| 中文名称 | 聚乙烯搅拌罐 | 规格 | |
|---|---|---|---|
| 别名 | 形 式 | 立式 |
容积 m 3 | 直径 N | 高度(mm) | 人孔 | 备注 | |||||||||||
桶身 高H | 锥底 高V | 总高 L | 液位 高W | 机架 宽M | a | b | c | d | e | f | g | h | |||
5 | 1930 | 2100 | 2300 | 1780 | 2130 | 50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 50 | 125 | 500 | 平底盖 | |
8 | 1930 | 2650 | 2850 | 2200 | 2130 | 50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 50 | 125 | 500 | ||
10 | 2160 | 2730 | 2930 | 2070 | 2460 | 80 | 80 | 80 | 80 | 50 | 50 | 125 | 500 | ||
15 | 2620 | 2920 | 3120 | 2920 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | |||||
20 | 2620 | 3920 | 4120 | 2920 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | |||||
25 | 2870 | 3700 | 3900 | 3170 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | |||||
28 | 2870 | 4280 | 4480 | 3170 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | |||||
5 | 1930 | 2100 | 400 | 2300 | 1780 | 2130 | 50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 50 | 125 | 500 | 锥底 |
8 | 1930 | 2650 | 400 | 2850 | 2200 | 2130 | 50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 50 | 125 | 500 | |
15 | 2620 | 2920 | 600 | 3120 | 2920 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | ||||
20 | 2620 | 3920 | 600 | 4120 | 2920 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | ||||
25 | 2870 | 3700 | 700 | 3900 | 3170 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | ||||
28 | 2870 | 4280 | 700 | 4480 | 3170 | 80 | 80 | 80 | 80 | 150 | 500 | ||||
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
"全塑搅拌罐"以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。一体成型整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。能反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、高级合金钢等材料。本产品符合国家卫生标准，可替代不锈钢容器盛装食品级溶液。立式全塑聚乙烯搅拌罐。
"全塑搅拌罐"配有钢制支架，具有安装方便、内外防腐、占地面积小等特点, 可反应腐蚀性特强的溶液 可适用于各种外部恶劣的安装环境。环状加强筋和抱箍提高刚性强度，内加不锈钢、塑料盘管可用于温度要求不高的反应罐、沉淀罐、结晶罐，价格仅为同规格搪玻璃反应罐的几分之一，其中立式全塑锥底搅拌罐可以反应粘稠或含固体液体。
搅拌釜、搅拌罐及搅拌器
立式搅拌釜、搅拌罐及搅拌器套用石油建设安装预算定额“油（气)处理设备安装工程”分册、反应类设备安装章节中的“内有复杂装置反应器安装”相应设备规格重量定额子目。同时套用设备水压实验、设备清洗、金属抱杆安...
聚乙烯价格，聚乙烯多少钱一吨，聚乙烯价格走势
聚乙烯土工膜出厂价在13000元/吨左右。
聚乙烯种类
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最...
不锈钢液体搅拌罐能搅拌什么？
只要是液体物料都可以
如何分辨聚乙烯和聚氯乙烯？
可以用燃烧法判断聚乙烯和聚氯乙烯：聚乙烯：容易燃烧，燃烧速度快，有熔融滴落现象，火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧时候有石蜡燃烧味。聚氯乙烯：很难燃烧，燃烧的离比较慢，离开火后即就灭，火焰呈上端黄色，下端绿...
搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌
器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
混合搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
搅拌罐可以分为：立式搅拌罐，多功能式搅拌罐，真石漆式搅拌罐，不锈钢式搅拌罐，玻璃钢搅拌罐，反应釜，反应槽；
1、立式式搅拌罐：主体结构为立式，支撑形式有耳式、腿式、支撑式支座；下部锥体时为底部出料，下部为倾斜结构时选择侧面出料。出料均无残留、放料快速干净。
2、多功能式搅拌罐：上部有平盖及椭圆封头两种结构。与普通搅拌罐的区别在于有独特的三套搅拌系统，三种功能可搭成不同组合，运用灵活多变，适用性强。
3、真石漆式搅拌罐：适用于真石漆类介质，主要针对粘度较大，出料困难的物料；真石漆搅拌罐的特点在于有刮壁搅拌器，壁片用聚四氟材料制作，有其独特的可调性与互换性。
4、不锈钢式搅拌罐：有的介质腐蚀性强、酸碱度高，用优质的不锈钢材质才能满足其要求；不锈钢式玻璃钢搅拌罐的内外为镜面抛光，不仅外观漂亮更提高了产品的质量。
5、玻璃钢搅拌罐：采用圆式结构，上方可以用平盖或者圆盖形式盖住，玻璃钢运输罐特点能够装大量的液态产品，便于运输。
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聚乙烯塑料
聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。我国是世界上农膜产量最大的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。2生产能力和产量到1998年底,我国已建成的聚乙烯装置达26套,总能力达251万吨。3生产方法简述 HP-LDPE是用两种高压液相法工艺生产的，即釜式法和管式法。釜式法工艺生产的聚合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺步骤相似。管式法最大单线反应器能力为20万吨/年(如Exxon在比利时的装置和DSM公司在荷兰的装置),釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年(有可能达到20万吨/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。釜式法工艺和管式法工艺各有千秋,一般说,大规模装置倾向用管式法;生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。1998年11月投产的齐鲁石化公司的LDPE装置，采用荷兰DSM公司的高压管式法工艺，是我国目前同类装置中产品牌号最多、单线生产能力最大的装置。燕山石化公司还将建设一套20万吨/年的LDPE 装置，采用Exxon公司技术，合同已签订。线型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低压液相法和气相法生产的。世界上目前两种液相法，即浆液法和溶液法从总产量上看，仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大DuPont（现为Novacor）的中压法工艺、Dow的低压冷却法工艺和荷兰矿业公司（DSM）工艺。这些装置均可以交替生产HDPE和 LLDPE（工业上称之为可转换型装置,国内称全密度聚乙烯）。两种应用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺（Phillips 和 Solvay）及用重稀释剂的搅拌槽式工艺（Hoechst、Nissan、三井）。浆液法工艺的主要产品是HDPE，但也可以生产一些MDPE作为次要产品。 UCC和BP是生产线型聚乙烯气相工艺技术的主要持有者。气相法装置一般为可转换型装置，可以交替生产LLDPE和HDPE，但受到专利协议中的某些限制。被许可生产两种产品的装置通常也要在较长的时间内优先生产一种产品。即使是可转换型装置，在HDPE和LLDPE产品之间频繁的互换也是不经济的，实际上也并不这样作。 1997年世界聚乙烯和平能力约为5070万吨/年，北美和西欧的能力占世界总能力的一半以上。亚洲国家（包括日本）约占世界总能力的1/4。就工艺看，高压聚乙烯约占38%，管式法和釜式法几乎各占一半。浆液法工艺大约占总线型聚乙烯所拥有的62%份额的一半。我国1998年釜式法、管式法、浆液法、气相法和溶液法占聚乙烯生产总能力的比例分别为：9%、18%、26%、43%和32%。与世界各种工艺方法产能的平均比例（19%、19%、30%、 24%和8）相比，气相法高，管式法相近，其它方法均低。 近几年我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品开发等方面也取得了可喜的成绩。催化剂国产化有显著进展30吨/年国产化HDPE催化剂生产装置已在燕山石化公司建成，生产的催化剂已在大型工业化装置中使用。目前国产催化剂在浆液法 HDPE装置上应用的复盖率已超过80%。我国茂金属催化剂的研究取得了可喜进展,到1996年中为止,共开发出了五个模试或专利技术,已获得了5个中国专利申请号,北京石油化工科学研究院、兰州化学工业公司及上海化工研究院已在气相流化床模试装置上制得具有双峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院还合成了可以生产高密度、低密度、超低密度和长链支化聚乙烯树脂的茂金属催化剂，石科院开发的负载型桥联茂锆催化剂已进行了不同规模的中试验证。该院开发的茂金属催化剂APE-1S成功地在在辽化通过了中试试验，并与美国Phillips公司合作完成了环管淤浆法连续反应器的中试评价试验，试验表明该催化剂有较高活性和较好的对1-己烯共聚的催化能力，聚合产品有较好的粒度分布和较高的堆密度。1999年3月该催化剂已通过中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司组织的鉴定。工艺开发取得丰硕成果,上海医药工业研究院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司等单位开发了浆液法高密度聚乙烯工艺。燕化公司14万吨/年的高密度聚乙烯装置是由我国自行设计建设的，从1992年6月1日方案确定到1994年9月26日装置建成投产, 仅用了27个月25天,比引进技术与设备建设节约外汇4743万元。之后用该工艺又在兰州化学工业公司建设了7万吨/年生产线。扬子石化公司完成了在同类装置中具有先进水平的“年产20万吨淤浆法高密度低压聚乙烯成套技术工艺包”,1997年已通过中国石化总公司鉴定。采用此项技术，能大幅度降低新建聚乙烯装置的工程造价，又能有效地指导现有装置的扩容改造。上海医药工业设计院和燕山石化公司联合开发了淤浆法和卧式气相釜串联的全密度聚乙烯生产新工艺，已申请中国专利，并准备在燕山的工业化装置上实施。新产品的开发取得一定成绩。齐鲁石化公司生产的高强度膜、管材和大中空容器已成为该公司的拳头产品，HDPE包覆管专用料继在国家重点工程陕-京天然气集输工程中获得成功应用后，最近又在国际竞标中击败了多个知名的国外大公司，实现向埃及管道防腐厂的出口，打破了欧美公司完全控制中东合成树脂专用料的局面。燕山石化公司试生产了分子量较高，分子量分布宽、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研制成功可用于汽车油箱的HDPE料，该院模拟两釜串联方法在2升聚合釜内进行乙烯两釜聚合，制备出分子量双峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE树脂，性能指标与国外单层汽车油箱专用料的基础树脂性能相当。 4需求量1998年我国聚乙烯产量230万吨, 其中HDPE 740万吨,LDPE 5910万吨,LLDPE(包括在全密度聚乙烯装置中生产的HDPE) 9710万吨。1998年我国净进口聚乙烯242万吨，表观消费量为472万吨。1998年我国聚乙烯生产能力约为世界生产能力（5523万吨）的 45%，表观消费量为世界消费量(4370万吨)的108%。因为我国进口的聚乙烯有相当一部分是来进料加工，但来进料加工的树脂常常有一半留在了国内。计算需求量时,按进口树脂的60%为来进料加工进口计算，而来进料加工聚乙烯中的一半又留在了国内，即按进口量中的70%是为了满足国内需求计算。 5增长率 1983-1998年我国聚乙烯消费量的年均增长率为152%，为GDP增长率(103%)的15倍。1993年-1997年我国聚乙烯装置的平均开工率为905%。 6应用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是挤出涂层、注塑、电线和电缆。这四种应用总共占LDPE应用的90%。薄膜是LDPE的最大的市场，包装和非包装应用大体各占50%。挤出涂层是世界LDPE的第二大市场,是LDPE增长速度快的应用领域，主要得利于包装技术的发展和包装式样的不断翻新。薄膜和片材的应用占世界LLDPE消费量的75%。注塑和电线电缆分别是LLDPE的第二和第三大应用领域，但仅占LLDPE总用量的7%~15%。拉伸缠绕薄膜是世界上LLDPE在包装领域增长速度最快的市场,正在替代打包带、瓦楞板、包装纸和收缩包装。包装占HDPE树脂用量的75%,建筑占10%~15%,而其余的10%~15%用于其它各种消费品和工业用品。美国和西欧吹塑和注塑是最主要的应用领域,约占总消费量的60%~50%,但在日本和亚洲其它国家,HDPE在这些部门的消费量却只占总消费量的1/3,按消费比例计算,亚洲国家的薄膜用量的比例是美国和西欧的2倍。以美国市场为例,HDPE用量最大的部门是各类瓶、桶、罐和包装袋,其次是片材、管材、包装箱、托盘及电线、电缆等,但预计年增长率最高的应用是汽车燃油箱、桶和罐,其次是衬板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜几乎占我国聚乙烯消费量的60%（见表），其中农膜占204%。1998年我国消费于农膜的聚乙烯树脂超过70万吨。我国是世界农地膜产量最高的国家，这是由我国农业大国的特点决定的。聚乙烯的其它应用包括管材、板材、中空容器、单丝、编织制品、注塑件、电线电缆等。国内的管材消费以农用管为主，其次为饮水管和燃气管；中空容器主要用于饮料、化妆品、食用油和药品的包装。1997年100升以上的容器用树脂大约消费6万吨；单丝和编织制品主要用于绳索、渔网丝和彩条布；电缆料主要用于绝缘料、交联电缆料和护套料；注塑料主要用于生产周转箱、塑料托盘、塑料瓶盖等产品；其它包括聚乙烯涂层和氯化聚乙烯等。 7发展前景多年来我国聚乙烯的产量一直不能满足市场需求，进口量大约占表观需求量的一半。1983-1997年我国聚乙烯的平均表观需求满足率为46%，平均满足率为54%。如果2002年我国大中型乙烯均能完成改造，预计聚乙烯能力可达370万吨，按开工率90%计，产量330万吨。根据历史上需求变化情况，根据我国国民经济的发展预测，预测2002年我国聚乙烯需求量为586万吨（表观需求700万吨），2005年为790（950）万吨，2010年为1220 （1480）万吨。推测2002年我国聚乙烯的满足率和表观满足率分别为56%和47%。与1983-1997年的平均水平相当。聚乙烯在我国有相当大的市场潜力，是很有发展前景的石化产品。
超高分子量聚乙烯，由于其分子量很高、熔体流动速率极低、熔体黏度极大、流动性极差、对热剪切又极为敏感，所以，不宜用一般热塑性塑料成型设备和工艺来成型制品。一般多用热模压法、冷压烧结法成型。近年来，由于采取了对UHMWPE进行改性，达到不降低分子量而改善熔融性的目的，使熔体的流动性得到改善；另一点是对设备进行改造、采用压缩比小，螺纹槽深度大，双螺杆挤出机的两螺杆同方向旋转；在进料处机筒要开槽，采用强制供料方法，以达到原料初入机筒时的顺利输送；挤塑工艺温度控制在180~200℃范围内，螺杆工作转速控制在10~15r/min，以防止高剪切速率下的原料降解。现在用这种挤出工艺可生产UHM-WPE板材、棒材、中空制品和薄膜等。
用注塑机注射成型UHMWPE制品时，选用的单螺杆注塑机的螺杆和成型模具的结构应适当改进；塑化原料的工艺条件也要
进行调整：如采用高压下喷射熔料，使其流动有利于充模，保证制品成型尺寸的稳定性好，故注意其注射压力要控制在12MPa
以上；螺杆塑化原料转速控制在40~60r/min范围内，转速过高、料温易升高，这样的原料也容易降解，使分子量下降，则会影响制品的性能。由于UHMWPE具有其他热塑性塑料无法比拟的独特性能，而且价格适中，所以，广泛地应用在纺织、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育等各领域中。如耐腐蚀的罐衬里，容器、冷却塔体；耐磨的轴、轴套、偏心轮、齿轮、搅拌桨叶、造纸行业中的刮刀片、导流板水翼；耐磨又耐寒用的冰上运动器材，如旱冰滑轮、滑雪具衬板、履带式冰雪专用汽车零部件等；电器绝缘用电镀槽、辊子，髙频和超高频区间工作的绝缘子、绝缘托架、电缆导管、电缆端子、断路器等。
看在你是老乡的份上就告诉你吧！按一吨生产量配比：
原材料 规格 用量
聚乙烯醇 20-99 24-99型） 65kg
丙烯酰胺 江西南昌产 8kg
氨水 试剂型 83g
添加剂 信阳产 1kg
过硫酸胺 试剂型 20g
亚硫酸氢钠 试剂型 15g
聚丙烯酰胺 1000万分子量以上 300g
一、 生产工艺
1、聚乙烯醇制作方法：先将水160kg加入反应罐内，加温到60℃时，加入聚乙烯醇65kg,并开动搅拌机，继续升温到95℃时，停止加温，保温搅拌60分钟，停机待用。
2、 丙烯酰胺制作方法：先将水100kg加入反映罐内加温到40℃时，开动搅拌机，加入8kg丙烯酰胺，继续搅拌，加入1kg增强剂，继续搅拌升温到71-72℃时，停止加温，加入氨水83g，继续搅拌1-2分钟后，加入过硫酸胺20g,搅拌一分钟后，加入亚硫酸氢钠15g,继续搅拌1-2分钟后停机，反应45-65分钟后，直观看非常稠即可。（最好用塑料罐或不锈钢罐制作）
3、 聚丙烯酰胺制作方法：先将水60-70kg加入大塑料桶内，边搅拌边加入聚丙烯酰胺300g，全部溶解后无颗粒后停止搅拌待用。（最好是做胶水前一天做好待用）
二、 兑制胶水工艺
先将做好的聚乙烯醇胶加入搅拌罐内，温度在80℃左右，开动搅拌机，再将反应好的丙烯酰胺胶加入罐内搅拌2分钟后停机反应30分钟，然后开动搅拌机，加入80-100kg水，边搅拌边加入聚丙烯酰胺胶，搅拌2-3分钟后，停机反应20分钟，开动搅拌机，边搅拌边加水，加到总量1吨为止，再搅拌10分钟即可。
polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(091~096g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
和建筑工程接触较多的朋友一定不会对建筑胶感到陌生，建筑胶在建筑工程上使用十分广泛，是建筑工程上必不可少的材料。有很多人在建筑工程工作多年，并不知道建筑胶的成分都有什么，建筑胶都是由什么东西做的呢？本文小兔就带各位朋友了解一下建筑胶的成分有哪些，动动手指就能了解建筑胶到底有什么组成。
建筑胶按物理形态分为以下几种：
干混砂浆——在工厂里混合，在工地上只需按生产者的要求加入一定量的水搅拌后即可使用的粉料。
需要另外加入胶粘材料的粉料。
需要加入水泥、砂子的液料。
即用浆料，按施工稠度需求供应(限于室内使用)。
按使用部位分为：
瓷砖粘结剂：主要用于室内外粘贴各种墙地砖。
石材粘结剂：主要用于大理石、花岗岩等各种石材的粘结。
界面处理剂：主要用于界面处理和封底用胶。
板缝、块粘结剂：主要用于各种隔墙板、石膏板的粘结和板缝处理。
建筑胶水配方
原料重量%
聚乙烯醇1026
水8493
甲醛374～421
尿素适量
盐酸074～1053
氢氧化钠中和用量
低成本建筑胶配制方法：按一吨生产量配比：原材料规格用量聚乙烯醇 20-99 24-99型) 65kg丙烯酰胺江西南昌产 8kg氨水试剂型 83g添加剂信阳产 1kg过硫酸胺试剂型 20g亚硫酸氢钠试剂型 15g聚丙烯酰胺 1000万分子量以上 300g一、生产工艺1、聚乙烯醇制作方法：先将水160kg加入反应罐内，加温到60℃时，加入聚乙烯醇65kg,并开动胶水前一天做好待用)二、兑制胶水工艺先将做好的聚乙烯醇胶加入搅拌罐内，温度在80℃左右，开动搅拌机，再将反应好的丙烯酰胺胶加入罐内搅拌2分钟后停机反应30分钟，然后开动搅拌机，加入80-100kg水，边搅拌边加入聚丙烯酰胺胶，搅拌2-3分钟后，停机反应20分钟，开动搅拌机，边搅拌边加水，加到总量1吨为止，再搅拌10分钟即可。
通过本文的介绍，大家对建筑胶的认识是不是又加深一层呢！需要注意的是，建筑胶是建筑工业用品，在配置和使用过程中一定要注意安全，严格按照相关标准使用，避免在使用过程中给自己的生命财产安全带来不必要的隐患。如果自己在这个方面有什么不懂的地方，还可以寻求专业公司或者专业工程师帮忙，省时省力还能更好的达到目的。
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英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色。
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
主要特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
密度
这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1%－2%。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g/。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g/CC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
生产和催化剂
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚 乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂 生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产 品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
分子量
较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000～300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100～ 0． 029/10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工
过程更难或且需要更高的压力或温度。
分子量分布（MWD）：PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。
最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4—30。窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。
添加剂
抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。
加工方法
PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。
板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。
▲吹塑：在美国销售的 HDPE1/3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。
注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。
▲注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g/CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。
▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。
产品性能
高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0941~0960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
包装与储运
贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。
回收利用
HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。 英文名 Low density polyethylene(LDPE)
一种塑料材料，他适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好， 如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。
主要用途
LDPE是作薄膜产品，适宜于制薄膜、重包装膜、电缆绝缘层材料、吹注塑及发泡制品。
如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大 棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、 酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。 LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹 塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。
生产方法
低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。
产品性能
低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒。无毒、无味、无臭，表面无光泽。密度为0916~0930g/cm3。性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃），但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度（55%~65%）低，结晶熔点（108~126℃）也较低。
包装与储运
产品装于聚乙烯重包装薄膜袋内，根据用户需要可套加聚丙烯编织袋为外包装。产品应在清洁干燥的仓库内贮存，可用火车、汽车、船舶等运输。贮运过程中应注意防火、防水、防晒、防尘和防污染等。运输工具应保持清洁、干燥、不得有铁钉等尖锐物，并需有厢棚或蓬布 (LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0915～0940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，0926～0940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0890～0915克/立方厘米)和弹性体(<0890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的355%；消费量355万吨，约占PE总消费量的338%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。
LLDPE的应用领域
LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。
线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长64%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的736%，其次为注塑，消费量为1148万吨，约占LLDPE总消费量的71%。
2005年，我国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨，其中LLDPE消费量为355万吨，同比增长254%，占LLDPE/LDPE消费总量的594%；LDPE消费量为243万吨，同比增加07%，占LLDPE/LDPE消费总量的406%。
从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的最大品种，消费量为485万吨，占LLDPE/LDPE总消费量的775%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜1345万吨，占消费总量的225%；特殊包装膜376万吨，占消费总量的6%。其次为注塑制品，消费量为557万吨，占消费总量的89%。其后依次为涂层制品、管材和电线电缆，消费量分别为313万吨、188万吨和157万吨，分别占总消费量的5%、3%和25%；其它消费量为188万吨，占总消费量的3%。
从2003～2005年LLDPE/LDPE的消费情况看，薄膜的消费比例一直保持在77%左右，第二大品种注塑制品的消费比例也一直在9%上下徘徊。预计未来2～3年内，虽然各项品种的绝对消费量将继续增长，但其消费比例会基本维持目前态势；由于包装膜的需求相对增长较快，农膜的消费比例将会降至20%左右。由于LLDPE的性能不断改善，其应用领域也不断扩大，未来市场对LLDPE的需求增速将大大高于LDPE和HDPE。
LLDPE的分类
按共聚单体类型，LLDPE主要划分为3种共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生产量最大的LLDPE树脂，而己烯共聚物则是目前增长最快的LLDPE品种。在LLDPE树脂中，共聚单体的典型用量为5%～10%重量分数，平均用量大约为7%。茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE 3倍多的平均共聚单体含量。图表1显示的是引用自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量。
图表1：1997～2007年10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量
（图表说明：Butene：丁烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯）
在1984年末，当时的联碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生产，紧随其后的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体，加拿大NOVA(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。目前己烯LLDPE树脂的生产商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、Eastman Chemical(伊士曼化学公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龙菲利普斯化学公司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化学公司)、Basell(巴塞尔公司)、Innovene(亿诺公司)、Samsung Total(三星道达尔公司)等也生产己烯LLDPE。
与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。自20世纪90年代以来，国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此目前国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。
聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良
结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ 简写：nCH2=CH2→ —[—CH2—CH2—CH2—CH2—]— 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 聚乙烯
产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
生产方法
分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，005%~01%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。
聚乙烯特性
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
