| 中文名称 | 弹簧用不锈钢冷轧钢带 | 标准单位 | mm |
|---|---|---|---|
| 标准 | GB/T4231 | 加工步骤 | 冷轧固溶处理或退火状态沉淀硬化 |
| 名称 | 尺寸规格 |
| 厚度 | 0.10、0.12、0.15、0.20、0.25、0.28、O.30、O.35、0.40、O.45、O.50、O.55、O.60、O.70、O.80、0.90、1.00、1.10、1.20、1.40、1.60 |
| 宽度 | 10、13、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250 |
| 宽度 答应偏差 厚度 | 普通精度 | 高级精度 | ||
| <150 | ≥150~<250 | <80 | ≥80~<250 | |
| 0.10~O.15 | +O.01 -O.02 | ±O.02 | ±O.O1 | ±O.Ol |
| >O.15~0.25 | ±O.02 | +0.02 +O.03 | ±O.01 | +O.0l -O.02 |
| >0.25~0.45 | +O.02 -O.03 | ±O.03 | +O.01 -0.02 | ±O.02 |
| >0.45~O.65 | ±O.03 | ±0.04 | ±0.02 | +0.02 -0.03 |
| >0.65~O.90 | ±0.04 | ±0.04 | +O.02 -O.03 | ±0.03 |
| >0.90~1.20 | ±0.04 | 士0.05 | 土O.06 | +O.03 -0.04 |
| >1.20~1.50 | 士O.05 | ±O.05 | +O.03 -O.04 | ±0.04 |
| >1.50~1.60 | ±O.06 | ±O.07 | ±O.04 | +0.04 -O.05 |
| 厚 度 | 钢带宽度 | ||
| l0~ <80 | 80~ <160 | 160~ <250 | |
| 宽度答应偏差 | |||
| ≤0.50 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 |
| >0.50~1.00 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 |
| >1.00~1.60 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.30 |
| 种别 | 牌号 | 化学成分:(质量分数)(%) | |||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Al | ||
| 奥氏体型 | 1Crl7Ni7 | ≤0.15 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 1.00 | 16.0~ 18.0 | 6.00~ 8.00 | |
| 奥氏体型 | 0Crl9Ni9 | ≤O.08 | 2.00 | 18.0~ 20.0 | 8.00~ 10.50 | ||||
| 马氏体型 | 3Crl3 | 0.26~ 0.40 | 1.00 | 12.0~ 14.0 | |||||
| 沉淀硬化型 | 0Crl7Ni7A1 | ≤0.09 | 1.00 | 16.0~ 18.0 | 6.50~ 7.75 | 0.75~ 1.50 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
| 牌 号 | 交货状态 | 冷轧、固溶处理或退火状态 | 沉淀硬化处理状态 | |||
| 硬度HV | 弯曲试验 v型弯曲 w型弯曲 | 热处理 | 硬度HV | |||
| 1Crl7Ni7 | DY | ≥310 | d=4a | d=5a | ||
| BY | ≥370 | d=5a | d=6a | |||
| Y | ≥430 | |||||
| TY | ≥490 | |||||
| 0Crl9Ni9 | DY | ≥250 | d=4a | a≤0.5mm时 d=4a a>O.5mm时 d=5a | ||
| BY | ≥310 | d=5a | d=6a | |||
| Y | ≥370 | |||||
| 3Crl3 | 退火 | ≤210 | ||||
| 0Crl7Ni7Al | 固溶 | ≤200 | d=a | d=2a | 固溶+565℃时效 固溶+510℃时效 | ≥345 ≥392 |
| DY BY Y | ≥350 ≥400 ≥450 | d=3a | d=4a | DY+475℃时效 BY+475℃时效 Y+475℃时效 | ≥380 ≥450 ≥530 |
半硬钢带，TY--特硬钢带，Y--冷硬钢带。
(1)尺寸规格见表5-226。 表5-226弹簧用不锈钢冷轧钢带的尺寸规格 (mm) 名称 尺寸规格 厚度 0.10、0.12、0.15、0.20、0.25、0.28、O.30、O.35、0.40、O.45、O.50、O.55、O.60、O.70、O.80、0.90、1.00、1.10、1.20、1.40、1.60 宽度 10、13、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250 (2)答应偏差见表5-227、表5-228。 表5-227弹簧用不锈钢冷轧钢带的厚度答应偏差 (mm) 宽度 答应偏差 厚度 普通精度 高级精度 <150 ≥150~<250 <80 ≥80~<250 0.10~O.15 +O.01 -O.02 ±O.02 ±O.O1 ±O.Ol >O.15~0.25 ±O.02 +0.02 +O.03 ±O.01 +O.0l -O.02 >0.25~0.45 +O.02 -O.03 ±O.03 +O.01 -0.02 ±O.02 >0.45~O.65 ±O.03 ±0.04 ±0.02 +0.02 -0.03 >0.65~O.90 ±0.04 ±0.04 +O.02 -O.03 ±0.03 >0.90~1.20 ±0.04 士0.05 土O.06 +O.03 -0.04 >1.20~1.50 士O.05 ±O.05 +O.03 -O.04 ±0.04 >1.50~1.60 ±O.06 ±O.07 ±O.04 +0.04 -O.05 表5-228弹簧用不锈钢冷轧钢带的宽度答应偏差 (mm) 厚 度 钢带宽度 l0~ <80 80~ <160 160~ <250 宽度答应偏差 ≤0.50 ±0.10 ±0.15 ±0.20 >0.50~1.00 ±0.15 ±0.20 ±0.25 >1.00~1.60 ±0.20 ±0.20 ±0.30 (3)牌号和化学成分见表5-229。 表5-229弹簧用不锈钢冷轧钢带的牌号和化学成分 种别 牌号 化学成分:(质量分数)(%) C Mn P S Si Cr Ni Al 奥氏体型 1Crl7Ni7 ≤0.15 2.00 0.035 0.030 1.00 16.0~ 18.0 6.00~ 8.00 奥氏体型 0Crl9Ni9 ≤O.08 2.00 18.0~ 20.0 8.00~ 10.50 马氏体型 3Crl3 0.26~ 0.40 1.00 12.0~ 14.0 沉淀硬化型 0Crl7Ni7A1 ≤0.09 1.00 16.0~ 18.0 6.50~ 7.75 0.75~ 1.50 (4)力学和工艺性能见表5-230。 表5-230弹簧用不锈钢冷轧钢带的力学和工艺性能 牌 号 交货状态 冷轧、固溶处理或退火状态 沉淀硬化处理状态 硬度HV 弯曲试验 v型弯曲 w型弯曲 热处理 硬度HV 1Crl7Ni7 DY ≥310 d=4a d=5a BY ≥370 d=5a d=6a Y ≥430 TY ≥490 0Crl9Ni9 DY ≥250 d=4a a≤0.5mm时 d=4a a>O.5mm时 d=5a BY ≥310 d=5a d=6a Y ≥370 3Crl3 退火 ≤210 0Crl7Ni7Al 固溶 ≤200 d=a d=2a 固溶+565℃时效 固溶+510℃时效 ≥345 ≥392 DY BY Y ≥350 ≥400 ≥450 d=3a d=4a DY+475℃时效 BY+475℃时效 Y+475℃时效 ≥380 ≥450 ≥530 注:表中d一弯心直径，a一钢带厚度;DY--低硬钢带，BY--半硬钢带，TY--特硬钢带，Y--冷硬钢带。
不锈钢与冷轧钢带的区别
冷轧钢: 它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆，表面光亮。不锈钢:表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，...
冷轧钢带硬度是多少
退火后的普碳钢表面洛氏硬度一般为55+-3,不退火轧硬冷轧带钢硬度在80以上。冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷...
弹簧用不锈钢丝标准是怎样的？
不锈钢弹簧线是一种专业供做弹簧产品的；不锈钢线是一种不锈钢线材，二者的用途不同，如弹簧线是用来做弹簧的，不锈钢线是用来做标准螺丝的。
不锈钢冷轧钢板价格一般多少
您好！201冷轧卷板基价1.2万/吨（1.5mm~3.0mm*1220*C）。含税价 希望可以帮到您！
不锈钢冷轧板标准有哪些
厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板，希望对你有帮助
基本信息
标准号 StandardNo:GB/T 21074-2007
中文标准名称StandardTitle in Chinese:针管用不锈钢精密冷轧钢带
英文标准名称:Cold rolled stainless precision steel strip for needle tubing
发布日期IssuanceDate : 2007-08-14
实施日期ExECUteDate:2008-03-01
首次发布日期FirstIssuance Date :2007-08-14
标准状态StandardState :现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date :
计划编号Plan No: 20031446-T-605
代替国标号ReplacedStandard :
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdOPTEDInternational Standard No:
采标名称ADOPtedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDEGRee :
采用国际标准AdoptedInternational Standard :
国际标准分类号(ICS) :77.140.50
中国标准分类号(CCS) :H46
标准类别StandardSort:产品
标准页码Number ofPages:
标准价格(元)Price(￥) :
主管部门Governor :中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee:无锡华生精密合金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院
标准号 StandardNo:GB/T 3280-2007
中文标准名称StandardTitle in Chinese:不锈钢冷轧钢板和钢带
英文标准名称:Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip
发布日期IssuanceDate :2007-03-09
实施日期ExecuteDate:2007-10-01
首次发布日期FirstIssuance Date :1982-07-09
标准状态StandardState :现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date :
计划编号Plan No:20060735-T-605
代替国标号ReplacedStandard :GB/T 3280-1992,GB/T 4239-1991
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
深冲压用冷轧钢带是用于深冲复杂拉延零件的低碳优质碳素结构钢冷轧钢带。 交货状态: 需经热处理和平整后交货。 钢带供应状态的表面应为粗糙的或光亮的。 使用情况:在汽车、拖拉机等工业应用广泛。 附1:不锈钢的物理性能 一、一般物理性能 和其他材料一样，物理性能主要包括以下3个方面:熔点、比热容、导热系数和线膨胀系数等热力学性能，电阻率、电导率和磁导率等电磁学性能，以及杨氏弹性模量、刚性系数等力学性能。这些性能一般都被认为是不锈钢材料的固有特性，但是也会受到诸如温度、加工程度和磁场强度等的影响。通常情况下不锈钢与纯铁相比导热系数低、电阻大，而线膨胀系数和导磁率等性能则依不锈钢本身的结晶结构而异。 表4-1~表4-5中列出马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢和双相不锈钢主要牌号的物理性能。如密度、熔点、比热容、导热系数、线膨胀系数、电阻率、磁导率和纵向弹性系数等参数。 二、物理性能与温度的相关性 (1)比热容 随着温度的变化比热容会发生变化，但在温度变化的过程中金属组织中一旦发生相变或沉淀，那么比热容将发生显著的变化。 (2)导热系数 在600℃以下，各种不锈钢的导热系数基本在10~30W/(m·℃)范围内，随着温度的提高导热系数有增加趋势。在100℃时，不锈钢导热系数由大至小的顺序为1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃时导热系数由大至小的顺序为1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低，与普通碳素钢相比，100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。 (3)线膨胀系数 在100-900℃ 范围内，各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且随着温度的升高呈增加的趋势。对于沉淀硬化型不锈钢，线膨胀系数的大小时效处理温度来决定。 (4)电阻率 在0~900℃，各类不锈钢主要牌号的比电阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且随着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时，应选用电阻率低的材料。 (5)磁导率 奥氏体型不锈钢的磁导率极小，因此也被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性。另外高 不锈钢的物理性能(二) 碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢等，在大压下量加工条件下会发生ε相相变，因此保持非磁性。在居里点以上的高温下，即使是强磁材料也会丧失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因为其组织为亚稳定奥氏体组织，因而在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会发生马氏体相变，本身将具有磁性且磁导率也会提高。 (6)弹性模量 室温下铁素体型不锈钢的纵向弹性模量为200kN/mm2，奥氏体型不锈钢的纵向弹性模量为193 kN/mm2，略低于碳素结构钢。随着温度的升高纵向弹性模量减小，泊松比增加，横向弹性模量(刚性)则显著下降。纵向弹性模量将对加工硬化和组织集合产生影响。 (7)密度 含铬量高的铁素体型不锈钢密度小，含镍量高和含锰量高的奥氏体型不锈钢的密度大，在高温下由于品格间距的加大密度变小。 三、低温下的物理性能 (1)导热系数 各类不锈钢在极低温度下的导热系数的大小略有差异，但总的来说是室温下导热系数的1/50左右。在低温下随着磁通(磁通密度)的增加导热系数增加。 (2)比热容 在极低温度下，各种不锈钢的比热容有一些差异。比热容受温度的影响很大，在4k时的比热容可减小至室温下比热容的1/100以下。 (3)热膨胀性 对于奥氏体型不锈钢，在80k以下收缩率(相对于273K)的大小略有差异。镍的含量对收缩率有一定的影响。 (4)电阻率 在极低温度下各牌号间电阻率大小的差异加大。合金元素对电阻率的大小有较大的影响。 (5)磁性 在低温下，奥氏体型不锈钢随材质的不同其质量磁化率对负荷磁场的影响有差异。不同的合金元素含量也有差异。 不同牌号的磁导率没有什么差异。 (6)弹性模量 在低温下，有磁性转变的奥氏体型不锈钢其泊松比相应地产生极值。
SUS301属于日标奥氏体不锈钢，执行标准：JIS G4303-2005
SUS301(17Cr-7Ni)不锈钢经冷加工后可得到高强度。SUS301不锈钢用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。密度是793g/cm-3。
SUS301化学成分如下图：
SUS301机械性能如下图：
SUS301特点
1）冷加工变形后得到高强度和硬度；
2）对比普通钢种, 有优秀的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车达到重量轻，降低成本
卖废品就上废品之家 我来回答您的问题
不锈钢冷轧板执行标准，常用标准：GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T4238-2009《耐热钢板和钢带》；不锈钢热轧板执行标准,常用标准:GB/T4237-2009《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4238-2009《耐热钢板和钢带》。含有8个镍就是正宗的304，执行标准有GB/T24511，GB/T4237。GBXXXX是标准号，是指该不锈钢的归属标准。后面的C≥004是指其中的碳元素含量要高于004%。
制造方式不一样。同时GB4238是“耐热”。
GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带
本标准规定了不锈钢热轧钢板和钢带的牌号、尺寸、允许偏差及外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。本标准适用于由可逆式轧机轧制的耐腐蚀不锈钢热轧厚钢板（以下称厚钢板）、由连续式轧机轧制的耐腐蚀不锈钢热轧宽钢带（以下称宽钢带）及其卷切定尺钢板（以下称卷切钢板）、纵剪宽钢带,也适用于耐腐蚀不锈钢热轧钢带（以下称窄钢带）及其卷切定尺钢带（以下称卷切钢带）。
GB/T 4238-2007 耐热钢钢板和钢带
本标准规定了耐热钢钢板和钢带的牌号、尺寸、允许偏差及外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品品质证明书。本标准适用于热轧和冷轧耐热钢板和钢带。
A 定义：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜 （钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量 达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。表面美观以及使用可能性多样化。
B 特性：
耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用
强度高，因而薄板使用的可能性大
耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
常温加工，即容易塑性加工
因为不必表面处理，所以简便、维护简单
清洁，光洁度高
焊接性能好
C 分类：
不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体 型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等， 按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等 等。
按照化学成分分类：
1 CR系列：铁素体系列、马氏体系列
2 CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
按照金祥组织分类：
1 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约01%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进 行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、 醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于003%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤015%）低碳级（Wc≤008％）和超低碳级（Wc≤003%）。例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
2 铁素体不锈钢：在使用状态下 以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热 系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显 降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
3 马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈 钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为 马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢 等。列入国家标准牌号的钢板有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
4 双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同 时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不 锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
5 沉淀硬化不锈钢：按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。
D 编号和表示方法：
1 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A。
2 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
3 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
a 中国牌号表示方法：
根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。
碳含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于003%的用“00”表示。
合金元素含量：平均合金元素含量小于150%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为15%-249%、250%-349%2250%-2349%，时，相应地标明2、313。
专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。
举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。
b 美国（ASTM）不锈钢牌号表示方法：
美国钢铁牌号表示方法较多，不锈钢普遍采用AISI牌号表示方法。目前，ASTM不锈钢标准主要采用UNS（UnifidNumbering System for Metals and Alloys金属与合金统一编号系统）和AISI两种牌号表示方法，在标准中对照列出，今后将逐步过渡为UNS牌号系列。
AISI：采用三位阿拉伯数字表示。第一位数字表示类别，第二、三位数字表示顺序号。
第一位数字类别： 2：Cr-Ni-Mn系； 3：Cr-Ni系； 4：Cr系；5：低Cr系； （6：沉淀硬化系）
举例：201、304、403、504。
UNS：由一个前缀字母和5个阿拉伯数字组合表示。不锈钢前缀字母为S，第一位数字表示类别，后四位数字表示顺序号。并且除表示类别的数字1以外，前三位数字代表基本上采用了AISI的牌号表示方法。
第一位数字类别： 1：沉淀硬化系；2：Ct-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：Cr系；5：低Cr系。
后两位数字一般为“00”，“03”表示超低碳，其他数字则用来表示主要化学成分相同而个别成分稍有差异，或含有其他特殊合金元素。
举例：S20100、S30400、S30403、530451。
c 日本（JIS）不锈钢牌号表示方法：
日本JIS不锈钢材标准的牌号表示方法为SUS+数字编号。
其中，S：钢，U：用途，S：不锈；数字编号基本采用美国AISI的牌号表示方法。
根据AISI的牌号表示方法，即2：Cr-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：C系（6：沉淀硬化系）
日本独特的牌号，采用相类似的AISI牌号在其后加JI、J2来表示。
举例：SUS 201、SUS 304、SUS304J1
按照钢材的形状、用途和制造方法等，当需要用代号表示时，在牌号后面加上相应的代号，如下：
B：棒材；CB：冷加工棒材；HP：热轧钢板；CP:冷轧钢板；HS：热轧钢带；CS：冷轧钢带；CSP：弹簧用钢带；WR：线材；Y：焊接用线材； W：钢丝；WP：弹簧用钢丝；WS：冷镦用钢丝；HA：热轧角钢；CA：冷轧角钢；TB：锅炉及热交换器用钢管；TPY：配管用电焊大口径钢管；TP：配 管用钢管；TPD：一般配管用钢管。
举例：SUS304-B、SUS304-WR、SUS304-HP。
d 德国（DIN）不锈钢牌号表示方法：
德国不锈钢牌号表示方法有字母和符号两种方法
GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板：就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
钢带
钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。
钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板 专用钢板： 弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； -------------------------------------------------------------------- 1普通质量碳素结构钢C% 006一038% C(Me)3% C% 01%一02%,以Mn08一18%为主加元素 2低合金结构钢 加入,N后,得的N化物,细化晶粒,又有弥散析出强化作用 F+P组织〈=500MPa,而低C贝氏体>=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B阻碍A转变,使珠光体区的C曲线右移的同时而贝氏体区不变,有利于空冷得到贝氏体 在热轧与空冷状态下使用,不需要热处理,改善焊接性,可正火 机械结构钢 3调质钢03一05%大的轴件>04%,连杆<04% C(Me)3%一7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的为捉高淬透性 只有淬透了的钢在回火后得回火S 加W,Mo,,Ti等碳化物形成元素细化A,进而细化回火S 常用调质钢的分类与钢号 1低淬透性调质钢,油淬30一40mm调质 40一45,40Cr,40MnB 2中淬透性调质 油淬40一60mm 30CrMnSi,35CrMoSi 3高淬透性 D>60mm 40CrNi,40CrMnMo 工具钢:高硬度与高耐磨性 1性能的要求 对高速切削的刃具还要有红硬性 冷模具:冷变形时变形抗力大,还有一定的韧性 热模具:表面反复加热与冷却要有高的韧性与耐热疲劳性能 2工具钢的化学成分C% 06%一135% 常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,为主加元素,有时也加—些Mn和Si,其目的主要是减 少工具钢在热处理时的变形,并增加淬透性与回火稳定性(与结构钢相区别,结构钢的C%较低,如调质钢C%小于05%,并以Cr,Ni,Mn,Si,B为主加元素,起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起细化晶粒的作用) 3工具钢的热处理 工具钢C%较高,为了使碳化物颗粒细小且均匀分布,起到耐磨作用,因而用球化退火为预备热处理,也有利于切削加工,并对最终热处理十分有利 最终热处理:淬火加冷处理加回火,冷处理为了减小残余A的量,淬火温下组织为A十残余碳化物,有利于提高钢的耐磨性 刃具钢 碳素工具钢,低合金刃具钢,高速钢 1碳素工具钢 C% 065%一135% T7,T8等 优点:硬度相当高,在切削热不大时有较好的耐磨性,缺点:淬透性低10一12mm刃具仅表面淬硬 2低合金刃具钢 加入Cr,Mn,Si,W,在碳素钢的基础上 C%075%一15%,C(Me)%<5%,合金元素作用为提高淬透性,回火稳定性及细化晶粒,此钢的红硬性差,但优于碳素工具钢,工作温度250一300度 主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2,CrWMn 3高速钢,含大量WMo,Cr,Co,,有很高的红硬性,工作温度500一600度,HRC在60以上,高速钢有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透 1化学成分 C% 070%一15%,目的时是为了与碳化物形成Cr,W,Mo,形成碳化物,并保证得到强硬的马氏体基体 W,Mo,主要提高红硬性,因为含大量这些元素的马氏体在500一600时弥散析出W2C,Mo2C,C等特殊碳化物,硬度很高,产生二次硬化,Cr提高淬透性,非碳化物形成元素Co也可延缓回火碳化物的析出与聚集,对提高红硬性有利 2铸态组织与锻造高速钢的含碳量虽然小于211%,但由于大量的合金元素,相图形状改变,使铸态组织中出现大量莱氏体钢,由于共晶碳化物粗大,呈鱼骨状,用热处理方法难以消失,可用反复锻造将粗大碳化物打碎后再进行球化退火,为淬火作准备,退火后组织为S基体十粒状的碳化物 3淬火与回火以W18Cr4 热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时 高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性 淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%, 三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余A 3模具钢 冷模具 碳含量较高,C%>1%,有时高达2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,主加元素 Cr12,C(Me)较高而使铸态为菜氏体Cr12,Cr12Mo高碳高铬钢 Cr12热处理方法1低温淬火980一1030度十低温回火,晶粒细心,强度与韧性好,变形小,此法为一次碳化法 21100一1150度十高温回火2一3次,此方法为二次碳化法,有较好的红硬性与耐磨性 热模具钢 C% 03一06%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,,以提高钢的淬透性,回火稳定性,耐磨性,并抑制第二类回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲劳强度,Mo可细化晶粒,减小回火脆性耐热倾向 5CrMnMo或5CrNiMo 淬火(830一860)十高温回火(500一600)取上限得回火S,取下限得回火T 4量具 C% 09%一15%,Cr,W,Mn提高淬透性 得高硬度 可用淬火十低温回火 组织稳定性 1降低淬火加热温度,以减小应力及残余A 2保证硬度的条件下,又可用上限回火温度并有足够的回火时间 3采用时效处理,如淬火后,在120一150度等温时效几小时或几十个小时 4在淬火后在一70度经过2一3小时冷处理,使残余A彻底转变,得稳定的组织与尺寸 特殊性能钢 不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高强度钢、磁钢等五种钢 特殊性能钢 不诱钢:总称不诱耐酸钢 能抗大气腐蚀与弱介质腐蚀的钢为不锈钢 能抗强腐蚀介质的钢为耐酸钢 化学腐蚀是在大气中或非电解质中发生氧化的过程 特点是金属与周围的介质直接进行化学作用而不产生电流,腐蚀的产物沉淀在金属表面 电化学腐蚀是金属与酸碱盐等电解质溶液间接发生作用而引起的腐蚀,有电流产生 电化学腐蚀可能产生的条件 1不同种金属构成微原电池的两极,其中低电位为阳极 2在同中金属中,如钢中的F与Fe3C两相,F的电位低,两者之间存在电解质时,F成为阳极而被腐蚀 3金属中存在化学成分与组织不均,以及物理状态不均,如基体与第二相,基体与夹杂物,晶界与晶内,不同取向的晶粒,化学成分与组织的偏析,内应力大小不同的区域,均可引起电位差 防止金属腐蚀的方法: 1形成钝化膜,如Cr2O3就是一种稳定致密的氧化膜 2获得单相组织,如F,A单相组织,如合金元素Ni,Mn,N可得单相铁素体组织 3提高固溶体的电位Cr含量在125%时达n/8的第一值,因而一般钢中的Cr含量在13%以上 A不锈钢中加入适当的Ni与Nb,防止晶间的腐蚀 不锈钢的热处理 1M不锈钢,Cr%12%一一18% C% 01%一一1% 含C量低的韧性与耐蚀性好,淬透性差,不可用于焊接 为改善切削加工性,应在轧制深拉的过程中进行退火 退火应为880一900度保温1一3小时 2F不锈钢,Cr% 13%一一30% C%<015% 加入Mo,Ti,Nb提高抗蚀性能,耐酸性好,抗氧化介质的能力强,可用高温抗氧化材料 加入16%一20%的Mn后,可提高抗非氧化介质如醋酸的腐蚀 F不锈钢的脆性大,韧性低,主要有以下三种原因引起 1晶粒粗大2475度脆性,析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物,同时产生共格应力3σ相脆性,在550一820度加热时从F中析出沿晶界分布的σ相,同时伴随体积的变化,使钢变脆,可通过880一980度加热,使σ相溶入F中后再快冷消除 3A不锈钢 钢在450一850时出现晶界腐蚀,因为沿晶界处析出Cr23C6,使Cr%下降到125%以下 1降低含碳量如0Cr18Ni9 2加入强碳化物形成元素,使之优先与C形成碳化物,而防止Cr与C反应得碳化物 耐热钢 抗氧化性与热强性的总称 金属材料1高温下塑性形变时伴着加工硬化 2在发生再结晶的过程中伴随软化,形变是通过位错的攀移造成的 耐热钢按其组织可分为F型,P型,M型,A型 P型的耐热钢为抗氧化性,加入Cr,Si,Al等合金,形成致密的氧化保护膜,便钢不再继续氧化,但Si,Al加入使钢变脆,因此耐热钢以Cr为主加元素,Si,Al为辅助元素堤高钢的热稳选定性:1加入Cr,Mo或W等,以提高再结晶温度,以提高热强性2采用面心立方钢,原子密度大,活动空间小,再结晶温度高,如加入Ni,Mn,N扩大A区 3晶粒粗大,晶界少,可防止一般的高温时沿晶界破坏4钢中加入合金元素形成弥散强化,如Ni3Al 耐磨钢 典型为高锰钢ZGMn13 C% 1一14%,Mn使Ms降到0%以下,高锰钢为奥氏体钢 耐磨钢在工作中受强冲击,压缩等时会发生形变而产生加工硬化 ,并由于形变而诱发马氏体相变,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奥氏体组织,因而抗冲击力很强,当表面磨损后,又有新的马氏体表层因加工硬化而代替 高锰钢在铸态,锻造,热机状态,均有碳化物沿A晶界析出,使钢的耐磨性下降,应当进行水韧处理方法:把钢加热到临界温度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中,然后在水中激冷,以得到均匀的A组织,其HRG180一120韧性高,水韧处理的温度不应过高,否则会使A晶粒长大,降低力学性能 铸铁的分类解析 1由碳的存在形式和断口状态 灰口铸铁:大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中,断口为暗灰色 白口铸铁:少量碳溶于F中,其余全部以Fe3C的形式存在于铸铁中,断口为银白色,此白口铸铁组织中有共晶莱氏体,质硬而脆,白口铸铁很少用于机械零件 麻口铸铁:一部分C以石墨的形式存在,另一部分以Fe3C形式存在,断口夹杂白亮与喑灰色夹杂 按石墨的形态 灰口铸铁:石墨为片状 可锻铸铁:石墨为团絮状 球墨铸铁:石墨为球状 蠕墨铸铁:石墨为蠕虫状 石墨同层原子间距0142nm,层与层之间 034nm 合金元素对石墨化的影响 Si 1%的Si使相应的共晶点的含C量下降03% 碳当量:若铸铁中实际含C量为32%,含Si量为18%,则碳当量=32%+03x18%=38% 磷在铸铁中主要形成磷共晶,石墨强烈阻碍石墨化的元素,含001%的硫就抵消015%Si的石墨化作用,Mn本身阻碍石墨化,它使Fe3C更稳定在铸铁中含S时,Mn优先与硫形成MnS,减弱硫对石墨化的阻碍作用 促进石墨化Al C Si Ti Ni Cu P Co Zr减弱 Nb 阻碍W Mn Mo S Cr Te Mg Ce B增强 距Nb越远,元素作用越强烈 Si与Fe原子结合力较强,溶于铁水与F,不仅使共晶成分共析成分的C%降低,共晶与共析的温度提高,有利于石墨的析出 冷却温度对石墨化的影响 厚壁处为灰口铸铁,薄壁处为白口铁,缓慢冷却有利于石墨化充分进行,易得灰口铸铁,冷速过快,不利于石墨化 石墨化的二阶段1一次石墨,共晶石墨,二次石墨2共析转变为第二阶段 石墨化是一个原子扩散的过程,石墨化温度越高,C原子越易扩散,故容易完全 第二阶段温度低冷速稍大,第二阶段只能部分进行,再大些,第二阶段的石墨化使完全不能进行 二阶段的石墨化充分进行,得到的组织为F基体+石墨,部分进行得(F+P)基体+分布的石墨,二阶段的石墨化不进行,则得P+石墨 若冷速过快,第一阶段石墨化部分进行,可得麻口铸铁 常用铸铁 HT250 表灰铸铁的最低抗拉强度为250MPa 灰铸铁的化学成分范围25一40% 10一13% Si 0905一13w%Mn <=03%P,<=015%S 低温共析得F,F+P,P 铸铁的抗拉强度与塑性低于钢:1石墨本身的强度与塑性几乎为0石墨可看成金属基体中的孔与裂缝,可将铸铁看成是有大量裂纹的钢,石墨的存在相当于减小了有效承载面积2石墨割断了金属基体的连续性,石墨本身可看成裂纹,外力作用下造成应力集中 灰铸铁的硬度和抗压强度与钢差不多,是抗拉力的3一5倍,在压力载荷下,石墨产生的裂纹是闭合的 石墨软,对振动有削减作用,铸铁的消振性能远大于钢,灰铸铁的减振效果最好,在干磨擦的情况下,石墨本身是润滑剂,起减摩作用在有润滑的情况下,石墨脱落,小空隙可吸附和储存润滑油,使工件表面保持良好的润滑条件 P基体的HT,强度与硬度耐磨性优于F基体的HT,孕育铸铁HT300,HT350是力学性能中的佼佼者,在孕育铸铁浇注前,在铁水中加入硅铁,硅钙粉等孕育剂,得细片状石墨灰铸铁 灰铸铁的热处理用来消除内应力,稳定尺寸,消除白口组织以改善切削加工性 铸铁表面及底面较薄部位由冷却速度大,易出现白口组织,使硬度变高,难以切削,必须进行消除白口组织的石墨化退火 通常加热至850一950度,保温1一4h,使Fe3C分解,然后随炉冷或保温至400一500度出炉空冷,得到的组织为F或F十P的灰铸铁 850一950度保温,Fe3C分解的石墨和以后冷却时自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成长 可锻铸铁KT,可锻铸铁并不是真正可锻 复杂件如减速器外壳,用钢太贵,且铸造性差,用灰铸铁,韧性不足 可用铸铁先铸成白口铸铁铸件,再进行石墨化退火,将Fe3C分解成团絮状的石墨,即可获得可锻铸铁,团絮状石墨对金属基体的割裂作用大为减弱 化学成分:如铸态组织得片状石墨,则白口铁退火时Fe3C分解为石墨依附在片状成长,得不到团絮状的石墨,为此C,Si等促进石墨化的元素含量应适当降低,不过不能太低,否则在退火时石墨化困难C,Si含量为20%一26%与11一16% KTH300一06黑心可锻铸铁 KTZ 700一02珠光体可锻铸铁 KTH300一06表示最低抗拉强度300MPa,最低延伸率6% 石墨化退火 第一阶段:从共晶渗碳体的分解以及随后A中析出二次石薹 石墨化退火前为亚共晶白口铁,不存在一次Fe3C,共析得F+C 第二次低温低火,如果两阶段进行完全,得F+团絮状的可锻铸铁 如果在完成第一阶段,以较大的速度冷却,使第二阶段不能进行,将得P可锻铸铁 铁素体可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,且比钢的铸造性好,珠光体可锻铸铁的强度和耐磨性比F可锻铸铁高,可用来制造强度和耐磨性要求较高的零件
