欧建材机械有限公司地址在四川达州西外塔石路中段绿树谷休闲山庄内，是专业生产花瓶柱设备、环保围栏设备、艺术护栏设备、围墙栏杆...
石膏砌块的优缺点？
防潮石膏实芯砌块:轻质高强、隔音、隔热、耐水透气，并具有独特的“呼吸功能”。砌块具有不变形、无毒、无味、防蛀、防火、防震、防辐射、增强室内有效使用面积。产品可钉、可锯、可刨、开槽布线十分方便，墙体安装...
石膏砌块的分类
1、 按其结构特性，可分为石膏实心砌块(S) 和石膏空心砌块(K)。2、 按其石膏来源，可分为天然石膏砌块(T) 和化学石膏砌块(H)。3、 按其防潮性能，可分为普通石膏砌块(P) 和防潮石膏砌块(F...
什么是石膏砌块
石膏砌块:以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发...
(1)石膏砌块模具 结构中结合面的表面粗糙度Ra值不应低于3.2，
(2)成型机模具 与抽空管与物料接触的工作面，其表面粗糙的Ra值应不大于1.6，我们已做到1.6-0.8，已经超出国家标准，
(3)模具内采用电镀硬铬防腐技术，不易生锈，增长使用寿命。
(4)采用密封结构，不漏浆，不与工作面产生硬摩擦，增长使用寿命。
该模具手工也能生产、机械化也能生产，既可以是单个模具，也可以是多个组合式模具。扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部分
1、 按其结构特性，可分为石膏实心砌块(S) 和石膏空心砌块(K)。
2、 按其石膏来源，可分为天然石膏砌块(T) 和化学石膏砌块(H)。
3、 按其防潮性能，可分为普通石膏砌块(P) 和防潮石膏砌块(F)。
4 、按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。
石膏砌块模具结构中结合面的表面粗糙度Ra值不应低于3.2; 成型机模具与抽空管与物料接触的工作面，其表面粗糙的Ra值应不大于1.6，我们已做到1.6-0.8，已经超出国家标准; 模具内采用电镀硬铬防腐技术，不易生锈，增长使用寿命; 采用密封结构，不漏浆，不与工作面产生硬摩擦，增长使用寿命。
建筑石膏（即β-半水石膏，或称普通石膏粉）物理强度低，主要用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料，用途、用量均有限。而高强石膏（即α-半水石膏）物理强度一般为普通石膏粉的3倍以上，因此它不仅能够替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更为广泛，例如：干燥抗压强度在25兆帕～40兆帕的高强石膏粉主要用于陶瓷模具和建材产品；干燥抗压强度在60兆帕以上的高强石膏主要用于各种如牙科、铸造等特殊模具，但这种超高强石膏的生产设备昂贵，原料须用天然的纤维石膏
一、实验目的
1熟悉非金属矿物石膏的凝结过程;掌握石膏凝结时间的测试方法。
2熟悉水膏比、缓凝剂对石膏凝结性能的影响。
3掌握石膏砌块的制备及抗折、抗压性能测试方法。
二、实验仪器及用品
1标准稠度与凝结时间测定仪，电子天平，烧杯，搅拌用具，秒表，尺寸为40mm×40mm×160mm试模，圆模，玻璃板，铲刀，抗折、抗压试验机，鼓风干燥箱。
2α-半水石膏粉柠檬酸、多聚磷酸钠、骨胶缓凝剂，机油脱模剂。
三、实验原理
半水石膏粉是由天然二水石膏(CaSO4·2H2O)经煅烧失去 结晶水后磨细制得。
遇水发生水化反应:
矿物加工工程专业实验教程
在空气中硬化，可制成具有一定机械强度的固体材料，又称气硬性胶凝材料。半水石膏有两种不同类型:α-半水石膏和β-半水石膏。其中，β-半水石膏由天然石膏在常压下烧制而成，其粉料调配成石膏浆所需水量较多，致使模型强度低;这种β-半水石膏颗粒是晶面发生了一定程度的破坏，制备的模型具有较多的空隙和裂纹，影响模型强度、硬度和吸浆速度等相关性能。α-半水石膏是在水蒸气加压蒸煮下制得，制备的模型强度高，吸水性能强。广泛用于建筑材料、石膏模具、医疗用品等。
石膏凝结时间包括初凝时间和终凝时间，一般的达到初步凝结的时间为6～30min;凝结过程容易受到水膏比(水与半水石膏质量比)、缓凝剂等的影响，不同的缓凝因素导致凝结时间不同时间的延长。研究认为常用的石膏缓凝剂柠檬酸、多聚磷酸钠、骨胶的缓凝机理为:柠檬酸的缓凝作用主要在于柠檬酸与钙形成络合离子，影响了二水石膏晶体晶核的生长;多聚磷酸钠与钙形成某种复盐，对于石膏晶体的溶解、成核和生长过程均产生强烈的阻碍作用;骨胶胶体易对半水石膏产生包裹作用，并与活性基团产生化学吸附，阻碍二水石膏晶体的成核和生长。并且，不同水膏比及缓凝剂的使用均会对制备的石膏材料的强度产生一定的影响。
四、实验步骤
1石膏初终凝时间测定
石膏凝结时间的测定方法有两种:划痕法和沉针法。本实验用到的是沉针法，选用的测定仪器为标准稠度与凝结时间测定仪，如图9-5-1。
(1)将圆模放在玻璃板上，标准稠度与凝结时间测定仪指针对准标尺末点。
(2)取150g石膏粉，按照水膏比1∶1制成石膏浆体，并开始计时。
(3)将石膏浆倒入圆模，振动数次刮平。放在试针下，使试针与浆面接触，拧紧螺丝;然后，突然放送，试针自由沉入浆中。若试针可以穿透石膏浆体则说明未达到石膏初凝状态，需要增加时间完成初凝;若试针沉入石膏浆中，并距离底部05～1mm不再下沉，则说明达到初凝状态。从加水调浆到达到初凝状态所需要的时间，称为初凝时间。
(4)从加水调浆到试针沉入泥浆不超过1mm时，所需的时间称为终凝时间。
图9-5-1 标准稠度与凝结时间测定仪
2水膏比对石膏凝结时间影响
(1)准备石膏粉试样4份，每份150g。
(2)分别按水膏比为2∶1、15∶1、1∶1、05∶1制备石膏浆;配制过程中，先将水放入容器中，缓慢加入石膏充分搅拌获得分散良好的石膏浆液。
(3)制备好的石膏浆体，在标准稠度与凝结时间测定仪下，按照石膏初终凝时间测定方法，分别测定初凝时间、终凝时间。
3缓凝剂对石膏凝结时间影响
(1)准备石膏粉试样4份，每份150g。
(2)将水放入容器中，按照使用石膏粉量的002%，分别加入柠檬酸、多聚磷酸钠、骨胶缓凝剂充分溶解，缓慢加入石膏充分搅拌获得分散良好的石膏浆液;水膏比设定为1∶1。
(3)制备好的石膏浆体，在标准稠度与凝结时间测定仪下，按照石膏初终凝时间测定方法，分别测定初凝时间、终凝时间。
4抗折、抗压强度的测试
(1)在40mm×40mm×160mm试模内均匀涂一层机油，试模接缝处涂黄油或凡士林以防漏浆，如图9-5-2。
(2)按设定的标准稠度需水量取水放入搅拌容器，将500g石膏粉在30s均匀给入水中，不断搅拌，得到分散良好的石膏浆体。
(3)将搅拌均匀的石膏浆体倒入试模中，将模一端抬起10mm振动5次以上排除气泡;待到达初凝时间时，用铲刀刮平试样表面。
(4)从水与石膏接触起计时15h后，在试件表面编号并拆模;脱模后的试件存放在试验室条件下，05h后进行抗折强度的测定。
(5)将试件放在抗折试验机的轴辊上，试件的成型面应面向侧面;试件各边与各轴辊垂直，并使轴辊与二个下轴辊完全保持等距。开动机器，使试件在加荷开始后20～40s内破坏，记录三个试件的抗折强度，并计算其平均值，精确到01MPa，此平均值即为试样的抗折强度。若三个强度值中有一个超过平均值±10%的，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果;若试件中仅有一个合格样，则需要重做实验。
(6)用做完抗折试验后得到的6个半块试件进行抗压强度的测定。试验时将试件放在夹具内，试件的成型面应与受压面垂直。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上、下台板之间，下台板球轴应通过试件受压中心。开动机器，使试件在加荷开始后20～40s内破坏。记录每个试件的破坏荷载P，抗压强度Rc按下式计算:
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式中:Rc——抗压强度，MPa;
P——破坏荷载，N;
A——受压面积，mm2。
计算6个试件抗压强度平均值。如果测得的六个值与它们平均值的差不大于10%，则用该平均值作为抗压强度。如果有某个值与平均值之差大于10%，应将此值舍去，以其余的值算平均值;如果有两个以上的值与平均值之差大于10%，应重做试验。
图9-5-2 石膏试模
五、数据处理
1将在不同水膏比下获得的石膏初终凝时间记录于表9-5-1中。
表9-5-1 实验结果
2将使用不同缓凝剂时石膏的初终凝时间数据记录于表9-5-2。
表9-5-2 实验结果
3抗折、抗压强度记录表，参见表9-5-3。
表9-5-3 实验结果
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
基本介绍 中文名 ：石膏 外文名 ：Gypsum 别称 ：生石膏 类别 ：含水硫酸盐 化学式 ：CaSO4·2H2O 分子量 ：172 颜色 ：白色、无色，含杂质时显黄－红色 光泽 ：玻璃、绢丝或珍珠光泽 透明度 ：透明到半透明 条痕 ：白 晶系 ：单斜 解理 ：极完全 断口 ：贝壳状, 有时纤维状 硬度 ：2 脆性 ：具弯性 晶体惯态 ：板状、纤维状、块状或细粒 矿物密度 ：231～233 套用 ：建筑、医用等 分布 ：分布广泛 分类,基本性质,化学成份,结构形态,资源现状,主要产地,成矿类型,鉴别特征,医学套用,药理作用,用药禁忌,药物配伍,中医方剂,临床套用,常用配方,食品工业套用,工业套用,工业生产, 分类 一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），又称二水石膏、水石膏或软 石膏，理论成分CaO326%，SO3465%，H2O+209%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状， 白色 或灰、 红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度23g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO412%，SO3588%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色 ，玻璃光泽，摩氏硬度为3～35，解理平行{010}完全，密度28～30g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。 基本性质 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（2CaSO4·H2O），即建筑石膏，又称 熟石膏 、 灰泥 。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。 通常为白色、无色，无色透明晶体称为 透石膏 ，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 条痕 白色。透明。 玻璃光泽 ，解理面 珍珠光泽 ，纤维状集合体 丝绢光泽 。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的 菱形 体。性脆。 硬度 15~2。不同方向稍有变化。相对密度23。 偏光镜下：无色。二轴晶(+)。2V=58。Ng=1530，Nm=1523，Np=1521。随 温度 升高2V减小，在大约90℃时2V为零。加热时存在3个排出 结晶水 阶段：105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为 烧石膏 Ca[SO4]·05H2O，也称 熟石膏 或半水石膏。200~220℃，排出剩余的半个 水分子 ，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]·εH2O(006<ε<011)。约350℃，转变为Ⅱ型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。 熔融温度 1450℃。 化学成份 理论 组成(wB%)：CaO 325，SO3 466，H2O+ 209。成分变化不大。常有 粘土 、有机质等 机械 混入物。有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等 杂质 。 结构形态 单斜晶系 ， a0=0568nm，b0=1518nm，c0=0629nm，β=11823'；Z=4。 晶体 结构由[SO4]2-四面体与Ca2+联结成(010)的双层， 双层间 通过H2O 分子联结 。其完全 解理 即沿此方向发生。Ca2+的配位数为8，与相邻的4个[SO4] 四面体 中的6个O2-和2个H2O分子联结。H2O分子与[SO4]中的O2-以氢键相联系，水分子之间以 分子键 相联系。
斜方柱晶 类，C2h-2/m（L2PC）。晶体常依 发育 成板状，亦有呈粒状。常 简单 形： 平行双面 b、p，斜方柱m、l等； 晶面 和常具 纵纹 ；有时呈 扁豆 状。双晶常见 ，一种是 依 （100）为双晶面的 加里 双晶或称燕尾双晶，另一种是以（101）为双晶面的巴黎 双晶 或称 箭头双晶 。集 合体 多呈 致密粒状 或 纤维状 。 细晶粒状块 状称之为雪花石膏 ；纤维状集合体称为 纤维石膏 。少见由扁豆状 晶体形成 的似 玫瑰花 状集合体。亦有 土状 、片状集合体。 资源现状 天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，主要为二水石膏和硬石膏。中国石膏矿产资源储量丰富，已探明的各类石膏总储量约为570亿吨，居世界首位，分布于的23个省、市、自治区，其中储量超过10亿吨的有10个，依次是：山东、内蒙古、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、江苏和四川，石膏资源比较贫乏的是东北和华东地区。
中国石膏资源主要是普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占总量的60%以上，作为优质资源的特级及一级石膏，仅占总量的8%，其中纤维石膏仅占总量的18%。因此，我们是石膏储量大国的同时，又是优质石膏储量的穷国。优质石膏资源主要分布于湖北应城和荆门、湖南衡山、广东三水、山东枣庄、山西平陆等地区，部分矿点已过度开采接近枯竭，部分因与低品位石膏混杂难以分离而造成优质资源浪费。因此，中国实际能够开采并有效利用的优质石膏资源比例更少。
中国石膏工业虽然起步较晚，基础较差，但发展很快，1995年石膏产量就猛增至2659万吨，超过美国，成为世界第一石膏消费大国。至2004年，全国石膏原矿年生产3000万吨以上，总计石膏消费量约为3500万吨。中国现有石膏开采矿山500多个，年产量10万吨以上的大中型矿山约50个，其产量占总产量的40%，乡镇小型矿山产量约占总产量的60%。按生产方式分，露天开采约占30%，地下开采约占70%。在地下开采的石膏矿山中，因种种原因使平均回采率低于30%，得到优先开采的优质资源并未得到合理开发和有效利用，资源浪费严重，令人痛心！
天然石膏中用途最广的是二水石膏，其有效成分为二水硫酸钙，一般根据矿石中二水硫酸钙含量对石膏进行等级划分。石膏套用领域较宽，产品种类也较多，不同的用途对石膏原料的质量有着不同的要求，高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料，如食用、医用、艺术品、模型和化工填料等；二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则很少得到套用；高于60%的石膏矿石，则根据其含量的不同，被用于建材、建筑等各个领域。
世界不同国家对石膏的消费结构不同，已开发国家石膏深加工产品的消费占较大比重，其石膏消费结构为：产制品占45%，水泥生产占45%，其它各领域占10%。开发中国家多偏重于矿石的初级套用，依赖于水泥工业，石膏制品的比重随经济发展有逐步增大的趋势。中国的消费结构大致为：84%用作水泥生产的缓凝剂，65%用于陶瓷模具，40%用于石膏制品、墙体材料，55%用于化工及其它行业；随着中国水泥产量的不断增大，对石膏的需求相应增大，同时随着中国经济的高速增长，石膏产业尤其是石膏制品将存在着一个极大的发展空间，各种石膏产制品及石膏墙体会得到高速的发展，石膏的需求量必将猛增，随着传统的陶瓷及其它特种行业的发展，优质石膏资源不断减少，石膏资源的开发利用将被愈加重视。因此，为了保证整体石膏行业的可持续发展，绿色的、环保的、健康的石膏建筑材料及产制品更广泛的套用于人民生活中，必须对有限的石膏资源进行最佳化利用。 主要产地 世界上最大石膏生产国是 美国 。在美国， 石膏矿床分布在22个州，共有69座矿山，最大产地在阿依华州道奇堡；其次是加拿大 ； 法国在欧洲石膏生产中居领先地位；再次为德国、 英国 、西班牙。 中国石膏矿资源丰富。全国23个省(区)有石膏矿产出。探明储量的矿区有169处，总保有储量 矿石 576亿吨。从地区分布看，以山东石膏矿最多，占全国储量的65%；内蒙古、青海、湖南次之。主要石膏矿区有山东枣庄底阁镇，内蒙古 鄂托克旗 、湖北应城市 、吉林浑江、 江苏南京、山东大汶口、 广西钦州、山西太原 、 宁夏中卫石膏矿等。 成矿类型 石膏矿以沉积型矿床为主，储量占全国90%以上，后生型及热液交代型石膏矿不很重要。石膏矿在各地质时代均有产出，以早白垩纪和第三纪沉积型石膏矿为最重要。
主要为化学 沉积作用 的产物，常形成巨大的矿层或透镜体，赋存于 石灰岩 、红色页岩和 砂岩 、泥灰岩及 粘土岩 系中，常与硬石膏、 石盐 等共生。硬 石膏层 在近地表部位，由于外部压力的减小，受地表水作用而转变为石膏：CaSO4+2H2O—— CaSO4·2H2O；同时体积增大约30%，引起石膏层的破坏。 鉴别特征 低硬度，一组极完全解理，以及各种特征之形态可以鉴别。致密块状的石膏，以其低硬度和遇酸不起泡可与碳酸盐区别。 硬度分类中标准矿物之一。 医学套用 药理作用 1 解热作用 生石膏对正常体温无降温作用, 而对人工发热动物具有一定的解热作用, 对人工发热家兔有明显的退热作用, 其退热作用可能与其主要成分钙的作用无关。生石膏煎剂 15g/kg 灌胃对注射伤寒五联菌苗所致的发热家兔无退热作用；如果先给兔灌胃生石膏煎剂 15g/kg, 再注射伤寒五联菌苗则不能引起体温大幅度升高。石膏具有迅速但维持时间较短的解热作用, 对伤寒菌苗引起的发热兔, 5g/kg生石膏的降温效果与 02g/kg 安替比林相似, 以服药后半小时体温下降为显著, 在1～15小时作用最强。 白虎汤和单味石膏煎剂对实验性致热家兔都具有一定的退热作用；不含石膏的知母甘草合剂和去钙白虎汤等均未见明显退热效果, 可以认为石膏是白虎汤退热作用的主要药物, 石膏作用可被处方中的其他药物所加强, 但不随石膏的用量增加而增加。对实验动物给药前后血钙水平进行测定, 表明血钙升高水平与退热作用关系密切。有报导指出, 石膏与知母合用的退热效果较单用为强, 知母的解热成分为芒果甙, 纯硫酸钙无效, 因此推测石膏的解热作用为其所含硫酸钙以外成分所致。实验表明: 麻杏石甘汤及石膏再用（煎煮后碾碎再次使用）麻杏石甘汤的退热作用均强于石膏及石膏再用水煎液。 亦有报导, 以生石膏的 1:1 煎液的上清液部分及上清液加生石膏粉给予伤寒菌苗引致的发热家兔, 未见明显退热作用。国外有用实验性发热大鼠的实验证明: 石膏灌服、皮下注射或静脉注射均未见有明显的解热作用, 但当以禁止饮水、内毒素引致发热、给予利尿剂、喂饲食盐以及以辐射热等方法造成动物“口渴”状态时, 石膏可以减少大鼠的饮水量, 即可减轻其“口渴”状态。 2 对心血管系统的作用 石膏浸液对蛙的在位心脏无影响, 小剂量石膏浸液对于离体蟾蜍心及兔心有兴奋作用, 大剂量则产生抑制作用, 换液后心脏可恢复正常。静脉注射4%石膏上清液01ml/kg时, 对家兔、猫的呼吸、血压及血流量无影响, 而注射1ml/kg以上时, 呈现呼吸抑制、血压下降、血流量减少、心率减慢。静脉注射石膏液02ml/kg可使家兔和猫的大腿动脉的血流量呈一时性减少, 其后增加, 并使冠状动脉血流量减少。 3 对平滑肌的作用 小剂量石膏上清液使家兔的离体小肠和子宫振幅增大, 大剂量则紧张性降低, 振幅减小。石膏还可以使小鼠尿排出量增加, 小肠推进功能减慢, 并增加大鼠和猫的胆汁排泄。 4 其他作用 石膏内服经胃酸作用, 一部分变成可溶性钙盐, 至肠吸收入血能增加血清内钙离子浓度, 可抑制神经应激能力（包括中枢神经的体温调节功能）, 减低骨骼肌的兴奋性, 缓解肌肉痉挛, 又能减少血管通透性。 在体外培养实验中, 1:1 的石膏 Hanks 液能明显增强兔肺泡巨噬细胞对白色葡萄球菌及胶体金的吞噬能力, 并能促进吞噬细胞的成熟。Ca++ 可提高肺泡巨噬细胞的捕捉率, 加强其吞噬活性和加速其对尘粒的清除, 在维持巨噬细胞生理功能上具有重要意义。因此可以认为, Ca++ 在石膏的上述功能中起重要作用。 长期喂饲石膏, 可使大鼠垂体、肾上腺、颚下腺、胰脏及胸腺等的钙含量增高。而对摘除甲状腺、副甲状腺的大鼠, 则可使胸腺钙含量增加, 脾脏含量减少。 石膏在体内 ATP 存在下, 经酶和 APG 的作用, 产生硫同位素的分馏, 使34S 的血药浓度增大, 从而起到抗病毒作用。 石膏性凉，有清热解毒 用药禁忌 1、脾胃虚寒及血虚、阴虚发热者忌服。
2、《本草经集注》：“鸡子为之使。恶莽草、马目毒公。”
3、《药性论》：“恶巴豆，畏铁。”
4、用量过大，服后会出现疲倦乏力、精神不振、胃口欠佳等情况。
5、石膏属大寒之品，易伤阳气。
6、石膏不宜与下列西药同时运用：
①四环素族抗生素，石膏会使该族抗生素溶解度降低而吸收率减少。
②不宜与异烟肼同服，会使其疗效降低。
③不宜与强的松同服，能降低其生物利用度。 药物配伍 1、配桑叶，清宣肺热；
2、配桂枝，表里双解；
3、配白芷，清热泻火、消肿止痛；
4、配知母，清热除烦；
5、配半夏，肺胃双清、降逆化痰；
6、配甘草，清肺止咳；
7、配竹叶，清热除烦。 中医方剂 1、白虎汤《伤寒论》：阳明气分之热；
2、竹叶石膏汤《伤寒论》：伤寒解后、余热不清；
3、麻杏石甘汤《伤寒论》：外感风邪、肺热咳喘。
4、双玉散《素问病机保命集》：痰热而喘、痰涌如泉。
5、玉露散《小儿药证直诀》：小儿伤热吐泻黄瘦。
6、石膏散《普济方》：热甚咳嗽者。 7，石膏降压枕据明朝李时珍《本草纲目》第九卷记载“石膏亦称细理石，又名“寒水石”，主治中风寒热， 有解肌发汗，除口干舌焦，头痛牙疼等功能，乃祛瘟解热之良药。据中医理论及民间使用证明：高血压属热症，石膏性大寒，用石膏磨制而成的石膏降压枕，以寒克热能自然调节脑神经和人脑正常温度，使脑血管正常工作，可有效地控制血压升高。在中国人们早就用天然石膏制成枕头，唐朝薛逢有诗《石膏枕》“表里通明不假雕，冷于春雪白于瑶。朝来送在凉床上，只怕风吹日炙销。”石膏枕头是采用天然石膏矿石中的精品纤维石膏（透明）为原料，手工精心雕刻，磨制而成的一种具体降压护脊、除烦镇痛、助眠安神等多重保健药用功效的枕头。 临床套用 1、用于温热病、肺胃大热、高热不退、口渴、烦燥、脉洪大等症。石膏药性大寒，善清气分实热，故适用于肺胃实热的症候，常与知母相须为用，以增强清里热的作用。
2、用于温病高热，身发斑疹。温病发斑，多由胃火旺而血热炽盛所致，此是气血两燔的现象。在临床上遇到此种症候，常用清热泻火较强的石膏，配合凉血解毒的药物如玄参、丹皮、赤芍、鲜生地、板蓝根等同用。
3、用于胃火亢盛所致的头痛、齿痛、牙龈肿痛等症。石膏能清泄胃火，故胃火亢盛所引起的疾病，可配合知母、牛膝、生地等同用。
4、用于肺热咳嗽、气喘。邪热袭肺，身发高热、咳嗽、气急鼻煽、口渴欲饮等症，可用石膏清泄肺热，佐以麻黄、杏仁等宣肺、止咳平喘等品（即麻杏石甘汤）。
5、用于湿疹水火烫伤，疮疡溃后不敛及创伤久不收口。石膏研末外用，治疗以上诸外科病，有清热、收敛、生肌的作用，常合升丹、黄柏、青黛等同用。 常用配方 1、治三阳合病腹满身重难以转侧口不仁面垢谵语遗尿发汗则谵语下之则额上生汗手足厥冷若自汗出者：知母六两石膏一斤（碎）甘草（炙）二两粳米六合。上四味以水—升煮米熟汤面去滓。温服一升日三服。（《伤寒论》白虎汤）
2、治温病初得其脉浮而有力身体壮热并治感冒初起身不恶寒而心中发热者：生石膏二两（轧细）生粳米二两半。上二味用水三大碗煎至米烂熟约可得清汁两大碗乘热尽量饮之使周身皆汗出病无不愈者。若阳明腑热已实不必乘热顿饮之徐徐温饮下以消其热可也。（《衷中参西录》石膏粳米汤）
3、治小儿夹惊伤寒头痛壮热涎潮惊悸多哭气粗心烦及治气壅膈节不通：石膏、寒水石各一两脑麝各半字。上为末灯心汤调下。大小加减服之。（《普济方》红桃散）
4、治伤寒发热涎潮上厥伏留阳经头疼眩晕不可忍者：石膏（煅研细）每服葱白点茶凋下二钱。小儿量大小加减与之。（《三因方》玉屑散）
5、治阳明内热烦渴头痛二便闭结温疫斑黄及热痰喘嗽等证：石膏六两（生用）粉甘草一两。上为极细末每服一二三钱新汲水、或热汤、或人参汤调下。此方加朱砂三钱亦妙。（《景岳全书》玉泉散）
6、治太阴温病不可发汗发汗而汗不出必发斑疹汗出过多者必神昏谵语发斑者：石膏一两知母四钱生甘草三钱玄参三钱犀角二钱白粳米—合。水八杯煮取三杯日三服渣再煮一钟夜—服。（《温病条辨》化斑汤） 食品工业套用 按我国食品添加剂使用卫生标准，石膏作为凝固剂用于罐头和豆制品生产中，用量按正常生产需要添加。用于制造豆腐，豆浆中加入量为2~14g/L，过量会产生苦味，即夏季用石膏约为原料的225%，冬季用约为原料的41%。用于制造干豆腐时，夏季用石膏量约为原料的2%，冬季约为原料的43%。在生产番茄和马铃薯罐头时，硫酸钙可用做组织强化剂，按生产配方需添加01%~03%。 按FAO/WHO1984规定，在番茄罐头中，作为凝固剂使用，用量为：片装，08g/kg；整装，045g/kg(单用或与其他凝固剂合用)。 工业套用 石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。 生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是矽酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。 石膏板 利用建筑石膏生产的建筑制品主要有：
① 纸面石膏板。在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。板厚9～25毫米，干容重750～850公斤/米3，板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境中。
② 纤维石膏板。将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等方法成型后，经切割、凝固、干燥而成。厚度一般为8～12毫米，与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。
③ 装饰石膏板。将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱模、干燥而成，板厚为10毫米左右。为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。
④ 石膏空心条板和石膏砌块。将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板的厚度一般为60～100毫米，孔洞率30～40%；砌块尺寸一般为600×600毫米，厚度60～100毫米，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均用专用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。 工业生产 石膏矿石 来自USGS“矿物年鉴”的数据称2004年全球开采且消费的天然石膏达到10600万吨。美国的开采量最大，达到1800万吨，占全球开采量的17%；其后依次为伊朗（108%），加拿大（85%），西班牙（71%），中国（65%即690万吨）(但根据中国有关部门统计为2900万吨，主要用于水泥生产)，其它进入前10位的国家有泰国、澳大利亚、法国和德国，这10个国家的开采量加起来占全球的72%。 根据德国OneStone咨询公司的资料，全球天然石膏开采量约45%被加工成熟石膏。世界熟石膏年产量大约6650万吨，其中60%即4000万吨来自于天然石膏，40%即2650万吨来自于合成石膏及回收重复利用的废石膏。据估计世界合成石膏年产量大约16000万吨，其中，大约3500万吨来自于发电站脱硫系统生产的脱硫石膏，约11000万吨是磷肥生产的副产品磷石膏，约1500万吨是钛石膏及其它化学石膏。石膏工业所利用的合成石膏有90%来源于脱硫石膏。 对于石膏工业来说，大约有80%的熟石膏被用来生产建筑墙板。约20%用来生产石膏抹灰料或其它石膏产品。 对于石膏板工厂来说，石膏较短的凝结时间很重要。闪烧、磨细和煅烧联产工艺通常被使用。对于使用脱硫石膏而言，煅烧炉与相关配套锤式磨机由各厂根据自己的工艺设计。粉磨和煅烧系统及与其匹配的垂直滚筒辗粉机大约占到40%的市场份额。市场的领导者是Claudius Peters工艺，在过去的两年，他收到了9个EM粉磨机系统订单。GebrPfeiffer AG的MPS石膏磨机实际上能够满足任何的生产要求，并且允许在煅烧过程中加入高达45%的脱硫石膏。 石膏板工厂通过顺流烘干机或逆流烘干机干燥。对于纤维石膏板干燥来说，则是通过干筛机干燥。石膏板在所占空间尽量小的干燥机达到32～40分钟的保留时间，每组设计6～16个板面，3个干燥区域。顺流烘干机喂料装置的精确性非常重要。首先，将板切割以后布置到一系列的板面上，随后开始堆垛；紧随其后的板必须保持“随进随出”的原则并保持质量稳定。 石膏板工厂机器操作越来越重要。这涉及到湿料末端设备、干燥喂料设备和卸垛设备的协调，也包括协调干燥末端设备和堆垛设备。这些设备必须能够弹性操作以生产不同尺寸、厚度和品质的石膏板。生产不同产品时手动操作必须满足安全要求。尽管在现代化工厂中机械化生产方法的转变几乎能保证生料准备和纸的操纵，板的操作完全实现自动化。然而，高速的生产速率也要求在生产末端配置完善的码垛体系。
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。脱模的应用是在石膏线模具制作流程之后进行的，第一步，应充分确保石膏已经放干至基本标准，星洋模具认为这是能否顺利完成脱模环节的前提，如果应用的石膏并没有达到一定的标准，那么将会对后面的模具制作带来损伤，无法顺利完成脱模。
将石膏放置于平地，并保持一定的平稳度，不能出现摇晃等问题影响脱模，然后将架子拿掉，用双手从底部开始慢慢剥开模具，在这个环节汇总必须注意的是，双手注意向模具里面进行慢慢深入来完成脱模，如果遇到了一定的粘合部位和复杂部位无法顺利完成，可以选择在模具表面倒入一定的开水让模具变软之后，轻轻脱模。石膏线模具脱模时一定要保持良好的心态和熟练的技术，这两者都是需要在长期的培养中逐渐建立起来的，特别是对于星洋模具来说，经常需要处理一些比较复杂的定制性模具部件，而且这种往往是难度更大的，而且在很多时候还要采取一定的特殊处理，才能最终实现石膏线模具的顺利脱模。
建筑上拦河指，拦河就是喻意河上面的栏杆。拦河用的比较好的都是grg石膏材料，性能比普通强很多，强度高。x0d石膏建材是石膏建筑材料的简称，也就是以建筑用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。石膏建材具有安全、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。石膏建材不仅性能好，也是绿色建材。在国外，石膏建材的运用比较广泛。x0d
