| 中文名称 | 砾料 | 外文名称 | gravel pack |
|---|---|---|---|
| 含 义 | 用于对井管进行围填的砂砾 | 要 求 | 质地坚硬不易破坏具有化学惰性 |
gravel pack
为了增加井水涌水量，砾料以选择磨圆较好的0.5-2cm河卵石为宜。投砾时采用给水投砾，可以清除砾料中的杂质，同时还能使砾料密实。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
宁夏市政路基换填砾料土套那个定额
宁夏市政路基换填砾料土深800mm，套那个定额。砾料土价格是不是经过甲方签字确认。 市政路基换填砾料土深800mm，套碎石或砂砾垫层定额子目，材料不完全相同时可以换算其中的材料为砾料土，砾料价格可以按...
北京砂砾料的价格是多少？有没有定额可套用？
北京砂砾料的价格是多少？ 答：根据参考砂石料价格，可以分析得出50--60元/吨。
砂砾石和砾石
信息价里没有就按市场价，只要甲方同意。这种情况，有的甲方是要求乙方做认价单，然后甲方采购来确认的。
砾石滤料价格通常是多少
砾石lìshí【gravel】指的是风化岩石经水流长期搬运而成的粒径为2~60mm的无棱角的天然粒料。
砾岩的性质
砾岩的性质取决于砾石的成分和胶结物，所以要描述砾石成分、粒径、磨圆程度及胶结物等。层理明显时也要描述其厚度、产状 全风化、强风化层能打动探时还是打一下
2、石料：抗风化性能好，冻融损失率小于1%；砌墙石块质量可采用50～150kg，堤的护坡石块质量可采用30～50kg；石料外形宜为有砌面的长方体，边长比宜小于4；
3、砂砾料：耐风化、水稳定性好；含泥量宜小于5%；
4、混凝土骨料应符合国家现行标准《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的有关规定。
开采方式水上开采水下开采（含混合开采）。
料场条件阶地或水上砂砾料水下砂砾料无坚硬胶结或大漂石。
适用机械正铲、反铲、推土机采砂船、索铲、反铲。
冬季施工不影响若结冰厚，不宜施工。
雨季施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产。
孔隙型热储是我国地热资源开采历史较早,也是目前开发的主要热储层。如天津地区2008年度孔隙型热储开采量占全市地热资源开采总量的461%,年开采量达1200×104m3以上。孔隙型储层本身颗粒大小、排列方式胶结类型、孔隙度以及泥质含量是制约回灌的关键因素,但针对孔隙型储层特征的成井工艺,尤其是成井过程中钻井液对储层的伤害程度都是决定孔隙型热储层回灌效果的关键问题。
1井身结构
华北盆地新近系地热井目的层为孔隙型热储层,由于地层特性,水流通道较裂隙型差,回灌阻力较大,施工成井工艺更为复杂。根据新近系岩性、矿物成分以及地层压力梯度和埋深合理设计井身结构很重要。在可钻性好、地层压力变化不大的孔隙型储层中,回灌井井身结构宜简单并具有较强的加压能力。目前施工的孔隙型地热井成井结构视井深情况基本分为一开大口径和二开、三开井,无论是泵室管(表层套管)或井管直径都较大,最小的井管直径为φ1778mm,而回灌井应选择满足回灌及洗井要求即可的井身结构,由水文地质管改进为石油套管成井。
一开大口径外填砾井身结构仅适用于较浅(不超过1000m深)的松散岩层地热井,多为多级扩孔。随着地热勘探由浅部向深层发展,沉积盆地型地热田新近系热储层埋藏深度可达到3000m,由于井深较大,管外投砾不能顺利充填到达目的层且易产生桥堵,大口径裸眼作业施工工期长,易出现井壁坍塌等井下事故。因此对于井深超过1000m的孔隙型回灌井,施工不应再采用这种传统的大口径一次成井和外投砾的施工工艺。
二开井身结构适用于井深较大的回灌井,多为:一开φ4445mm钻头钻至350m～400m,下入φ3397mm表层套管(即泵室管,应不少于320m 为宜,以便水位逐年下降时长期使用);二开φ2413mm(或φ311mm)钻头钻穿目的层,下入φ1778mm井管和单层过滤器或双层过滤器(当双层过滤器外径为φ260mm～φ265mm时,用中311mm钻孔成井)。这种井身结构的优点在于解决了井深深度大、填砾易产生桥堵事故、使用石油套管替代水文井管强度不足的问题,施工工艺较简单,措施容易掌握,施工成本较低。
三开井即井下扩孔工艺适用于不含砂砾石的目的层,裸眼砾料充填。井身结构多为:一开φ4445mm钻头钻至350～400m,下入φ3397mm表层套管(泵室管);二开φ311mm钻头钻穿目的层顶界停钻,下入φ2445mm技术套管,固井;三开φ2159mm钻头钻穿目的层,后使用井下扩孔器扩眼钻进到底,下入φ1778mm单层过滤器,管外填砾成井,以增大筛管和井眼的间隙,保证砾石充填有效厚度。这种井身结构施工较为复杂,施工成本较高,但可有效地在热储层岩石孔隙度高、强度低、较松散的砂岩容易出砂的情况下,做到防止出砂,保护热储层,提高回灌效果的目的。
2滤水管
孔隙型热储岩性为砂岩、砂砾岩,具松散或半胶结特点,须下置过滤器来保护井壁,起到挡砂取水的作用。从多眼地热井的实际回灌运行效果来看,孔隙型地热井成井时,取水段的滤水管结构对回灌井水阻影响很大,是影响回灌量的主要原因之一。
孔隙型地热井的滤水管基本有两种:单层滤水管和双层滤水管。单层滤水管是较成熟的工艺,过滤器缠丝间距普遍为储层粒度中值粒径的6～7倍,砾料一般要采用磨圆好、质地坚硬的石英砂,动水投砾方法成井;双层滤水管的优点在于松散的目的层成井,井深相对较大,填砾易出现桥堵,此时采用人工滤层,可使各种砾径的细砂、粉细砂有序的被阻挡在滤层外,使渗透率降低不太严重的同时又能阻挡细砂。与大口径外填砾相比,这种施工工艺安全周期短,井壁易维护,但缺点是下入的过滤器外不填砾,无支撑,易造成砂层失稳,无序排列,导致部分人工填料之间被地层砂岩充填,影响进水和回灌效果。理论上讲,水力坡度小,流体的流速小,滤水管缠丝间距在满足挡砂要求的前提下,缠丝间距越大,过水越通畅,回灌效果越好。双层过滤器配合管外填砾工艺效果会更好,但其缠丝间距、几何形状、人工砾料和地层的级配等方面参数要求较为严格,因此在设计过滤器时应根据地层出砂、井的产量和井眼尺寸等因素全盘考虑,必要时应在钻前作好地面模拟实验,模拟地下地质环境,找到最佳的滤水管形状、几何尺寸以及与地层砂岩的砾径相匹配的缠丝间距、充填砾料砾径大小的合理级配,再把这种优化方案运用到实际的钻井工程中,才能在一定程度上减少施工风险并满足不同用途的地热井的成井质量。
3成井工艺
新近系储层钻井施工首先要解决的问题是钻井液,尽量减少钻井液对地层的浸泡和浸入。孔隙型地热井二开井段裸眼较长,为了井壁的稳定和井下施工安全,以往基本上均采用低固相泥浆,抑制井壁缩径和坍塌并有较强的携砂能力。但这种钻井液的泥皮薄且坚韧容易将目的层(含水层)通道堵塞。在回灌井施工中选择的钻井液类型,既要满足钻井施工要求,保护井壁及地层稳定。又不能因泥浆堵塞含水层通道而人为增加回灌水进入地层的阻力。这一矛盾如果采用二段制泥浆可以较好地予以解决,即在目的层以上的部位继续沿用原泥浆类型,进入目的层后则采用可降解泥浆(人工钠土+改性淀粉+防腐剂),既有抑制井壁的作用又具泥饼较松散,便于破壁的特点。
完井后在下管之前要做好通井和换浆破壁工作,使井壁上的泥皮降解剥落,释放含水层过水通道,减少注水流通的阻力提高井的回灌能力。钻头钻至目的层后,要将井内的泥浆黏度和密度逐步降下来,破壁可采用偏心钻头或笼刷式钻头将泥皮破坏掉,尽量减少泥浆在井眼内的浸泡时间。
有效的固井止水措施能保证地热井自井口至井底具备一条回灌流体注入通道,并防止不同压力层系的流体相互干扰。在以往的新近系地热井施工时,井管均采用二级固井,第一级固井位置一般选择在800m左右。为了更好地解决止水问题,在回灌井施工中固井位置要尽量的下移(950～1000m),最好选择距离滤水管顶部40～50m的泥岩段进行第一级固井,将储层上部尽量用水泥封固。
固井止水作业结束后,主要的任务就是洗井,可采用化学洗井与物理洗井相结合的方式,浸泡偏磷酸钠洗井液,破坏泥皮;之后及时采用高压喷射喷头冲洗滤水管再用空压机气水混合、洗井方法进行冲孔换浆,将井内的钻井液全部用清水冲洗置换干净。洗井彻底才能减少残留钻井液、过滤器的堵塞物、泥饼及细小杂质颗粒对储层流体质量的影响,并降低钻井施工对地层造成的压差。空压机洗井能气举产生负压,诱导地下储层流体进入井内排出井外而达到洗井目的,打开过滤通道,形成良好滤层,提高地热井的吸水能力,回灌效果才会更好。
目 录
第一章 工程概况
一工程概况
第二章 基坑降水施工组织设计
一编制依据
二管井施工、观测孔施工
三配电系统的安装
四降水井的运行
五主要施工机械、设备计划
六项目经理部组成情况
七确保安全文明施工的技术组织措施
八确保降水正常进行措施
第一章 工程概况
一工程概况
拟建东岳大厦工程场地位于太原市长治路与寇庄北街交叉路口东南角，场地为旧施工场地，基坑已开挖约3米，局部已做过土钉墙施工，场地南北长约150米，东西宽约50米，两层地下室，基坑整体挖深约108米。上部土层主要为杂填土和素填土，下部土层主要为粉土和中砂，地下水位埋深约5米，详细水文地质条件见该场地岩土工程勘察报告。
第二章 基坑降水施工组织设计
一编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下：
1基坑降水设计方案
2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
5《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
二管井施工、观测孔施工
1管井施工
管井施工工艺流程
开挖泥浆坑、排水沟-→注入清水-→安装钻机就位-→钻孔-→换泥浆-→安装水泥管-→填砾料-→洗井-→盖井盖-→回填泥浆坑-→架设电缆、电盘-→安装水泵-→洗井抽水。
管井成井技术要求、验收标准及注意事项
（1）管井的成孔根据地质条件和孔深采用轻型钻机成孔，钻孔直径为Φ600，成孔直径为Φ350水泥砾石管。
（2）为保证井的出水量，防止粉细砂涌入井内，深井下部的井管与钻孔孔壁之间的环状间隙，砾料直径1—3mm，砾料厚度≥100mm。
（3）填砾后立即洗井，洗井彻底，做到水清、砂净。
（4）管井顶部4m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土球封堵。
（5）开挖期间注意保护井口及电缆、排水管，防止杂物掉进井内，并应对抽水设备进行维护检查，发现问题及时处理，保证抽水设备始终处于正常状态，严禁抽水期间随意停抽。
（6）上眼井验收合格方能进行下眼井施工。
施工技术要求及措施
（1）采用回转钻机成孔，孔径Ø600mm，垂直度偏差小于1%，孔深达到设计要求。
（2）成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为105～120。
（3）沉渣、泥浆参数达到要求后回填砂垫层，采用5mm碎石，厚度为30cm。
（4）沉放井管：本工程井管采用内径Ø300mm、外径Ø380mm的水泥无砂管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用钢筋插结。每节井管相联处接口周围裹一层滤砂布。在井管下方接口周围附3道竹片，且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中不偏不斜，每隔5m在井管外围设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。
（5）回填滤料：从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1～3mm干净细石，从井底连续填至距管井井口4m左右处。管井顶部4m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土球封堵。
（6）洗井采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。
（7）水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。
（8）每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，严格按照配电原则进行铺设。
（9）安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。
（10）抽水管路及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。
（11）工程降水控制水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下05m，各水井抽排水的含砂量应小于05‰。
（12）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。
2观测孔施工
井径150mm，井深15m，井管采用内径Ø300mm、外径Ø380mm的水泥无砂管，滤料采用1～3mm干净细石。成孔后要求换浆彻底，对水位下降反应灵敏。
3项目部降水组人员组成
项目部降水组人员组成见项目部降水组框图一：
降水组
资料员1人
质检员1人
技术员1人
图一 项目部降水组框图
三配电系统的安装
用Φ35×3+1×Φ16的电缆从变压器引出一根线，接到工地配电柜上，配电柜分三路引出28个操作箱，每个操作箱控制一个空气开关，每个空气开关控制一台泵，配电柜和每个操作箱都配有漏电保护。电缆走向沿井位和排水管方向布设。每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，严格按照配电原则进行铺设。
四降水井的运行
降水井开始工作后,应注意以下几个问题:
1为减少降水对周边环境的影响，潜水泵不能一次下到位，要逐渐下放，以便形成较缓的降水漏斗，一般情况下潜水泵应在基坑底下40m左右。
2设专人工地值班,巡回检查泵的运行情况,发现工作不正常,及时换泵。
3开始一个星期,每天测量一次水位,以后3天测量一次水位,并做好记录。
4降水运行期间注意观察降水对周围环境的影响。
5保证地面排水系统畅通，定期派人清理沉淀池。
6运行期间:抽出水的含砂量不大于05‰。
五主要施工机械、设备计划
机械、设备计划
根据本工程工作量、工期要求及施工现场的实际情况，本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业相互影响，科学合理地组织流水施工作业。进场前组织人员对机械和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收；提前购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用。
本工程拟配以下机械设备见表（一）：
表(一) 拟投入本合同工程主要施工机械配备表
机械
名称
型号规格
功率吨位容积等
产地
数量
水井钻机
BP30
河北
2台
潜水泵
QS
22 KW
河北
32台
六 项目经理部组成情况
根据工程实际情况，对本工程设立项目经理部，设项目经理1人，项目技术负责1人，安全员1人，技术人员2人，测量人员2人，分别负责各工序的组织管理工作。项目组织机构见图(一)。
图（一） 项目组织机构图
水井施工计划安排2台设备,每台设备3人,降水运行人员两班制：本场地共计降水运行人员8人。
七确保安全文明施工的技术组织措施
遵守建设工程有关安全生产法律、法规和管理规定，严格按照安全生产技术规程、标准组织施工。贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针,采取必要的安全防护措施，加强对职工的安全教育培训和日常安全生产监督检查，加大安全资金投入，及时消除事故隐患，确保施工安全，从组织上、制度上、物质上加以落实，并随时接受当地安全生产监督管理部门和行业安全检查人员依法实施的监督检查，确保安全生产顺利进行。
安全施工组织保障措施
1建立项目经理负责制的安全生产保证体系，由项目经理任领导小组组长，建立安全生产管理组织机构。落实项目安全生产责任制，责任落实到人。
2项目设专职安全员，负责工地安全生产管理，班组设兼职安全员。并接受太原市安全监督管理部门及建设方、监理和公司安全处等有关部门的监督、检查。
3坚持项目安全管理小组定期安全生产例会和施工班组班前、班后会制度，协调解决施工中的安全生产问题。
4认真交、接班制度，要作到安全生产情况不明不交、不接，不安全因素不妥善处理不交、不接。
5加强项目全员岗前安全教育、新工人岗前“三级”安全教育培训和定期安全教育活动，提高安全意识，确保职工在思想上重视安全。
6按专业和班组不同而进行安全施工技术交底，提高职工安全操作技能。
7加强开工前和日常安全生产检查与监督。项目经理部每周组织检查1次，专职安全员每天24小时巡回检查，对查出的事故隐患要制定措施及时整改。
8定期开展项目安全创优和班组安全生产活动，提高职工安全生产意识。
9建立健全各种安全保护措施，给职工配备各类安全防护用品并监督职工正确使用。在危险区域设立醒目的安全警示标志，采取必要的警戒措施 ，及时提醒职工和其他人员注意安全。
10特种作业人员必须持特种作业证上岗，非特种作业人员禁止操作特种作业机械设备。
安全施工技术保障措施
1机械操作安全
11进入施工现场的所有施工机械性能必须优良，安全防护设施必须齐全。
12施工设备搬迁、吊装必须有专人指挥，作业前必须认真检查吊装设备及附属器具性能。
13设备操作人员必须熟悉设备性能和设备操作规程，经专业培训方可上岗，其他人员必须与设备操作者密切配合，协调一致。
14设备操作人员必须定期对设备进行检查、维修、保养，发现问题及时解决，避免因设备故障引发事故。
15任何人不准随意拆除设备传动、转动部位的安全防护设施，严禁接触机械运转的任何裸露部件，不得靠近、跨越、拆卸和清洗运转中的设备。
16处理设备故障、更换部件，设备局部调整，清洗设备，调整皮带时均应停车断电，并由专人监护。
17安装设备的场地必须坚实、平整，松软的场地必须采取加固措施。设备安装必须稳固、周正、水平，各部位联结必须牢固。
18设备搬迁必须切断电源，禁止带电作业。并派人看护电缆，防止轧压。
2施工用电安全
21施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实行“三级配电、两级保护”配电系统，施工设备实行“一机一闸一保护”，严禁一闸多用。
22安装、拆除用电工程必须由专业电工负责，其他人员不得随意拉设线路和接用电气设备。供电前要对各输电线路、用电设备等进行全面检查，符合安全标准方可送电。
23用电线路拆、装一律由专业电工负责，其他人员不得随意拉设线路和接用电气设备。
24采购的各种电器设备、元件必须是国家正规厂家生产，有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。
25电器开关操作标识要齐全，清晰，拉闸检修时必须挂“严禁合闸，有人作业”标志牌。多人在一条停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。
26施工用电必须安装符合要求的配电箱、漏电保护器设备要有接地线，电缆要求不破损，并用绝缘杆架离地面，严禁散乱的放在地面和泥水中，运输道上的电缆应外套金属管或埋设保护，并设有方向标志牌。
27电机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油侵入电气设备。
28露天配电箱、开关箱等必须加防雨、防风设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起火灾的热源。
29现场照明尽量采用镝灯，局部采用碘钨灯，照明设备必须安装独立漏电保护器。职工宿舍、食堂用电也要安装独立漏电保护器。
3防护安全
31进入施工现场必须按规定穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽。
32施工危险区域必须设置明显的安全警示标志，夜间设置醒目的警示等，必要时设置安全卫护设施。
4消防安全
41施工现场各种燃料、氧气、乙炔要按规定存放，远离烟火。现场成立义务消防队，备齐消防灭火器具。
42施工现场搭建的各种临时设施必须符合安全标准，电缆布设符合用电安全要求。
文明施工组织措施
1认真执行太原市关于建设工程工地文明施工的有关规定，接受环保、监察及其它有关部门的监督、检查，争创文明工地。
2现场成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，建立现场文明施工考核制度，定期开展文明施工检查、评比活动。
3合理规划施工现场、充分利用场地条件，遵守对环境保护的原则，严格按照施工平面图要求布置现场，并进行场容管理。
4施工现场要有专人管理，做到文明、整洁、卫生，保证安全文明生产。
八确保降水正常进行措施
1围墙内的雨水流入基坑内，在集水多的地方用污水泵抽到坑内的降水井或地面上的集水池内，在集水少的地方通过开槽疏导到降水井里。
2管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好，连接要注意密封。
3沉淀池焊接牢固，防止出现渗漏现象。
4现场配备一台150KVA的发电机组，以保证停电时排水系统的正常运行。
5、现场存放备用水泵10台，对损坏的水泵及时更换。
1、强夯法处理。强夯法是利用重锤自由落下的巨大冲力能所产生地冲击波反复夯击地基土，将夯面以下一定深度地土层夯实，以提高地基的承载力和土体的稳定性，降低压缩性。由于夯击能力大，加固深度也大。对于一般的软土地基加固有着良好的效果。现在常用的强夯技术加固软土地基的方法有：挤密碎石桩加夯法、砂桩加夯法、真空/堆载预压加强夯、强夯碎石墩。
2、粉煤灰应用法。粉煤灰具有容量小，渗透性好，有较高的静力抗剪强度，较低的压缩性，与石灰等碱性物质产生水化反应后产生凝硬性。根据软土地基存在的弱点，利用粉煤灰可处理软土地基。粉煤灰应用的主要有二灰桩，粉煤灰混凝土桩，粉煤灰固结桩等，与土体形成复合地基加固深层软土地基。
21二灰桩法。（1）以粉煤灰为主的二灰桩，主要是对软土地基产生挤密和置换作用。用于软土地基加固时，使复合地基承载力较天然地基承载力提高了142%，桩间土承载力提高了46%（2）以石灰为主的石灰—粉煤灰桩，配比为粉煤灰：生石灰=3：7-1：9，主要对地基产生置换，成孔挤密，膨胀挤密，脱水挤密和胶凝作用。
22粉煤灰固结桩。在软土地基中采用粉煤灰固结桩，具有成型可靠，形状任意选择，造价低廉，改良地基的效果好，抗变形能力强，桩体密实度高等优点。粉煤灰固结桩由粉煤灰，石膏，水泥加水而成，加压注入尼龙袋中，挤密周围土体，必要注浆管可上下反复二次压浆，尼龙袋具有模板，过滤脱水，加压和增强等作用，由于灌注加压排水措施，尼龙袋微孔在灰浆向外渗出的过程中，水只能向外渗，并被隔离在袋外，形成固结硬化均匀的桩体。
23粉煤灰混凝土桩。粉煤灰混凝土桩由粉煤灰，碎石，中粗砂和水泥组成，在软土地区采用钻孔压浆工艺施工粉煤灰混凝土桩时，必须使混凝土的塌落度达到140-180mm，且碎石最大粒径为1-3cm，为保证桩身强度和降低成本，掺入35%-45%中粗砂作为细骨料。粉煤灰桩和桩间土一起通过铺设在其上的褥垫层形成复合地基，其承载力的提高具有很大的可调性，沉降变形小，造价低。加入粉煤灰后，使桩体具有明显的后期强度。根据其桩身强度较高的特点，在软土地基中采用就可得到更高的承载力。
3、水泥土粉喷桩法。粉喷桩与周围的土体形成复合地基，与土体结合紧密，承载能力较大，其桩体上存在应力集中现象，大部分荷载由桩体承担，桩间土上的应力相应的减少，使复合地基承载力较原土层有所提高，沉降量有所降低。采用该法加固软土地基时，水泥粉具有较大的吸水，发热和膨胀作用，对桩间土起到一定的加固作用，同样提高复合地基的强度。
在利用水泥土粉喷桩加固软土地基时，需考虑各种因素对加固强度的影响：①要以水泥粉为加固料，其强度最高；②搅拌时间为2min时就可以达到最佳的搅拌效果，若搅拌时间太长，强度会有所降低，若搅拌的时间未达到2min时，强度会很低；③置换率越高，强度越高，而随着龄期的增加，强度大致呈线性增加；④当含水量为某值时，桩体的强度达到最高，一般桩体的需水量为4kg/m
4、振冲法。在软土地基中应用振冲法，就是在地基中嵌入一根根砂石桩柱，形成一种复合地基，这种地基的承载力标准应根据现场复合地基荷载试验确定。振冲法就是利用振冲器的振动力和水冲作用形成连续的孔洞，直至设计的加固深度。
5、渣土桩法。在加固过程中，由于重锤的冲击能造成一系列压缩波，使土体内出现排水网络，土的渗透性骤然增大，孔隙水迅速排出，孔隙压力很快消散，从而产生瞬时沉降，使土体压密，强度提高；同时重锤的冲击作用使填料向夯击方向和侧向挤密，从而对其周围的土体产生挤密加固作用，形成一个自内向外的挤密圈。在挤密过程中，周围土体的孔隙水压力随之增高，形成超静孔隙水压力。根据巴伦固结原理因为固结时间与排水距离的平方成正比，所以，增加排水途径，缩短排水距离，才能加速软土固结，提高地基承载力。加固柱体本身与软基有不同强度，它既是软土固结的排水体，又是基础的渣土桩。渣土桩和挤密后的地基土共同组成复合地基，从而提高地基强度并减小地基变形。
6、排水固结法。目前公路软基的处理要综合考虑经济适用、稳妥可行、施工简便的方法。首选是排水固结，它通过在软土地基设置的竖向排水体，改变原有地基的边界条件，增加孔隙水的排除途径，大大缩短了固结时间，一般采用袋装砂井和塑料排水板配合砂垫层来达到上述目的。
7、复合地基处理法。复合地基是用专门机械将固化剂、水泥、石灰或掺加粉煤灰单一的或混合物喷出后，在地基深处就地与软土强制搅拌，利用固化剂和软土间发生的一系列物理化学作用，在原地基中形成强度、刚度较大的加固桩体，同时也使桩周土体性质得到改善，使桩体与桩间土体形成复合地基共同承担外部荷载，可实现稳定条件下的快速填土。这些加固土桩，不考虑加固土桩加快地基的排水固结速度和对地基的挤密作用，仅考虑桩的置换作用、应力集中效应，进而减少总沉降量。加固土桩按施工划分有拌和法和粉喷法。以上内容由安通厂房网整理提供。
