| 中文名称 | 阳离子电泳 | 外文名称 | cataphoretic |
|---|---|---|---|
| 类 型 | 一种处理废水的方法 | 包 括 | 膜分离装置 浓缩槽等 |
外加电流通过含解离物质溶液的微电极时，会将微电极内的解离物质从管尖释放出来。如微电极接正极，头皮接负极(外向电流)，阳离子物质就从微电极释出。微电泳的解离物质从微电极释出量与它通过的电荷量成正比。常用微电极电流强度来表示解离物质的释出量。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
电场强度是指单位长度(cm)的电位降，也称电势梯度。如以滤纸作支持物，其两端浸入到电极液中，电极液与滤纸交界面的纸长为20cm，测得的电位降为200V，那么电场强度为200V/20cm=10V/cm。当电压在500V以下，电场强度在2-10v/cm时为常压电泳。电压在500V以上，电场强度在20-200V/cm时为高压电泳。电场强度大，带电质点的迁移率加速，因此省时，但因产生大量热量，应配备冷却装置以维持恒温。
木质素(木素)存在于植物纤维中,具有复杂空间网状结构,也是造纸黑液的主要污染成分。木素分子中含有 COOH、 OH等活性基团,通过Mannich反应[1],可把荷正电的有机胺基团接到木素分子结构中,使其电性改变;当基团的正电性增加到足以抵消木素分子结构中原有的负电性后,木素分子即开始表现出正电性的特征,最终成为典型的阳离子型表面活性剂。改性后的木素分子同时存在荷正电性的胺类基团和原来带负电的-COOH等基团。与两性物质蛋白质一样,改性木质素在不同pH值的水溶液中表现出不同的电性。在直流电场作用下,将发生定向移动,并显现不同的淌度。本文利用醋酸纤维薄膜电泳试验对木质素改性率及等电点进行了测定。1 实验部分木素胺的合成 硫酸盐水质素通过将硫酸盐法制浆黑液酸化,并经混凝沉淀、洗涤与风干处理而制得。甲醛(上海光铧科技有限公司),乙二胺、三乙撑四胺(天津市化学试剂一厂)等均为AR级试剂。通过Mannich反应,用甲醛、乙二胺使木质素改性,合成阳离子木素胺,采用三因子一次回归正交设计安排木素改性实验,改变温度和反应物配比,得到"A"组改性样8个。采用甲醛、三乙撑四胺与木质素反应,通过三因子二次回归正交
阴离子PAM和阳离子PAM能不能混用
会反应，生成白色的絮状物
阳离子染料有哪些？
一类碱性染料。染色时,染浴须维持一定的酸度,且不允许有阴离子型的染料并存，否则将产生沉淀，影响染色效果。阳离子染料有黄、橙、红、紫、蓝色等品种，色泽鲜艳，主要用于腈纶的染色和印花。1960年最先由联邦...
阳离子面料是什么
辨别阳离子一般用通过化学药剂来退色。一般60~100度的水是不会导致阳离子纱线退色的。 阳离子的特点在于双色效果，可以取代一些色织的双色面料降低成本，但是面对多色的色织面料就无能为力了。也是属于老...
四丁基溴化铵是阳离子还是阴离子
它是分子，可形成TBAB+阳离子四丁基溴化铵;其它名称：其它名称：TBAB、TBA溴化物、四正丁基氨基溴化物、溴化四丁铵, N,N,N-三丁基-1-丁铵溴化物
离子交换树脂是阳离子还是阴离子
水处理树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂,阳离子树脂又细分为钠型和氢型,钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子,使水变软.氢型树脂是将水中的钙镁离子交换成氢离子使水软化.阴离子树脂中含被可置换的氢氧根离子,...
器材:五、或七管微电极，一般每管尖端直径约1μm，七管总直径5-8μm.。若充灌的 是小分子物质，如NMDA、Glu等，则每管尖端直径可以是0.5μm, 七管总和为3-4μm，这样可使记录管电阻高达5MΩ-10MΩ，周边管达40MΩ-100MΩ，不仅能满足电泳要求，还能记录到较大的电位。若充灌的是大分子肽类，则直径要大一些，一般不能超过10μm，否则易致泄漏，且电痊记录过小。但本法虽然解离量与电流成正比，但不同的微电极或不同的物质的实际释出量有很大差异，且无规律可循。应将微电泳与整体功能结合起来，才能得出正确的结论。
微电极充灌一般多为较高浓度的NaCl (4mol)或KCl (3mol)以使电极尖端获得高离子浓度，从而得到低阻抗微电极。其中一个周边管充以150mmol/L NaCl作平衡电流用，其余根据需要充不同灌注液。充灌方法有许多种，压力法，充灌注，真空法，酒精法等，最常用的是玻璃纤维法。
充灌液:(1)浓度:增加传导性并减少噪声，可用较高浓度的溶液，以使所要电泳的离子具有较高的浓度和稳定形式一般微电泳溶液浓度为5-500mmol/L不必过大。对于效能很强的化学物质，可用150mmol/L的NaCl作为溶剂，溶液浓度尽量低，以防止因药物扩散引起的生物学效应。(2)pH值:常用低浓度(0.1N)盐酸或NaOH将溶剂调整到适当的pH值，以增加溶质的溶解度和稳定度。但有些物质，如中性氨基酸难以离子化。此时可参考其pKa值调整，使pH=pKa-1，这可使90%氨基酸离子化。根据经验，一般pH为3.5-4.0。完全不能离了化物质可用微压力法注射。另外，充灌注一定要干净，避免污染。(3)防止药物漏出，可通过持续施加一个带极性的"迟滞电流"来防止。迟滞电流的极性方向与所要电泳的离子所带电荷相反，这样使得所要电泳的离子向回移动(对抗漏出)，从而使尖端离子浓度降低，一般电流大小应根据实际情况具体调整，一般为10-30nA。有些效能很强的物质则需施加较大的迟滞电流。(4)注射电流。其大小和持续时间以能产生预期的生物学效应为标准。注射电流的极性方向与迟滞电流方向相反，即和甩要电泳的离子所带电荷相同。在电泳时，要注间几个问题:其一:电流伪迹，一般大多微电泳仪均能进行自动电流平衡，一般不会产生伪迹，但手工操作时应注意。其二:电噪声。如果所要电泳的药物的溶解度和离子化程度低，则其传导性也低，而传导性越低，就越易产生较高的电噪声。在较高电噪声下，即使维持稳定的注射电流，但其对离子的泳出率也往往大大偏离理论值，可采用下列方法克服:尽可能选用尖端大的电极，可达10μm左右;将该物质充灌于周边多个周边管中，实施电泳时分别是以较小的注射电流同时从几个管内将药物排 出，这样可减少噪声，如果所要电泳的药物的溶解度和离子化程度较高，则噪声一般不成问题。其三:注射电流的定量。许多情况下，电泳某药物观察其生物学效应时需要重复几次并且给一个固定剂量。由于迟滞电流的存在，使得电极尖端的药物浓度降低，所以一开始后的即早期，所排出的药物较少，随后逐渐上升至一个平台。这取决于注射电流的大小和开始电泳时电极尖端离子浓度的高低。因此重复给药时，应该以固定程序进行:固定大小的注射电流、固定的注射时间(应足以使药物释出和反应达到平台值)、固定间隔时间等，达到相对定量的目的。
阳离子电泳漆成分
电泳漆或电泳涂料由水溶性树脂，颜料，填料，助剂，溶剂还有中和剂组成。
与双键相连的碳原子上有推电子取代基团(如烷基、烷氧基等)的烯类单体只能进行阳离子聚合，因该类取代基使双键带有一定的负电性而具亲核性，如:
所以当亲电催化剂存在时，双键打开，形成三价碳阳离子活性中心:
除乙烯类化合物外，醛类、环醚、环酰胺等类单体也可用阳离子催化剂进行聚合。阳离子反应所用的催化剂都是电子受体即亲电试剂。常用的阳离子聚合催化剂有:①含氢酸。但其阴离子不应有很强的亲核性，往往不采用氢卤酸及强酸，如采用，聚合物分子量也不高。②路易斯酸如AlCl3、BF3、SnCl4、ZnCl2、TiCl4等，它被用作低温下获得高分子量聚合物的催化剂。在这类催化聚合体系中，除催化剂外，还须加入少量其他物质--质子给予体--水、有机酸及能产生碳阳离子的物质，使催化剂发挥作用。③其他阳离子聚合催化剂有I2、Cu2+、高能射线等。在阳离子聚合中，反应介质的特性起重要作用，反应介质的溶剂化能力增加，聚合速度和聚合度也增加;如采用介电常数较小的溶剂，除使聚合速度减小外，还能观察到动力学级数的升高。
那个划算看自己需要，合适的才是最好的自泳涂料
自泳漆又称自动沉积涂料，70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装，由于同属于水性涂料，故具涂装方法与电泳涂漆相似，但不同电，而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。80年代，美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装，而80年代中期，我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装，应该说我国起步不晚，与国际先进水平差距不大。
1
.基本原理
自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成，在沉积时，在槽液中加入自动沉积的化学反应材料，如FeF3、HF、H2O2等。涂装时，将涂装工件浸渍于漆槽中，HF、FeF3腐蚀工件表面，其中部份溶解的Fe和树脂反应，树脂和颜料折出沉积于金属工件表面形成湿膜，其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。
化学反应式如下：
溶解反应：Fe（工件）+2HF
→ Fe2++H2+2F-Fe（工件）+2FeF3 → 3Fe2++6F-
成膜后的氧化反应
Fe2++树脂 →
Fe-树脂
2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- →
2FeF3
涂装主要工艺流程
工件脱脂 → 水洗 → 纯净水冲洗 → 自泳涂装 → 水洗 → 后处理 →
烘烤
如工件需除锈时，需要脱脂和自来水冲洗后，进行酸洗除锈处理，然后用自来水洗净后加中和工艺，最后冲洗净后自泳涂装。
自泳时间、槽涂参数、烤漆温度等，主要工艺参数，根据不同的成膜物组成进行不同的控制，一般而言，沉积时间一般在1-6min，槽液浓度5-15%，固化温度一般在110℃-120℃之间。
2.
自泳涂料主要特点
（1） 以水为分散剂，一般不含有机溶剂，属安全环保型涂料，无VOC。
（2） 涂装工艺稳定，便于管理。
（3）
浸渍法涂装，涂层均匀，无涂装死角。
（4） 工艺节能，成本低。
（5） 与底面漆匹配性好！
3.
自泳涂装的优点
操作优点
■降低对环境影响
—无重金属
—低能耗
—低水耗
■改善防腐性能
—更好的UV防护
—均匀的空腔内部涂装
■所需安装空间更少
—占用更小地面
—无磷化前处理
■简单，自动的槽液控制
—固含量/时间/温度
—涂装工艺槽仅控制配槽自泳漆，水和开缸剂
■少量或没有挥发性有机化合物
■不含重金属
■无需电力驱动反应
■反映不需可燃性或爆炸性化学品
■更少固态排放物
■即时涂装效果，无需后固化储存，无需特殊支架设计
—人力成本更低
—生产效率更高
■投资更少
—挂架简单
—工艺步骤更少
—控制/过滤设备更少
—无需变压装置
电泳漆电泳漆分为阴极电泳和阳极电泳
什么是阴极电泳漆
水性树脂之所以能用水稀释分散，主要是借助于聚合物分子链上含有一定数量的亲水基团。例如：含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、醚基（—O—）、氨基（—NH2）等。按水分散树脂所带电荷的不同，可分为带有羧基（—COOH）的水性树脂为阳极电泳漆（或称为阴离子电泳漆），带有氨基（—NH2）的水性树脂为阴极电泳漆（或称为阳离子电泳漆）。
泳透力和库仑效率是阴极电泳涂装中两个最重要的电泳特性，现分别进行说明。
泳透力阴极电泳涂装的泳透力就是在电场的作用下，电泳漆对被涂物背离阳极的部位（工件内腔、凹面、缝隙等处）的涂覆能力。也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀的涂上漆膜的能力。泳透力的高低影响着复杂工件表面的防腐性。
阴极电泳涂装时,电沉积是沿着存在于阴极和阳极之间的电力线进行的，沉积行为是沿“阻力”最小的路线进行的，优先涂覆在最靠近阳极的阴极工件外表面,随着沉积膜厚的增加,所形成的涂层的绝缘特性渐渐屏蔽了工件的导电性，并使在此沉积部位的电场强度因出现这种绝缘现象而减小，电力线转移到较远的工件表面，随着沉积的进行，外表面便完全绝缘,电沉积停止,电力线将开始完全作用于工件内表面。同样，重复上述的过程而使被涂物的内、外表面均匀被涂上漆膜。
电沉积工作液的电导率越高，湿膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力还与涂装工艺参数直接相关，如泳涂时间长、电压和固体份高，泳透力也就会相应增高，它是确保工件内腔部分等表面涂上漆膜的技术指标。泳透力测定方法较多，常见有一汽钢管法和福特盒法。在此采用的是类似于一汽钢管法的方法。
库仑效率库仑效率是指每通过1库仑电量时在工件表面沉积漆膜的毫克数（单位mg/C）。
库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所消耗的电量就越少。一般阴极电泳漆的库仑效率在（20～35）mg/C之间。对于某一设计定型的产品而言，库仑效率是基本不变的，工作液库仑效率偏离特定产品正常值的变化其实是槽液施工特性发生变化的表现。库仑效率的测定方法较简单，一般采用指定的行业标准。
电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜，其原理介绍如下。
1、电泳（eletro
phoresis）胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m
程度），不会沉淀，而是分散状态。
2、电沉积凝集（electro
coagulation）固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。
3、电解（electrolysis)在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出，并将H离子电解还原为氢气。
4、电渗（elestro
and
osmosis）在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。
电泳涂装
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
设备组成：
（1） 槽体 （2）搅拌循环系统 （3）电极装置 （4）漆液温度调节装置 （5）涂料补给装置
（6）超滤装置 （7）通风装置 （8）电源供给装置（9）泳后水洗装置 （10）储漆装置
设备特点：
（1） 涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。
（2） 在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。
（3） 涂料损失少，利用率高，生产成本底。
（4） 漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。
（5） 电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
设备规格：
电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。
对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。
对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。
在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。
阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。粉末涂料 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。（3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。优点1、 健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。2、 运输和贮存方便普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。3、 不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂4、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。缺点固化条件有一定局限性。
