| 书名 | 钢带连续涂镀和退火疑难对策 | 作者 | 许秀飞 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787122074232 | 定价 | 58.00元 |
| 出版社 | 化学工业出版社 | 出版时间 | 2010-3-1 |
| 开本 | 16开 | ||
第1章 镀锌不良类缺陷分析
第2章 镀锌板表面条痕类缺陷分析
第3章 镀锌连退一般缺陷分析
第4章 不同镀锌板产品生产中疑难与对策
第5章 热浸镀锌铝合金板生产中疑难与对策
第6章 镀锌和冷轧板性能的改善
第7章 彩涂生产中疑难与对策
第8章 钢带连续退火炉的稳定运行
第9章 镀锌加热炉热诊断技术
第10章 涂镀连退生产线节能降耗新技术
附录
参考文献
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
《钢带连续涂镀和退火疑难对策》一书采用问答的形式，对钢带连续镀锌、彩涂及退火生产实践中的常见问题进行深入浅出的分析，并提出具体的解决措施。重点介绍生产中的疑难缺陷分析、复杂产品的生产、内在质量的提高、产品使用性能的改善、立式炉的故障排除、节能减排改造等深层次的问题。包括镀锌不良类缺陷分析、镀锌表面条痕类缺陷分析、镀锌连退一般缺陷分析、不同镀锌板产品的生产中的疑难与对策、热浸镀铝锌铝合金镀层生产中疑难与对策、镀锌和冷轧板性能的改善、彩涂生产中的疑难与对策、钢带连续退火炉的稳定运行、镀锌加热炉诊断技术、涂镀生产线节能新技术等，几乎读者在生产实践中可能遇到的常见难题，都能从中找到答案。本书可供钢铁板带生产企业的技术和管理人员、生产人员，以及大专院校的教师、学员阅读参考。
镀锌钢带和碳素钢带的区别
镀锌，仅仅是为了钢铁防腐。对钢带的强度不产生直接影响，但有防腐涂层，寿命就更长。热浸最好，镀层厚，防腐寿命长。冷镀（电镀）的镀层十分薄，防腐寿命差许多。
什么是裸钢带铠装？和钢带铠装的区别？
所谓裸钢带铠装是指钢带铠装层是裸露的最外面表层的意思；而钢带铠装则是在该铠装层钢带外面还有聚氯乙烯绝缘保护层的意思。
正火、调质和退火的区别？
正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料...
退火和回火有何区别？
退火：退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工退火是为了彻底降低硬度，以利于加工。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低...
钢板和钢带的区别是什么？
钢带与钢板的区别主要在于厚度 一般来讲: 10mm以下的称为钢带,10mm以上的称为钢板。 不过还可以用另一个标准来判定: 如果在退火酸洗的时候,其形状不能改变的片状钢,应该称为钢板。从用途上来讲以后...
1 绪论
1.1 引言
1.2 钢带连续热镀锌的发展
1.3 钢带连续热镀锌的分类
1.4 钢带连续热镀锌技术的新进展
参考文献
2 镀锌钢板耐蚀性原理
2.1 腐蚀的基本概念
2.2 电化学腐蚀基础
2.3 钢铁材料的大气腐蚀
2.4 金属锌的大气腐蚀
2.5 锌及其合金渡层钢板耐蚀性能
参考文献
3 钢带连续热镀锌理论
3.1 引言
3.2 锌液对钢基体的浸润性
3.3 钢带表面铁原子的溶解
3.4 合金层的形成和生长
3.5 钢带连续热镀锌过程中锌液中铝的添加量
参考文献
4 热镀锌层厚度、结构和性能的影响因素
4.1 镀锌层的结构和特性
4.2 锌液温度与浸镀时间的影响
4.3 钢基体中各元素对热镀锌的影响
4.4 锌液中各种元素对热镀锌的影响
4.5 钢带表面状态对热镀锌的影响
参考文献
5 热镀锌用原板
5.1 传统低碳钢
5.2 无间隙原子(IF)钢
5.3 高强度钢
5.4 热轧钢板
5.5 热镀锌对原板的质量要求
参考文献
6 热镀锌基板的清洗
6.1 概述
6.2 钢带清洗的基础理论
6.3 清洗溶液的性能
6.4 液体和固体污物的清洗
6.5 碱洗脂机理和清洗过程控制
6.6 钢带清洗的主要形成
6.7 钢带的刷洗工艺及设备
6.8 钢带电解清洗工艺及设备
6.9 清洗工艺对清洗质量的设备
6.10 钢带清洗缺陷及清洗清洁度的检验
6.11 典型热浸镀钢带生产线清洗段
参考文献
7 热镀锌生产线钢带的连续退火
8 热镀锌锅及其加热方式
9 热镀锌装置及锌锅操作
10 汽车用涂渡层钢板及合金化镀锌理论
11 汽车用热镀锌钢板
12 热镀锌-铝合金镀层钢板
13 合金化处理装备及镀层合金化控制
14 热轨钢带和单面钢带连续热镀锌
15 钢带连续热镀锌后处理
16 钢带连续热镀锌机组的主要机械设备
17 钢带连续热镀锌的"三废"处理
18 热镀锌钢板的性能检验、缺陷分析及工艺模拟装置
附录
钢带是产量大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带;按厚度分为薄钢带(厚度不大于4mm)和厚钢带(厚度大于4mm);按宽度分为宽钢带(宽度大于600mm)和窄钢带(宽度不大于600mm);窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带;按表面状态分为原轧制表面和镀(涂)层表面钢带;按用途分为通用和专用(如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等)钢带。
产品名称 | 材质 | 执行标准 | 规格(mm) | 卷重(kg) | 用途 | ||
厚度 | 宽度 | ||||||
碳素结构钢冷轧 | 钢带碳素钢 | GB716-1991 | 0.2-2.5 | 10-17 | 0.19-760 | 民用五金、轻工、钢木家具 | |
钢 带 | 包装用发蓝钢带 镀锌钢带 | 碳素钢 | GB4173-84 | 0.3-1.65 | 8-51 | 15-92 | 有色金属、纺织、造纸、钢材 |
橡胶用复合冷轧钢带 | O8AI | QJ/AD2.19-89 | 0.5 | 16-50 | 28-90 | 汽车密封胶条 | |
低碳钢冷轧钢带 | 低碳钢 | GB3463-83 | 0.2-2.5 | 20-170 | 34-760 | 深冲制品、电器仪表 | |
链条用冷轧钢带 | 20MnSi40Mn | GB3463-83 | 1.2-2.0 | 60-160 | 110-710 | 执行车、摩托车、工业链条 | |
焊管用冷轧钢带 | Q195Q215 | GB8164-87 | 0.5-2.0 | 50-170 | 90-760 | 钢窗、钢木家具、变压器 | |
散热器用冷轧钢带 | 08AI | GB3526-83 | 0.3-1.2 | 10-170 | 18-760 | 散热器、冷热器、软管 | |
波形管钢带 | Q195Q215 | GB4175.1-84 | 0.2-0.8 | 35-100 | 62-450 | 桥梁、大跨度建筑梁 | |
铠装电缆用镀锌钢带 | Q215 | GB4175.2-84 | 0.2-1.0 | 10-60 | 18-110 | 电缆护层 | |
铠装电缆用涂漆钢带 | Q215 | GB4175.1-84 | 0.2-1.0 | 10-60 | 18-110 | 电缆护层 | |
光亮退火钢带 | 碳素钢 | GB716-83 | 0.4-0.2 | 10-300 | 19-1500 | 管带、刺片带 | |
五.连续光亮退火炉
用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火
特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。
传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。
通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。
冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。
处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。
加热方式:电加热或燃气加热
生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
1、用途:重型压力容器预退火热处理;
2、燃料:电加热
3、最高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃;
4、升降温速度:0~150℃/h(升温);
5、能耗环保指标:能耗达到国家特等炉标准;环保等达到国家行业标淮。
6、采用升级式炉门,上处设蜗轮蜗杆减速机、板链及门柱内平衡块结构.炉门压紧采用气缸压紧;
7、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构;
8、炉体结构:轻钢框架式结构,复合式炉衬;采用复合式纤维炉衬结构;
大型全纤维台车式电阻炉产品特点:
炉壁保温衬里采用复合型耐温材料模块、全密封炉体配以进口高精度温控仪表为控制核心的集散式DCS系统, 相关各炉况参数均实现自动化模糊控制，可靠性高且运行稳定。全炉密封效果好，与同类炉窑相比具有日常运行及后期维护成本低廉的优点。
正火有以下目的和用途。①对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。②对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。③对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到 HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。⑤对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。⑥高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。⑦对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。⑧除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。 正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢
退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度
退火的目的在于：
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
常用的退火工艺有：
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
要求 用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。②弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。
影响后续钢带密度。钢带退火炉处理是一种金属热处理工艺，停炉会导致温度降下来，就会影响后续钢带受热不均，受热不均就会导致钢带密度，就会导致不是同时冷却的，后冷却的钢带部分密度会变大。退火炉目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
