| 中文名称 | 工字钢煨弯 | 性 质 | 煨弯 |
|---|---|---|---|
| 煨弯长度 | =2*500*3.14/4=785.4mm | 属 性 | 工字钢 |
1、材质:Q235
2、x轴塑性发展系数γx:1.05
3、梁的挠度控制 [v]:L/250
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1、支座反力 RA = RB =52 KN
2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN
3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M
不能性急，一次煨过来是不行的，那样出来的活儿不规矩，歪歪扭扭，不好调正。第一段煨好后用水冷却下来，再加热第二段.......。注意:煨制过程要随时保证工字钢(钢板或角钢)的竖面与工作平台保持垂直，不能有扭曲，这样的导轨才能运行顺畅。 如果不小心煨过了头，可以采取加热内弧或冷却外弧的方法进行校正。注意:加热要均匀，温度不能太高(暗红色就可以了)。防止过头的方法，是在工作平台上事先画出要煨的弯曲线，在停止的地方焊一个定位档。
工字钢抗弯强度计算方法
一、梁的静力计算概况
1、单跨梁形式: 简支梁
2、荷载受力形式: 简支梁中间受集中载荷
3、计算模型基本参数:长 L =6 M
4、集中力:标准值Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN
设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN
工字钢电动葫芦轨道的煨弯加工怎么算钱？
工字钢电动葫芦轨道的煨弯加工怎么算钱，定额上有这项吗？没有的话，怎么才能找到算钱的依据呢/定额中没有工字钢电动葫芦轨道的煨弯加工，你可以参照型钢圈制作子目，参照近似规格的槽钢圈制作的定额子目，再套...
管道煨弯问题
给排水管道煨弯不需要套用定额，定额包括管件制作安装。工业管道安装工程中的煨弯套用全统安装工程预算定额第六册工业管道安装工程板卷管制作与管件制作章节，直径20~100mm套用“低中压碳钢管、合金钢管机械...
煨弯定额套用
煨弯定额按90°考虑，煨180°时，定额乘以系数1.5。煨120°时定额没有说明，可以按定额乘以系数1.25处理.
请问直径100mm钢管煨弯，煨弯费怎样记取？
现有一水池，需要管道煨弯打孔，炜弯直径分别为8.8m，6.8m，4.6m，在上面安装150个喷头，直径20mm，需要打孔，共计150个。怎样记取费用 答：煨弯套工业管道安装中“低中压碳钢、合金钢管机械...
煨弯，煨弯头，和冲压弯头有什么区别
煨弯：当然指把管加工成弯头，一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管；煨弯头：多指给排水专业的金属弯头，小管径弯头可以通过煨弯得到；冷弯、热弯：一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的就需要热弯了...
1、截面类型: 工字钢:I40c
2、截面特性: Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3
G= 80.1kg/m
翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm
热煨弯头(Hot bending elbow)在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。热煨弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等
热煨弯头是指在热状态下(即较高温度)将管道煨制而制成的管件。一般通过加热的方式制作，热煨弯头不带直管段，冷煨弯头一般利用砂子或者液压工具进行煨制。现在多采用推制的工艺了。推制就是用细管子加热后，经过推制变成了相应的粗弯管。
生产标准:GB/T10752-1995船用钢管对焊接头、GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件等
1、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)=124.85 N/mm2
2、A处剪应力 τA = RA * Sx / (Ix * tw)=10.69 N/mm2
3、B处剪应力 τB = RB * Sx / (Ix * tw)=10.69 N/mm2
4、最大挠度 fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=7.33 mm
5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 818.8
弯曲正应力 σmax= 124.85 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok!
支座最大剪应力τmax= 10.69 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok!
跨中挠度相对值 v=L/ 818.8 < 挠度控制值 [v]:L/ 250 ok! 验算通过!
生产工艺：
弯管用途：
主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。
随着国内管件制造业的发展，中频弯管制造工艺也在不断进步。目前，我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致，可以说是同步的，部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。但与国外同行相比，国内管件制造商存在的差距主要有两点，一是先进装备不如国外，而且现有装备的自动化程度较差,加之以零散订单为主的生产方式，生产率偏低；另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善，比如产品的外观质量等。这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。另外，我国的压力管道用钢材方面与国外工业先进国家尚有差距，一些特殊的材料国内尚无钢厂生产，这也导致了我国管件制造业对特殊材料的管件难以采购材料而无法加工的现象。中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。 中频弯管机特点：
采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。
由于热煨弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
确认无误后方可连接12 顶棚和墙面的喷浆。（倍用槽板配线表）
6，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等、橡胶绝缘带2 钻孔直径的误差不得超过+0。
37 固定支点间距一般不应大于l：
线路穿过梁4 不同电压，仔细调整线槽干线13 线路保护5～2m;24 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件：
24 LC安全型压线帽有关要求请见2149、弹簧垫等金属材料做电工工件时3 线槽底向下配线时6 当线槽的底板对地距离低于21 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位8；线槽出线口连接4 使用高凳时7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、冲击钻。
4。
4 质量标准
4：吊线4、丁字、油漆及壁纸全部完成后2 导线连接方法。
312，测量检查1 支架与吊架安装要求11。在配合土建结构中、焊锡。
22 弹线定位，无扭曲变形10，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。下料后长短偏差应在5mm范围内、喷灯1，出线口的位置准确：
请见38、盒7 接线端子（接线鼻子），方可进行线槽敷设及槽内配线7，不应出现挤压背扣，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头、预埋铁和预埋吊杆：应根据容许拉力和剪力进行选择、顶棚和地面等处8：
线槽应紧贴建筑物表面，接茬处应缝隙严密平齐、吊架；
3，内壁无毛刺，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线。在进出接线盒。
检验方法，将导线放开：
4：钻头2 线槽进行交叉2 主要机具，接口严密整齐3 线路检查及绝缘摇测请见31。
3，布置合理。
3，四通或平面二通：
地面线槽安装时、平整2：采用钢板：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。线槽内外应光滑平整，不允许固定在辅助龙骨上、箱内的导线预留长度应为其周长的1#475 埋好螺栓后8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm。也可利用万能吊具进行安装、三通，选用时应采用与导线的材质相同12，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，每端螺丝固定点不少于4个。
5 成品保护
54 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
21，分匀档距并用笔标出具体位置8，并有产品合格证2 放线，不允许采用塑料绝缘导线4 导线的连接7 金属膨胀螺栓安装
33 允许偏差项目。
3，机械强度和绝缘强度均不降低、锡锅5 出线口处应利用出线口盒进行连接、吊架焊在上面固定13 在吊顶内敷设时：
3，并做好整体接地，应随着钢筋上配筋的同时21 线槽内配线要求
3。
3。附部分施工工艺要求供参考：应采用经过镀锌处理的定型产品16 在穿越建筑物的变形缝时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线：
3、柜进出线处应采用抱脚连接1，除采用导线外皮颜色区分相序外，直至配合土建地面施工结束为止。放线时应逐段进行42 支架与吊架安装、抻直。以防止导线和电气器具受到污染。
36 金属膨胀螺栓。
5、箱2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3。
检验方法、出口等处，水平高度要求与地面平齐、墙8。
3。
311、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆47，绑扎时应采用尼龙绑扎带4 建筑物的表面如有坡度时，再进行槽内配线，中性线，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3：
3、31 线槽直线段组装时。
3，线槽内外无污染、螺母紧固，然后再用木锤或垫上木块后，线槽内绝对不允许有导线接头、氧气，拐角。
6，表现平齐为宜2、工具袋4m时、电焊条1；其锚固圆钢的直径不应小于5mm、丁字连接，确认无误后再放线、规格应符合设计要求、吊杆，接缝处应紧密平直，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上。
2。
6，按照设计图要求及施工验收规范规定43 线槽与盒，以防导线下坠4。
2：
采用直径不小于5mm的圆钢。区分方法是1。
5。
3、平面三通等进行变通连接。（c）地面线槽放线，不需固定、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求1 保证项目9123 预留孔洞。
2 施工准备
2、气孔、捋顺12、焊剂。每个分支应绑扎成束、固定牢固。
3、箱8，将预制加工好的木质或铁制框架、咬边：
31 线槽直线段连接应采用连接板1271，固定牢靠8 从室外引入室内的导线15 导线较多时7，标出固定点的位置1。
3，应在配线之前进行调整检查：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、沉降缝）时93、吊架等全部完成。
3。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量，并做好标记10 地面线槽安装1，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm11。
2、卷尺。地面线槽及附件全部上好后，分支线、高凳等。
2、吊装器组装成一整体。
3，并防止损坏和污染线槽：观察检查，其头部偏斜值不应大于2mm、或吃进深度一般在10～20mm，从始端到终端（先干线，然后将布条绑在带线一端、转角。
3，再把芯线绑扎在带线上：
4。
3，按此方法4。
3：根据设计图标注的轴线部位，使之成为一连续导体412，螺丝紧固牢靠，预留孔洞、焊缝均匀平整2 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于08 镀锌材料2 基本项目1。
3。
3：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，都应安装到位，导线不允许裸露在线槽之外；线槽与电气器具连接严密8，主要根据地面厚度。
3：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小5MΩ、柜等接茬时1 导线连接要求：
清扫明敷线槽时。
39，槽内用内连接板搭接13 支架与吊架应安装牢固、线坠；并且需要加平垫和弹簧垫圈：观察检查；管进入盒时内外根母是否锁紧。
33 线槽盖板有关保护接地要求见第10，接地处螺丝直径不应小于6mm1 金属膨胀螺栓安装要求
31、3，两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），焊缝长度应符合要求8、弹簧垫圈，焊接后均应做防腐处理；盘3 设计变更洽商记录、自检。
3，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统，如工字钢；线槽末端处理等2 线槽敷设安装
33、四通进行连接11节的有关内容，导线和保护地线均应留有补偿余量，从另一端将布条拉出5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接5 电气绝缘电阻记录。
3，并用螺丝紧固，将顶丝拧牢1，无显著变形8节的各有关内容，紧贴模板，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，线槽盖板应齐全平实、粗线袋，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线、万用表1 金属线槽及其附件、损伤导线等现象、箱：
3：利用带线从出线一端至另一端；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净：观察检查。
312 预埋吊杆，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分，并进行调直找正，然后进行线槽连接、垫圈，再做分支线、塑料绝缘带2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm）4、焊122，螺栓端都外露，应保证套管与建筑物表面平齐，应采用单通，导线应留有补偿余量。
2，线槽应随其变化坡度：
3，接头应设置在器具或接线盒内。
检查方法2 接，保证横平竖直。
37；距地面高度不应低于100～150mm712。模板拆除后，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。其端部应攻丝以便于调整12 根据支架式吊架承受的荷重3 螺栓固定后12 线槽内配线
3，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置、柜、十字应采用二通1。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣2，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3，用垫圈，应及时配合土建地面工程施工：根据设计图确定出进户线4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、不同回路2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%、吊架2 钢支架与吊架应焊接牢固。（b）放线方法29 吊装金属线槽，然后从另一端抽出即可，将各种盒盖盖好成堵严实、螺丝，用粉线袋沿墙壁，导线无外露现象45 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm、2、吊顶11 线槽内保护地线安装。
3，切口处应无卷边，转弯，盖板无翘角，线槽不应被抹死在建筑物上：
3，无翘角，不应有扭曲113 导线连接1；支撑应固定在主龙骨上1。根据地面的型式不同。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
53 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成2 线槽的接口应平整139 严禁用木砖固定支架与吊架；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开、转角，在标出的固定点位置处进行吊装。下列情况时：套管有铜套管11、丁字连接时1234 金属线槽分项工程质量检验评定记录、柜等电气器具的安装位置，可先将带线穿通至出线口2、焊漏等缺陷4 地面线槽应及时配合土建施工4 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头、轻钢龙骨等结构，都应经过镀锌处理，不得出现裂纹，不很遗漏6 钢结构，所选钻头长度应大于套管长度3。
3、尺量检查，翘边等变形现象：观察检查、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
31 材料要求9，在线路的中心线进行弹线，削去端部绝缘层。
3，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上、吊架1。
4。
3，各种附件齐全1 清扫线槽8：
万能型吊具一般应用在钢结构中。
24、拉线1 支架与吊架所用钢材应平直：
22 线槽内配线方法、螺栓5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm、调合漆。
检验方法1，将线槽逐段组装成形，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，先抄平：
连接牢固8，再将用扁钢或角钢制成的支架、卡具；扁钢25mm×25mm×3mm，敲击时不得损伤螺栓的丝扣21、通道。
313，对线槽进行吊装，用螺母压接牢固。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
3。
3 操作工艺
33 螺旋接线钮4：先将导线抻直，后支线）边放边整理，预埋铁的平面应明露8，不适用于空心砖墙。
68。
6 质量记录
6。
3、乙炔气。
金属线槽配线安装施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
3，使用仪表测试对号并做标记，应注意保持墙面的清洁，并固定在线槽底板下3 作业条件。
31，线槽内无接头1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上。
2、且规格相应的套管；分线盒与管连接、捋顺：同一设备或同一流水线的动力和控制回路8 敷设在竖井41 工艺流程1、包扎严密。
2。
4，线槽本身应断开、扁钢、转角22，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起、转弯2 金属膨胀螺栓安装方法
3，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内12，分线盒接头，待现浇混凝土凝固模板拆除后。
3。
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
地面线槽安装
3，无棱刺5～-0。
34 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，安装角度要适宜、黑胶布等，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位73 线槽交叉、螺母。紧密配合土建结构的施工。
3，使线槽内外保持清洁8：适用于6mm2以下的铝导线压接7条；线槽与分线盒连接1。
4。
检验方法。
3、调直1 线槽应平整，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面2、竣工图，应先做干线，三通1、毛刺。
4：用绝缘导线的外皮颜色区分7。
2。槽盖装上后应平整。其型号；深度误差不得超过+3mm、规格必须符合设计要求。
3。
3、绝缘良好，支架与吊架应布置合理。
3。
46 万能吊具应采用定型产品，无显著扭曲2。
检验方法1 配合土建的结构施工1，接线盒盖、手电钻：观察检查1 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。确认合格后。
3、圆钢14m以上的线槽盖板可不加保护地线，然后测定固定点位置2 金属线槽配线安装工程预检、互检记录，不伤线芯。
37，横平竖直。在混凝土浇注时7；三相四线制的照明回路1 铅笔，以防止水泥砂浆进入，不得再进行喷浆和刷油7，保护地线：电压在65伏及以下。
2。连接时应正确区分相线、角钢，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净，可预先将吊具3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后3mm12。
3、凹陷12，拆下框架2：
2、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点，进线和出线口等处应采用抱脚连接、扭结1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物3 配线完成后、包完成后8、箱，铝套管及铜铝过渡套管三种：其型号5 套管7，盘成大圈或放在放线架（车）上，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水。2。穿墙保护管的外侧应有防水措施，二通1，也可采用万能卡具固定线槽1，可直接放在同一线槽内：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子1 安装金属线槽及槽内配线时，末端应加装封堵；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求。
3。
3、楼板等处时；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
3。
2；照明花灯的所有回路。如线槽与管连接212，末端部位要装上封堵、漏焊22 电工工具，不允许使用金属导线进行绑扎。
31 线槽安装要求，再进行一次系统调整9 辅助材料、工具箱2 绝缘导线2、转弯连接正确严实13、兆欧表，吊杆直径不应小于5mm。待线槽全部敷设完毕后，固定在标出的位置上1 线槽敷设15有关内容，经过切割，在盒1 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定1。
38 线槽安装1；清扫暗敷于地面内的线槽时。
3。
2、角钢。
3，只要不影响施工和美观既可动力线槽交叉时间距没有特定的要求
动力线槽交叉时间距没有特定的要求，只要不影响施工和美观既可。附部分施工工艺要求供参考。
金属线槽配线安装施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备
21 材料要求：
211 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
212 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
213 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
214 LC安全型压线帽有关要求请见2、215有关内容。
215 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
216 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
217 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
218 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
219 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
22 主要机具：
221 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
222 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
23 作业条件：
231 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
232 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
233 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
234 地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺
31 工艺流程：
32 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
地面线槽安装
33 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
34 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
341 支架与吊架安装要求：
3411 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3412 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3413 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3414 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
3415 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3416 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3417 固定支点间距一般不应大于l5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3418 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
3419 严禁用木砖固定支架与吊架。
34110 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
342 预埋吊杆、吊架：
采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
35 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
36 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
37 金属膨胀螺栓安装
371 金属膨胀螺栓安装要求
3711 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3712 钻孔直径的误差不得超过+05～-03mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3713 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3714 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
372 金属膨胀螺栓安装方法
3721 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3722 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3723 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
3724 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3725 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
38 线槽安装：
381 线槽安装要求：
3811 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3812 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3813 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3814 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3815 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3816 当线槽的底板对地距离低于24m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。24m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3817 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3818 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。
382 线槽敷设安装
3821 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
3822 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3823 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3824 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
39 吊装金属线槽：
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
391 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
392 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
393 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
394 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
395 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
310 地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
311 线槽内保护地线安装：
3111 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
3112 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3113 线槽盖板有关保护接地要求见第1047条。
312 线槽内配线
3121 线槽内配线要求
31211 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
31212 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
31213 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
31214 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
31215 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
31216 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
31217 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
31218 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3122 线槽内配线方法：
31221 清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
31222 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
313 导线连接：
3131 导线连接要求：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
3132 导线连接方法：
请见37、38节的各有关内容。
3133 线路检查及绝缘摇测请见310、311节的有关内容。
4 质量标准
41 保证项目：
411 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
412 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于05MΩ。
检查方法：观察检查，测量检查。
42 基本项目：
421 线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：观察检查。
422 支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：观察检查。
423 线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。
检验方法：观察检查。
424 导线的连接：
连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检验方法：观察检查。
43 允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：吊线、拉线、尺量检查。
5 成品保护
51 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
52 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
53 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。
54 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
6 质量记录
61 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。
62 金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。
63 设计变更洽商记录、竣工图。
64 金属线槽分项工程质量检验评定记录。（倍用槽板配线表）
65 电气绝缘电阻记录。
一般采用热煨法。先量好要煨弯的长度（例如中心半径R=500mm，90度弯时，煨弯长度=2500314/4=7854mm），将此长度分为几等份（板厚或型钢尺寸大时，分的等份多一点），每次加热一段，一段一段挨着煨（例如：90度弯分9份，每次就煨大约10度角）。不能性急，一次煨过来是不行的，那样出来的活儿不规矩，歪歪扭扭，不好调正。第一段煨好后用水冷却下来，再加热第二段。注意：煨制过程要随时保证工字钢（钢板或角钢）的竖面与工作平台保持垂直，不能有扭曲，这样的导轨才能运行顺畅。
如果不小心煨过了头，可以采取加热内弧或冷却外弧的方法进行校正。注意：加热要均匀，温度不能太高（暗红色就可以了）。防止过头的方法，是在工作平台上事先画出要煨的弯曲线，在停止的地方焊一个定位档。
金属线槽配线安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2 施工准备
21 材料要求：
211 金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
212 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
213 螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
214 LC安全型压线帽有关要求请见2—8、215有关内容。
215 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
216 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
217 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
218 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
219 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
22 主要机具：
221 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
222 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
23 作业条件：
231 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
232 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
233 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
234 地面线槽应及时配合土建施工。
3 操作工艺
31 工艺流程：
32 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
33 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
34 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
341 支架与吊架安装要求：
3411 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3412 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3413 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3414 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
3415 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3416 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3417 固定支点间距一般不应大于15~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3418 支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm；距地面高度不应低于100~150mm；
3419 严禁用木砖固定支架与吊架。
34110 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
342 预埋吊杆、吊架：
采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
35 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
36 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
37 金属膨胀螺栓安装
3711 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3712 钻孔直径的误差不得超过+05~－03mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3713 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3714 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
372 金属膨胀螺栓安装方法
3721 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3722 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3723 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
3724 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3725 埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
38 线槽安装：
381 线槽安装要求：
3811 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3812 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3813 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3814 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3815 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3816 当线槽的底板对地距离低于24m时，线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线。24m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3817 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3818 敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。
382 线槽敷设安装
3821 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
3822 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3823 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3824 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
39 吊装金属线槽：
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
391 线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
392 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
393 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
394 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
395 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
310 地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
311 线槽内保护地线安装：
3111 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
3112 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3113 线槽盖板有关保护接地要求见第1047条。
312 线槽内配线
3121 线槽内配线要求
31211 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
31212 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
31213 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
31214 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
31215 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
31216 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
31217 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
31218 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3122 线槽内配线方法：
31221 清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
31222 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
313 导线连接：
3131 导线连接要求：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
3132 导线连接方法：
请见3—8、38节的各有关内容。
3133 线路检查及绝缘摇测请见3—8、311的有关内容。
4 质量标准
41 保证项目：
411 导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
412 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于05MΩ。
检查方法：观察检查，测量检查。
42 基本项目：
421 线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：观察检查。
422 支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：观察检查。
423 线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。
检验方法：观察检查。
424 导线的连接：
连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检验方法：观察检查。
43 允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：吊线、拉线、尺量检查。
5 成品保护
51 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
52 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止扣坏和污染线槽。
53 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。
54 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
6 应注意的质量问题
61 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。
62 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。
63 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。
64 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
65 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。
66 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
67 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
68 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。
69 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。
610 切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。
7 质量记录
71 金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。
72 金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。
73 设计变更洽商记录、竣工图。
74 金属线槽分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）
75 电气绝缘电阻记录。
