| 中文名称 | 微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机 | 最大试验力 | 500(600) |
|---|---|---|---|
| 试样夹持范围 | Φ8~Φ20 | 试样夹持长度 | 220 |
1. 采用负荷传感器实现对试验机试验力的无惯性测量。
试验力测量分辨率:1/120000
试验力量程:0~100%
试验力测量范围:0.4~100%FS(连续全量程测量)
试验力测量误差:≤±1%
试验力值显示:计算机屏幕显示直读数。
注:标准型采用液压传感器，试验力测量范围2~100%FS (连续全量程测量)。
2. 采用引伸计测量试样标距内变形。
引伸计规格:标距:500mm 量程:10mm
变形测量范围:2~100% FS(连续全量程测量)
变形测量误差:≤ 1%
变形值显示:计算机屏幕显示直读数。
3. 采用光电编码器测量两钳口间位移，位移量值由计算机屏幕显示。
分辨率:0.002 mm 位移量程:250mm 测量误差:≤±1%
4. 速度控制
⑴ 试验力等速率控制:0.1~100% FS /min
控制范围:0.4~100% FS(标准型2~100% FS)。等速率控制精度:±1% 设定值
⑵ 变形等速率控制:0.1~100% FS /min
控制范围:2~100% FS。 等速率控制精度:±1% 设定值
⑶ 位移等速率控制:0.5~50mm /min。 等速率控制精度:±1% 设定值
⑷ 恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度:±1% 设定值
注:该机技术参数完全符合国标GB/T 5224-1995《混凝土预应力钢绞线拉伸试验方法》及美国标准ASTM A416-99a的要求。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1. 自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。打印主要内容:试验条件、原始参数、试验曲线(或局部放大曲线)、试验结果(E、F1%、Rp0.2、Rm、Fp0.2、Fm、F1%/Fm 、A)等。
注:钢绞线伸长率A需测量摘引伸计时两夹头间距离输入计算机。
可绘制的曲线有:应力-应变曲线、力-伸长曲线、力-位移曲线力-应变曲线、力-时间曲线、变形-时间曲线、位移-时间曲线
2.测量系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档。
3.可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。
4.无级调速,各种控制方式可在试验过程中任意切换。
5.曲线、数据存储及曲线放大，在试验过程中可切换显示七种试验曲线。
6.可自行设置控制参数, 实现程序自动运行。
7. 具有自动提示功能，提醒试验人员装、卸引伸计。
8. 进行试验室间微机联网。
9. 通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。
1. 最大试验力(kN):500(600)
2. 拉伸钳口间最大距离(mm):1050(包括活塞行程)
3. 拉伸试验时两支柱间距离(mm):630
4. 试样夹持范围(mm):Φ8~Φ20
5. 试样夹持长度(mm):220
6. 试样夹持方式:液压夹持。
7. 外形尺寸(长′宽′高)(mm):主 机 1000′720′3880
控制台(液压源)1600′780′800
8. 净重(kg):主机 2000 控制台(液压源)500
卧式拉力试验机的特点有哪些
卧式拉力试验机它有两个方面的优点，一个是它的拉伸空间可以做的很长，另一个就是他可以有效的减少试样的自重对实验的影响
哪个牌子的拉力试验机好
橡胶拉力试验机广泛应用于各个行业，如：安全带、保险带、皮革皮带进行拉伸、压缩、弯曲等试验，在购买如此多性能的试验机时要注意以下3点就可以了。 1、关于橡胶材料的最大试验力最大试验力是多少，决定了传感器...
金属拉力试验机如何选择
金属材料拉力试验机一般是指根据国标要求的金属室温拉伸试验方法的液压万能试验机，在液压万能试验机的控制方式上一般分为数显式、微机屏显式、微机控制电液伺服式三款是用的比较多的，也有复古传统的度盘式、机械杠...
哪个拉力试验机品牌比较好
这个问题范围很广，试验机有多种，不同力值，针对不同的材料，是万能试验机还是拉伸剥离机？国产的还是进口的等等，质量好、口碑好的也不止一两家，建议从多方面考虑
电子拉力试验机和数显拉力试验机有什么区别
电子拉力机和数显拉力机都是对材料来进行拉力测试的，一个是电子显示的，一个是微电脑显示的
微机屏显卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，卧式拉力试验机，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，电子拉力试验机机，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。
1.1 机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2 后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；
1.3主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。
2.1 一套10l/min,30MPa恒压泵组：采用国内知名品牌电机，进口低噪声高压齿轮泵。
2.2 电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
2.3 油箱：全封闭标准油箱，容积80升，配油温计、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
2.4 具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
2.5 管路系统：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。
拉力试验机是用于测试物品或材料的最大耐受拉力或压力的试验设备，拉力试验机不仅仅不可以进行拉力、压力试验，还可以进行，试验材料的扭曲、剪切、剥离、撕裂等试验。拉力试验机配有高精度传感器，可以通过电脑来控制操作，并计算得出精准的拉压耐力值，可以用于橡胶、金属、纺织品等等一些拉力耐受试验。
伺服拉力试验机采用高精度伺服电机加滚珠丝杆传动配备（美国CELTRON ）高精度荷重元，试验机测控仪表采用最新32位ARM 技术，可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离试验;
伺服拉力试验机可通过软件设置 20多个系统参数，如力值传感器额定值、单位、零点、校准值；变形传感器类型（光电编码器或应变规），标距、额定变形、校准值；以及是否自动启动试验，自动判断裂，自动返回等参数；
拉力试验机可计算最大力、屈服力、平均剥离力、最大变形等试验参数；
拉力试验机可方便地进行拉伸、压缩、剪切、撕裂、剥离等试验；
拉力试验机功能强大易于操作，适用于橡胶、塑料、防水材料、电线电缆、纺织物、网绳、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的拉伸试验，实为协助业界提升质量的利器。
伺服是一个闭环控制系统，而变频器通常工作于开环控制，所以无论从速度还是精度上，变频器都无法和伺服相比。要了解伺服驱动拉力机还是要从根本上去区分和了解，拉力试验机有两个极其重要的指标：一是力值精度，二是位移精度。位移精度主要是决定了试验速度，同样位移精度也是试样变形率和断裂伸长率等指标的精度。位移精度是个非常重要的技术参数，与位移有直接或间接关系数据准确性的唯一保障。
位移精度完全取决于驱动系统，传统技术中，或采用普通交流电机来实现，其优势在于价格便宜，一般是伺服驱动系统的十分之一，甚至更低；技术门槛低，普通交流电机通电即可旋转，不需任何技术处理，通过继电器切换线圈上电顺序来实现运动换向；
缺点是运行精度非常低，电机启动停止需要通过控制继电器，继电器到电机执行有一定时延，折算到位移上一般是几个毫米，多次试验的累计误差能达到十几个毫米；测试效率低，普通交流电机在运转、停止、换向时一般需要3~5秒延时，这样可以避免电机线圈产生的反电动势击穿器件或产生电弧火花降低相关器件寿命，一次试验中普通电机驱动的系统将会浪费20多秒的时间，而伺服驱动系统无需等待，测试效率是它的2-3倍；噪音大，这是普通交流电机的共性，但由于其低廉的价格，让人趋之若鹜，然而对于要求精准位移、精准速度检测的应用，普通交流电机是难堪其重。
其实变频只是伺服的一个部分，伺服是在变频的基础上进行闭环的精确控制从而达到更理想的效果。变频器只是一个V-F转换，用于控制电机的一个器件。而伺服是一个闭环的系统。简单说变频器主要控制电机的转速。伺服是既可以控制速度，又可以控制位置和移动量，力距，定位，从而达到精确、稳定，不会因变频而产生死机。
伺服不仅能达到以上的功能，而且产生一个闭环的系统，从而避免变频器产生的辐射。变频器在变频过程中还会产生大量热量，造成温度的提高与声音，而伺服系统是不会产生这样的后果。所以说伺服系统的达到的效果是变频电机无法比拟的。 伺服电机都是同步电机，其转子转速就是电机的实际转速，不存在速度差，而变频器控制对象是异步电机，其实际转速跟转子转速存在着转差，所以它本身电机在速度就不是很稳定。
伺服的基本概念是准确、精确、快速定位。变频仅仅是伺服控制的一个必须的内部环节，伺服驱动器中同样存在变频（要进行无级调速）。但伺服将电流环速度环或者位置环都闭合进行控制，这是很大的区别。除此外，伺服电机的构造与普通电机是有区别的，要满足快速响应和准确定位。
同步伺服的成本价格及其昂贵，这样在现场应用允许的情况下多采用交流异步伺服，这时很多驱动器就是高端变频器，带编码器反馈闭环控制。所谓伺服就是要满足准确、精确、快速定位，所以往往只有高端的产品才采用伺服系统。
变频最早只是用来调速，无论同步还是异步电机都可以用，并不用来完成精确定位跟踪的工作，伺服本身的功能就是精确快速定位跟踪，变频器一般做不到这个效果。
控制面板接触不良。解决方法：断电源，取下触摸控制板，用橡皮把导电橡胶(黑色的、呈突起状，有几个按键就有几个突起)的突起部和线路板上的触点(按键按下时与之接触，与突起相对应)轻轻擦拭一遍，清理干净后即可修复。
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑胶拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
基本介绍 中文名 ：拉伸试验 外文名 ：tensile test 参见 ：ASTM E-8标准 确定 ：材料的弹性极限 适用 ：玻璃纤维的拉伸试验方法 拉伸试验,性能指标,国家标准,拉伸试验步骤,拉伸试验参数,拉伸曲线图,拉伸夹具,拉伸试验机,简介,主要功能,常用的拉伸试验机,套用,高温拉伸试验,基本性质,变数控制,试验分析,相关扩展, 拉伸试验 tensile test 测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 02%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ02 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 拉伸试验 条件屈服极限σ02、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。 试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 国家标准 GB/T2281-2010《金属材料拉伸试验方法》 拉伸试验步骤 （－）低碳钢拉伸试验 1准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。 2调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。 3装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。 4检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。 5进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地载入，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，载入速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。 6取下试件和记录纸。 7用游标卡尺测量断后标距。 8用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。 （二）铸铁拉伸试验 1准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。 2调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。 3进行实验。开动试验机，缓慢均匀地载入，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的最大荷载值，取下试件和记录纸。 （四）结束实验。 请指导教师检查试验记录。将试验设备、工具复原，清理试验场地。最后整理数据，完成试验报告。 拉伸试验参数 1、最大试验力：50N、100N到20KN 各向异性材料的单轴拉伸试验 2、准确度等级：05级/1级 3、试验力测量范围：02%到100%FS/04到100%FS 4、试验力示值准确度：±05%/±1% 5、试验力解析度：±250000码 6、变形测量范围：1%—100%FS 7、变形示值准确度：±05% 8、变形解析度：±250000码 9、大变形测量范围：0到800mm 10、大变形示值准确度：±05% 11、大变形解析度：0003mm 12、位移示值准确度：±03% 13、、位移解析度：000004mm 14、力速率控制调节范围：0005-10%FS/S 15、力速率控制精度：力控制速率小于005%，FS/S时在±1%；力控制速率大于005%，FS/S时在±03%； 16、伸长速率控制调节范围：0005-10%FS/S 17、伸长速率控制精度：变形控制速率小于005%，FS/S时在±05%；变形控制速率大于005%，FS/S时在±02%； 18、位移速率控制调节范围：0001-1000mm/min 19、位移速率控制精度：±02%/±05% 20、恒力、恒变形、恒位移控制范围：03%—100%FS 21、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值小于10%，FS时在±05%；设定大于10%，FS时在±01%； 22、有效拉伸空间：900mm 23、电子拉力试验机有效试验宽度：400mm。 拉伸曲线图 由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续载入时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的001%时的应力为弹性极限,以σ001 表示。继续载入荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 02%的条件屈服强度σ02。过s点继续增载入荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 电子拉伸试验机 图l为拉伸标准试样及拉断后试样，试样上予先标出标距长度。 图2为一般结构钢的拉伸(载荷一伸长)关系图 [注]：图中 L0=原始标距长度 F0=原始试样截面积 Ll=断后标距长度 Fl=断后截面积 拉伸夹具 拉伸夹具本身就是一个锁紧机构。在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。我们知道机械上的锁紧结构有：缧纹（即螺纹，螺钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体这些夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小。 拉伸试验机 拉伸试验机（英文名cupping machine）也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、萤幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备。 简介 编辑 拉伸试验机 微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、萤幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 主要功能 编辑 主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑胶、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑胶型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪下、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验。 伺服拉力试验机主要特点： 采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软体，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模组对曲线放大进行数据再分析编辑，并可列印报表，产品性能达到国际先进水平。[1] 常用的拉伸试验机 编辑 在材料力学实验中，最常用的设备是万能材料试验机，它可以进行拉伸、压缩、剪下、弯曲等试验。万能材料试验机有多种类型。下面分别介绍常用的液压式万能材料试验机和电子万能材料试验机的构造、操作程式与使用时的注意事项。 1．液压式万能材料试验机 （1）基本构造液压式万能材料试验机可以进行拉伸、压缩、剪下、弯曲等材料力学性能试验。国内生产的液压式万能材料试验机的型号为WE型。其系列产品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。这几种试验机的主要技术参数见图 WE型万能材料试验机主要技术参数 液压式万能材料试验机主要由主体和测力机构两部分组成。 （2）操作程式与注意事项 1）试验前应先估计试样所需力的大小，以便选择适合的测力度盘（使试验的最大力值指示在测力度盘最大值的20%以上）。 2）起动液压泵，检查运转是否正常。转动送油阀手轮以打开送油阀，使工作台上升10mm左右，然后逐步关小送油阀。在液压泵继续工作以及工作台基本停止上升的情况下调整平衡铊，使摆锤上方的摆杆左侧面与标定的刻线重合。抬起摆锤检查缓冲阀是否正常，再转动齿杆使指针对准测力度盘的“零”点。由于上横梁、拉杆和工作台具有相当大的重量，须有一定的油压才能将它们升起，但这部分油压并未用于试样载入，因此不应反映到试样所承受的力值读数中去。 3）安装试样。WE型万能材料试验机配有一套不同形状和尺寸的夹头。进行拉伸试验时可根据试样的形状、尺寸和材料软硬进行选择，试样一端夹在上夹头中，根据试样的长短调整下钳口座位置并将试样夹紧；进行压缩或弯曲试验时，将试样分别放在下垫板或弯曲支座上。 4）起动液压泵，旋转送油阀并以一定速度加力。 5）试验完成后关闭送油阀，停机取下试样，并缓慢旋转回油阀手轮，使液压缸中油液泄回油箱，工作台下降到原始位置。[2] 2．电子万能材料试验机 电子万能材料试验机是一种采用电子技术控制和测试的机械式万能试验机。它除了具有普通万能试验机的功能外，还具有较宽的、可调节的加力速度和测力范围，以及较高的变形测量精度和快速的动态反应速度，能实时显示数据和绘制足够放大比例的拉伸曲线或其他试验曲线。 右图是国产WDSl00型电子万能材料试验机的结构原理。试验机由主机、电气控制箱和测量、显示、记录装置等三部分组成，其中主机的主要作用是实现对 WDSl00型电子万能材料试验机结构原理 试样的加力操作。上横梁9、滚珠丝杠6与工作台4这三部分组成一个框架，活动横梁5用螺母与滚珠丝杠联接。当电动机3受控而转动时，经主变速箱1及传动齿轮2使滚珠丝杠6转动，活动横梁5向下移动时，在其上部空间可进行拉伸试验，在其下部空间可进行压缩、弯曲试验。 试验机活动横梁的移动速度（试验速度）可通过改变直流电动机的转速和变速箱的速比进行调节。 力的测量由力感测器8和力值测量单元组成。试样所承受的力通过感测器由力值测量系统转换成相应的电信号，经放大后通过函式记录仪进行记录或通过直流数字电压表显示出来。 变形的测量由装在试样上的位移感测器7通过变形测量系统将试样的变形转换成电信号，经放大后输入函式记录仪或数字电压表显示。[2] 套用 拉伸试验机广泛套用于计量质检；橡胶塑胶；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工及其它行业。拉伸夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 拉力试验机普遍套用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类资料，测试其拉伸，撕裂，剥离，抗压，弯曲等资料研发，检验测试，功用其全，用处普遍。拉伸试验机有电子式的、液压式的和电液伺服式的。 高温拉伸试验 高温拉伸试验是在室温以上的高温下进行的拉伸试验。高温拉伸试验时，除考虑应力和应变外，还要考虑温度和时间两个参量。温度对高温拉伸性能影响很大，因此对温度的控制要求很严格。试样一般采用电炉加热，炉子工作空间要有足够的均热带，用仪表进行自动控制温度。 基本性质 编辑 如果某金属材料在高温下工作，而这个温度还不致于使材料发生蠕变现象，或者虽然该温度已可能发生蠕变现象，但由于工作时间很短，蠕变现象并没有起决定性的作用。在以上两种情况下，高温下短时拉力所测得的性能就成为衡量材料力学性能的重要指标。有时为了确定热加工的工艺，也需要测定材料在热加工温度下的短时拉伸性能力。 高温拉伸试样为了保证轴向加力和减小夹头尺寸便于安装引伸计。圆柱形试样头部应采用螺纹联接；平板状试样头部应采用销钉联接。高温引伸计通常有三个部分，即与试样凸肩相连的夹持部分、将试样变形传到炉外的引伸杆和在炉外进行变形测量的变换器。 变数控制 编辑 高温拉伸试验时，试样施力的时问，即拉伸速度对拉伸性能有显著影响。为此，高温拉伸试验时必须将试样的拉伸速度控制在规定范围内。在国家标准中规定，测定非比例抗拉强度和屈服强度时，屈服期间试样标距内应变速率应在（0001~0005）/min范围内，尽量保持某个恒定值。在不能控制应变速率的情况下应调节应力速率，使在弹性范围内应变速率保持于0003/min之内，但应力速率不应超过300MPa/min。仲裁试验采用中间应变速率。屈服后或不测规定非比例拉伸强度和屈服强度时，应变速率在（002～020)/min之间保持恒定。[1] 通常采用热电偶作为温度感测器检测试样温度。热电偶的热端用石棉绳捆绑紧贴试样工作表面。冷端引出炉外而置于冰水中或零点补偿装置内，其温度偏差不应超过±05摄氏度。高温拉伸试验时温度测量仪器的精度不应低于01级，温度记录仪的精度不应低于05%。 试验分析 编辑 金属材料的高温拉伸试验所规定的性能指标与常温拉伸试验时基本相同，但一般是测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率四大性能指标。由于做高温短时拉伸试验时，负荷持续时间的长短，对拉伸性能有显著影响。快速拉断短时高温拉伸试样时，抗拉强度值明显提高。如下图：[2] 负荷持续时间影响 屈服点或规定非比例伸长应力的情况也类似。因此国家标准中对高温短时拉伸试验时的拉伸速度作了严格限制。试样的最大允许应变速度只及常温拉伸试验时的1/20。通常估计，做一次拉伸试验，其负荷持续的时间不应小于15~20min。这在试验时必须严加注意的。 高温下短时拉伸试验几大指标的测定方法与常温下的测定方法基本类同。随温度的变化，四大指标的变化趋势如图所示： 低合金钢的力学性能随试验温度的变化 从图中看出，低合金钢约在200~300℃出现抗拉强度的高峰，相应地，塑性指标δ和ψ也在同一温度区域出现一个低谷。这与材料在这个区域发生蓝脆现象有关。随着合金元素的提高，这个峰值将会右移，发生在温度更高的区域。 相关扩展 编辑 低温拉伸试验是在室温以下的低温下进行的拉伸试验。低温拉伸试验时，试样及上、下夹头均浸入充满气态或液态制冷剂的低温拉伸槽中，也可采用细孔喷射制冷法使试样冷却。试验时试样应在相应的冷却温度下保持足够长的时间，使用液体冷却介质时，保持时间应不少于5min；采用气体冷却介质时，保持时间应不少于15min。测量低温介质温度通常采用低温温度计、低温热电偶及相关的自动记录指示仪。 低温拉仲试验时的制冷剂通常有冰、固体二氧化碳（干冰）、液氮、液氦、液氢等，调温剂通常采用氯化钠、氯化钙、氯化按、乙醇、三氯甲烷、石油醚等。
我记得怎么安装软件在产品说明书上有的，按照上面的步骤来安装就可以了，注意的是安装的软件有些是适合XP而win7上不能用，有些是2者都能用的。如果没有说明书，可以找厂家来电话指导怎么安装，或者干脆远程让厂家来安装。
再看看别人怎么说的。
石家庄中实检测设备有限公司专业生产非金属材料试验机，
TLD系列电子拉力试验机
用途：适用于塑料、橡胶、电线电缆、包装、纺织纤维等材料的拉、压、弯、剪切、剥离、撕裂等试验。
功能特点
1、位移测量装置
采用高精度光电编码器，实现高的位移分辨率。
2、主机机架
采用高精度丝杠,保证高的位移精度和提高传动效率。门式结构，构成高刚性的框架结构。
3、试验力测量装置
采用高精度传感器，配以高稳定性、高精度测量系统，实现全程准确测量。
4、夹具
操作方便，使用可靠的用于各种材料的专用夹具。
5、大变形测量装置
采用高精度传感器的自动跟踪式大变形测量装置，实现对某些材料大变形的测量。
6、控制传动系统
采用高精度数字交流伺服器，保证传动系统的高效、平稳、宽范围进行，保证速度精度。
7、主控箱
由单片机系统及液晶显示器等组成的控制系统，实现对机器的操作设置，运行控制，试验结果显示及存储等功能。
8、微机系统
可与主控箱连接，实现更强的试验功能（结果分析与处理，曲线生成，试验报告等）。
9、选择附加力传感器可扩大测量范围。
10、 有多种专用夹具可供选配。
11、根据不同国家和地区的不同情况，用户可配置不同的电源适配器。
主要技术参数
1、符合标准：GB/T16825、GB/T1040、1041、8804、9341、9647、17200、ASTM D638、695、790
2、最大试验力：1kN、2kN、5kN
3、精度等级：1级 4、测量范围：1%—100%
5、测力精度：示值的±1% 6、力值分辨率：001N
7、试验速度范围：1—500mm/min 8、速度精度：示值的±05%
9、位移测量精度：示值的±05%
10、变形测量系统：最小标距10mm，变形量999mm,分辨率01mm
11、变形测量精度：示值的±05% 12、机械结构：门式结构
13、试验空间：700mm
14、试验宽度：300mm
15、限位保护：电子限位保护
16、过流保护：电压波动超过20%时机器自动保护
17、超载保护：超过最大力值10%时机器自动保护
18、电源：单相220V±10% 19、功率：02KW
20、主机重量：70Kg
（10—50kN，1%—100%，1—500）
TLD系列电子拉力试验机
用途：适用于塑料、橡胶、电线电缆、包装、纺织纤维等材料的拉、压、弯、剪切、剥离、撕裂等试验。
功能特点
1、位移测量装置
采用高精度光电编码器，实现高的位移分辨率。
2、主机机架
采用高精度丝杠,保证高的位移精度和提高传动效率。门式结构，构成高刚性的框架结构。
3、试验力测量装置
采用高精度传感器，配以高稳定性、高精度测量系统，实现全程准确测量。
4、夹具
操作方便，使用可靠的用于各种材料的专用夹具。
5、大变形测量装置
采用高精度传感器的自动跟踪式大变形测量装置，实现对某些材料大变形的测量。
6、控制传动系统
采用高精度数字交流伺服器，保证传动系统的高效、平稳、宽范围进行，保证速度精度。
7、主控箱
由单片机系统及液晶显示器等组成的控制系统，实现对机器的操作设置，运行控制，试验结果显示及存储等功能。
8、微机系统
可与主控箱连接，实现更强的试验功能（结果分析与处理，曲线生成，试验报告等）。
9、选择附加力传感器可扩大测量范围。
10、 有多种专用夹具可供选配。
11、根据不同国家和地区的不同情况，用户可配置不同的电源适配器。
主要技术参数
1、符合标准：GB/T16825、GB/T1040、1041、8804、9341、9647、17200、ASTM D638、695、790
2、最大试验力：10kN、20kN、50kN
3、精度等级：1级 4、测量范围：1%—100%
5、测力精度：示值的±1% 6、力值分辨率：01N
7、试验速度范围：1—500mm/min 8、速度精度：示值的±05%
9、移测量精度：示值的±05%
10、变形测量系统：最小标距10mm，变形量999mm,分辨率01mm
11、变形测量精度：示值的±05% 12、机械结构：门式结构
13、试验空间：1100mm
14、试验宽度：450mm
15、限位保护：电子限位保护
16、过流保护：电压波动超过20%时机器自动保护
17、超载保护：超过最大力值10%时机器自动保护
18、电源：单相220V±10% 19、功率：1kW
20、主机重量：220Kg
（10—50kN老拉，1%—100%，1—500，可附属环刚度）
TLD系列电子拉力试验机
用途：适用于塑料、橡胶、电线电缆、包装、纺织纤维等材料的拉、压、弯、剪切、剥离、撕裂等试验。
功能特点
1、位移测量装置
采用高精度光电编码器，实现高的位移分辨率。
2、主机机架
采用高精度丝杠,保证高的位移精度和提高传动效率。门式结构，构成高刚性的框架结构。
3、试验力测量装置
采用高精度传感器，配以高稳定性、高精度测量系统，实现全程准确测量。
4、夹具
操作方便，使用可靠的用于各种材料的专用夹具。
5、大变形测量装置
采用高精度传感器的自动跟踪式大变形测量装置，实现对某些材料大变形的测量。
6、控制传动系统
采用高精度数字交流伺服器，保证传动系统的高效、平稳、宽范围进行，保证速度精度。
7、主控箱
由单片机系统及液晶显示器等组成的控制系统，实现对机器的操作设置，运行控制，试验结果显示及存储等功能。
8、微机系统
可与主控箱连接，实现更强的试验功能（结果分析与处理，曲线生成，试验报告等）。
9、选择附加力传感器可扩大测量范围。
10、 有多种专用夹具可供选配。
11、根据不同国家和地区的不同情况，用户可配置不同的电源适配器。
主要技术参数
1、符合标准：GB/T16825、GB/T1040、1041、8804、9341、9647、17200、ASTM D638、695、790
2、最大试验力：10kN、20kN、50kN
3、精度等级：1级 4、测量范围：1%—100%
5、测力精度：示值的±1% 6、力值分辨率：1N
7、试验速度范围：1—500mm/min 8、速度精度：示值的±05%
9、移测量精度：示值的±05%
10、变形测量系统：最小标距10mm，变形量999mm,分辨率01mm
11、变形测量精度：示值的±05% 12、机械结构：门式结构
13、试验空间：800mm
14、试验宽度：500mm
15、限位保护：电子限位保护
16、过流保护：电压波动超过20%时机器自动保护
17、超载保护：超过最大力值10%时机器自动保护
18、电源：单相220V±10% 19、功率：15kW
20、主机重量：400Kg
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拉力试验机从外观上可以分为双柱、卧式、单柱、桌上型等等，按照测试材质的不同，如金属材料，像钢绞线等需要大量程，一般会选择电液伺服、液压式；塑料材料等则选用电子、万能、电脑、微机、微电脑控制类型较为常见。给大家介绍一下拉力试验机的安全操作规程：
实验流程可以概括如下：
接通电源→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果存储→按需输出试验结果与曲线 。
安全操作规程
1、打开拉力试验机的主电源，开启电脑操作主机。
2、启动拉力试验机的程序软件，选择对应的传感器联机。
3、在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。
4、输入存盘文件名，或采用默认文件名。
5、测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。
6、安装夹具，夹持式样品。
a 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。
b 调试拉力试验机的横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。
c 将软件界面上的力值和位移项目清零。
7、调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。
8、观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮、。
9、如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。
10、试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。
11、输入试验结果（断后标据、拉脱拉断、。
12、如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复第6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复第5-11步。
13、关闭试验机的操作电脑，关闭试验仪器主电源。
关于拉力试验机操作规程的介绍就到这里，如果大家对伺服系统、试验机定制、原理、特点、检定规程、操作方法、 故障与维修等想了解更多，可以继续关注。
国内来说，长春是最早的，还有时代试金，上海的是华龙，还有三思，还有MTS，目前MTS是合资，东西不错，时代试金是国内试验机最大的生产基地，实力可想而知，长春和华龙正在走下坡路，其他不说也罢。
这要看是什么行业了，建筑行业的话，主要分为内业检测和外业检测。拿中交路桥（河北）来说，室内检测包括各种材料的监测，桥梁橡胶支座检测、钢绞线拉伸松弛静载锚固性能检测等。需要对应的各种材料检测设备如微机控制静载锚固试验机、万能材料试验机、微机控制电液伺服压剪试验机、微机控制钢绞线松弛试验机、桥梁橡胶支座检测试验机、搅拌机、负压筛析仪、抗折试验机、抗压试验机、水泥胶砂振实台、水泥标准稠度与凝结时间测定仪等。外业检测主要包括桥梁检测、隧道检测、结构健康安全监测、钢结构检测、地基与基础检测等。需要无线信号采集仪、振弦式应变传感器、拾振器、动态应变采集仪、静力水准仪、测缝计、无线信号传输仪器、DTU、无线数据采集模块、工控机等24小时在线监测设备。
希望以上能够帮到您！
拉力试验机分几种类型？
拉力试验机的分类方法:
1按分类方法可分为金属材料试验机、橡塑拉力机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损试验机。其中，材料试验机的加载方式、结构特点、测力原理和适用范围都有所不同。
2按加载方式可分为静载试验机和动载试验机。静态试验机主要包括万能试验机、液压万能试验机和电子万能试验机、压力试验机、拉力试验机、扭转试验机和蠕变试验机。其中，动态试验机主要包括疲劳试验机、动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
3根据测力的方法，可分为机械式测力机和电子式测力机。
4按控制方式可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为上油缸测试仪和下油缸测试仪。
5根据试验力分类，万能材料试验机有5公斤、100公斤、500公斤、1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、20吨、30吨、50吨、60吨、100吨、200吨、300吨、500吨、1000吨。
