| 中文名称 | 箱体配料称重系统 | 类型 | 系统 |
|---|---|---|---|
| 又称 | 箱体称重系统 | 包括 | 传感器、仪表、控制系统 |
适合:反应釜，反应锅,油料罐，储料罐，搅拌罐，槽罐，立罐等电子计量控制。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。 环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面: (1)高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。 (2)粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。 常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(氩弧焊、等离子束焊)和抽真空充氮密封。 从密封效果来看，焊接密封为最佳，充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。 (3)在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响，应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩，抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。 (4)电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下，应对传感器的屏蔽性进行严格检查，看其是否具有良好的抗电磁能力。 (5)易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害，而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此，在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求:在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器，这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性，还要考虑到防爆强度，以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。 其次对传感器数量和量程的选择。 传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。 传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。 传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。 公式如下: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N C-单个传感器的额定量程;W-秤体自重;Wmax-被称物体净重的最大值;N-秤体所采用支撑点的数量;K-0-保险系数，一般取值在1.2~1.3之间人;K-1-冲击系数;K-2-秤体的重心偏移系数;K-3-风压系数。 例如:一台30t电子汽车衡，最大称量是30t，秤体自重为1.9t，采用四只传感器，根据当时的实际情况，选取保险系数K-0=1.25，冲击系数K-1=1.18，重心偏移系数K-2-=1.03，风压系数K-3=1.02，试确定传感器的吨位。 解:根据传感器量程计算公式: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N 可知: C=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4 =12.36t 因此，可选用量程为15t的传感器(传感器的吨位一般只有10T、15T、20t、25t、30t、40t、50t等，除非特殊订做)。 根据经验，一般应使传感器工作在其30%~70%量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20%~30%之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命。 再次，要考虑各种类型传感器的适用范围。 传感器型式的选择主要取决于称量的类型和安装空间，保证安装合适，称量安全可靠;另一方面，要考虑厂家的建议。厂家一般会根据传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体的材质等特点规定传感器的适用范围，譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等;柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。 最后，还要对传感器准确度等级进行选择。 传感器的准确度等级包括传感器的非线形、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏度等技术指标。在选用传感器的时候，不要单纯追求高等级的传感器，而既要考虑满足电子秤的准确度要求，又要考虑其成本。 对传感器等级的选择必须满足下列两个条件: 1.满足仪表输入的要求。称重显示仪表是对传感器的输出信号经过放大、A/D转换等处理之后显示称量结果的。因此，传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入情号大小，即将传感器的输出灵敏度代人传感器和仪表的匹配公式，计算结果必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。 传感器和仪表的匹配公式: 传感器输出灵敏度*激励电源电压*秤的最大称量 秤的分度数*传感器的个数*传感器量程 例如:一称量为25kg的定量包装秤，最大分度数为1000个分度;秤体采用3只L-BE-25型传感器，量程为25kg，灵敏度为2.0±0.008mV/V，拱桥电压力12V;秤采用AD4325仪表。问采用的传感器能否与仪表匹配。 解:经查阅，AD4325仪表的输入灵敏度为0.6μV/d，因此根据传感器和仪表的匹配公式可得仪表的实际输入信号为: 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μv/d 所以，采用的传感器满足仪表输入灵敏度的要求，能够与所选仪表匹配。 2.满足整台电子秤准确度的要求。一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
称重及控制系统主要由多只传感器、多路接线盒(含放大器)、显示仪表、输出多程控制信号。该系统可应用于各种箱体称重、罐装液体、固体称重及干粉搅拌机、砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。 用户可以直接接入plc系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重传感器输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。
称重配料系统
试试宇科技产品
国外的称重配料采用什么系统
线路故障表现为控制仪表示值溢出，显示出错信息，称量时信号突然中断或乱跳，原因有以下两种情况。一是传感器与控制仪表之间的连接线路断路。这种外部故障主要是安装和使用不当造成的，如果用万用电表检查传感器输入...
谁有称重配料系统方案？
良石的称重混 合主机加了一个称重扩展模块，共用了四个称重，使用简单，还不贵。
请问一下，配料怎样称重
你是想自动配料还是手动呢？手动的话，自己称称喽。如果是精度要求高，那就有专门的配料秤go1mj有，螺旋给料，也可以皮带等，通过称重计量仪表，电控等，实现自动配料
配料系统
楼上的也太复杂了吧，塑料混配料系统简单来说主要由大料配料秤、小料配料秤、液体配料秤、配料掌握系统、PP力量输送系统、大料螺旋输送机、小料螺旋输送机、大料储料仓、小料储料仓组成。
首先应认真研究所用各种物料的特性，包括:物料的品种，各自的流动特性、配料量、容重、粒度，水分等。根据工艺设计要求和生产节拍，确定技术方案。包括:加料顺序、快速和精密加料设备形式及配置、称重计量仓的材质，容积、仓锥角、进、出料阀门、软联结、称重传感器的型号规格及安装调整方式、仪表的计量配料显示及控制等内容。
称重及控制系统主要由多只传感器、多路接线盒(含放大器)、显示仪表、输出多程控制信号。该系统可应用于各种箱体称重、罐装液体、固体称重及干粉搅拌机、砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。
用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重传感器输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。
在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110-120%;仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流;也可以采用柔性料仓;为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置;3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。
线路故障表现为控制仪表示值溢出，显示出错信息，称量时信号突然中断或乱跳，原因有以下两种情况。
一是传感器与控制仪表之间的连接线路断路。这种外部故障主要是安装和使用不当造成的，如果用万用电表检查传感器输入、输出电阻，阻值均正常。故障的原因则是：连接线折断，引起断路；连接线接头处松动或未用锡焊焊实等。
二是传感器本身质量有问题。表现为传感器输入、输出电阻发生变化。正常情况下传感器的输入电阻为400Ω±10Ω，输出电阻为350Ω±3Ω。传感器主要故障是，接线端子或引出线焊点脱落；传感器零点温度补偿或灵敏度温度补偿电阻虚焊或脱焊；传感器密封不好，内部芯片受潮。
电子秤零点异常也是较为常见的故障。原因之一是传感器未做温度补偿，传感器的零点和灵敏度随着环境温度的变化而变化，导致电子秤零点出现故障，按照国际标准传感器生产过程中有温度补偿工序，应通过高低温箱模拟传感器使用环境温度变化进行补偿，但是国内许多传感器生产厂家根本就没有高低温箱，无法对传感器做温度补偿；原因之二是传感器严重超载，导致弹性体产生塑性变形，传感器损坏。
此外，接线盒进水、受潮，氧化或电阻击穿都可能导致重大故障。
以上是混凝土配料机常见系统故障的分析，希望帮您解决一些难题。
一般来说配料系统主要由上料和缓冲装置、投加控制器、称重计量单元、卸料执行器、混料装置、控制系统、人机交互和指令系统、配方和系统数据库、配比和控制专家系统、故障检测盒处理装置、现场总线和网络等构成。。
徐 州 三 原 专 业 提 供 配 料 系 统
pt650d称重仪表退出配料系统操作方法如下：
1、按下“MODE”键保持。
2、按下“TAPE”键保持2秒后，仪表显示“CAL1”，进入调校1。
3、按“ZERO”键进入零位调校清零。
4、再按“MODE”键完成清零。
5、点击退出按钮。
配料体系减量秤之所以能发扬极好的效果，首要是使用称量斗和给料机构作为整个秤体，经过对秤体进行分量信号的采样，然后再计算出分量在单位时刻的改变比，这个比率就能够作为瞬时流量。最终经过一些技能处置，得到实践的流量。中宇科技配料体系减量秤能够接二连三的对整个给料体系进行称重，还能够经过变频调速到达操控给料机构卸料流量的意图。希望能帮到你。
正确使用电子配料称：秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
单一物料：一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统。各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确。
多种物料：若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料；配料秤斗由一台配料控制器完成；制作成本低结构紧凑。
结构
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1、加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的最新品质直接与计量精度有关。
2、卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
3、秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
4、电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。
另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏（工控电脑）。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
小料自动配料称量系统是我公司经过多年精心研发的高科技产品，可广泛应用于摩擦材料自动配料、橡胶制品自动配料、塑料自动配料、PVC自动配料、粉末冶金自动配料、新材料自动配料、橡塑自动配料等行业的小料自动配料称量过程，自动配料系统采用高精度有轴螺旋给料器或无轴螺旋给料机与变频调速控制模组，实现自动配料称量过程智能化、一体化和连续性，确保系统的稳定、高效、连续。系统包括密封机架台、存贮料仓、防架桥破拱装置、螺旋给料器、自动计量秤、吸尘器、解包仓、控制柜与主控计算机。系统适应各种粉末、颗粒、纤维、片状原料的自动称量控制，具有操作简单、性能可靠、控制精度高、结构紧凑、美观等技术特点：1配料过程全自动控制，工人工作环境得到有效改善，使员工与化工原料的接触大大降低，有效降低工人劳动强度、提高自动配料工作效率。2
消除了人为因素对配料工艺过程的影响，确保产品质量的稳定。3 采用高精度给料器与变频调速技术完美结合，实现并满足原料最小10g用量与精度要求。4
根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，提高配料效率，满足最大生产要求。5
性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；6、具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。7
采用高性能计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。8 操作简便，可实现连续自动工作9、
可实现配方保密功能，只有特定的工作人员才能查看和更改配方。10、 可实现自动记录配料作业控制与过程。11、
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。12、 系统自动保存每次配料的实时称量、操作员、时间，能够实现质量的可追溯性管理。13、
异常报警，确保称量的准确与可靠性。14、 系统权限管理。
