| 中文名称 | 混凝土灌注桩 | 外文名称 | cast-in-place concrete pile |
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| 分类 | 可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩 | 人工灌注桩 | 采用人工挖掘方法进行成孔 |
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
(一)钻孔灌注桩
根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。
1.施工工艺流程:
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。
2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。
3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。
4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
(二)沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
1.沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
3.套管夯扩灌注桩
套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度;同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。
4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
(三)人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
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英文名称:cast-in-place concrete pile
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多;
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩;
3、在各种地基上均可使用;
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。
河南混凝土灌注桩
河南定额2-B4混凝土灌注桩子目不包含混凝土泵送费，子目中是现浇混凝土，使用商品砼需要换算，泵送费可以另计。
混凝土灌注桩
03和10的在人工挖孔灌注桩上，主要是护壁工程量计算规则变了，特别是长度计算不同；1.1，是护壁外径1.3，厚度是100，那么内径就是1.3-0.1*2=1.1.供参考。
混凝土灌注桩
首先你需要知道桩成孔方式、成孔机械、是否泥浆护壁这类 算量、套如定额子目，计算总造价
打混凝土灌注桩
1、如果是机械成孔并浇灌混凝土灌注桩，一般需套混凝土灌注桩、桩尖、钢筋制作与安装等定额子目；2、如果是人工挖孔桩并浇灌混凝土，一般需套挖孔桩土（石）方、混凝土灌注桩、桩尖、钢筋制作安装、挖孔桩模板...
混凝土灌注桩
目前 不能识别，只能在单构件中新建桩，参数输入，现浇桩，输入相应图纸上的数据就可以了，然后在构件管理中乘以桩个数。
混凝土灌注桩超声检测法是在桩内预埋若干根平行于桩的纵轴的声测管道，将超声探头通过声测管直接伸人桩身混凝土内部进行逐点，逐段探测。其基本原理与上部结构构件的超声探伤原理相同，即根据超声脉冲穿越被测混凝土时传播时间、传播速度及能量的变化反映缺陷的存在，并估算混凝土的抗压强度和质量均匀性。但由于桩的混凝土灌注条件与上部结构的成型条件完全不同，尤其是水下灌注时差异更大，混凝土的配合比、灌注后的离析程度、声测管的平行度等许多因素，都会严重影响对缺陷的判断和对强度及均匀性的推算，因此，灌注桩的超声检测必须有一套适合其特点的方法和判据，而不能完全延用上部结构检测的现有方法。
一、灌注桩超声检测法的检测方法和基本检测参量
灌柱桩的超声检测法检测方式通常采用双孔检测。在桩内预埋两根以上的管道，把发射探头和接收探头分别置于两根管道中(如图所示)，检测时超声脉冲穿过两管道之间的混凝土这种检测方式的实际有效范围，即为超声脉冲人发射探头到接收探头所穿过的范围。随着两探头沿桩的纵轴方向同步升降，使超声脉冲扫过桩的整个纵剖面，从而可得到各项声参数沿桩的纵剖面的变化数据。由于实测时是沿纵剖面逐点移动换能器、逐点测读各项声参数，测点间距一般采用20~40cm，若遇到缺陷可疑区，应加密测点。为了避免水平断缝被漏测，可采用斜测方法，即两探头之间有一定高差，其水平测角可取30o~40o;若采用自动提拉设备，测点距离可视提拉速度及数据采集速度而定。
双孔测量时，根据两探头相对高程的变化，可分为平测、斜测扇形扫测等方式，如图所示，在检测时视实际需要灵活运用。
判断灌注桩混凝土强度等级及均匀性的物理参量:
目前用于桩内混凝土强度等级及均匀性评价的物理参量主要有声速、衰减以及由它们推定的强度的统计参数。
1、声速。混凝土声速与强度有良好的相关性，所以可以用声速值推定混凝土的强度等级。但声速与强度的相关性受许多因素的影响，例如不同配合比的混凝土往往有不同的"声速-强度"相关公式，所以，通常针对一定配合比和原材料条件的混凝土，并事先制成"声速-强度"校准曲线，或事先通过试验求得两者的相关公式，在检测中作为推定强度的依据。
2、衰减值。由于"声速-强度"相关关系受配合比等许多因素的影响，灌注水下混凝土时，如果产生离析等现象，那么部分混凝土的实际配合比将与设计配合比有很大差别。这时用一种相同的"声速-强度"相关公式去推定强度误差往往较大。为此，可采用"声速-衰减-强度"综合法。该法可排除离析的影响，因而可提高强度的推定精确度。用于推定强度时，衰减值应准确测量，并应排除耦合条件等因素的影响。
3、推定强度的统计参数。为了评定桩的混凝土均匀性，以便评价施工质量，可将推定强度的平均值、标准差和不低于设计强度等级的百分率分别求出，并参照《混凝土强度检测评定标准》(CBJl07-87)进行评定。
混凝土的可见与不可见裂缝
作者：（美）伯罗斯 著，廉慧珍，覃维祖，李文伟 译
混凝土灌注桩在工程领域应用广泛，重要性不言而喻。然而由于失误操作、不良水文地质条件等等的影响，混凝土灌注桩断桩现象屡见不鲜，不仅影响了路桥工程的质量，更影响了施工人员的生命财产安全。本文从混凝土灌注桩的施工工艺流程出发讨论，分析了断桩的形成和原因，提出了断桩的预防措施。
一、混凝土灌注桩的施工工艺流程
混凝土灌注桩基施工优势明显，然而此法并非可“万无一失”地应用于任何条件，如果施工地水文地质条件、设备条件、操作等无法满足需求，那么施工过程极易出现混凝土灌注桩断桩问题，严重的影响项目工程的质量以及施工人员的生命财产安全。“按部就班”可以极大程度的避免施工过程出现问题，因此，施工者在落实施工的时候一定要严格遵循混凝土灌注桩的施工工艺流程，即确定桩位、埋设护筒、安置桩基、钻孔、清孔、安置钢筋笼、灌注混凝土成桩。
二、浅析断桩的形成和原因
想要尽可能地避免混凝土灌注桩断桩问题，首先应全面地了解混凝土灌注桩断桩的形成与原因，有针对性地清除工程质量隐患。经分析，能够诱发混凝土灌注桩断桩的原因主要包括如下六类：
1.泥浆质量不达标，孔壁塌陷
如果施工过程遭遇丰富地下水，那么钻孔工作必须依赖护壁形式开展。护壁利用泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣等防止钻孔过程中出现孔壁塌孔。但如果护壁工程质量不佳，护壁不牢且灌注时间过长，那么灌注塌孔的概率会急剧增加，因而钻孔过程中增加适量的粘土是非常有必要的。另外钻孔工作先于灌注，必须保证清孔后的泥浆指标达到要求才可进行后续工作。
2.桩体与基岩间隙存在不凝固混凝土
如果导管底部与孔底距离过远，混凝土被冲洗变稀，水灰比例加大，桩体与基岩间隙的混凝土将出现凝结难的问题。另外，地下活动会影响导管的密封性，一旦冲洗液侵入导管，混凝土被稀释，水灰比例随即加大，混凝土也将出现凝结难的问题。
3.导管密封圈失去作用
丝扣连接是现阶段导管连接的最主要方式，此方法的优点是可快速安装、效率高，但此方法需要注意灌注过程，一旦存在问题（导管进水、密封圈老化、密封圈安装不当等），将会导致导管进水。一旦导管进水，不仅会减小导管内外压差，还会导致管内混凝土离析，易性与流动性因此大打折扣，导管因此阻塞，灌注工作难以为继，断桩随之产生。
4.集料配比不均
通常来说集料的粒径大小不得超过导管直径的五分之一，具体的数值需要基于实验测验。如果敷衍此过程，随意集料配比，那么可能引发混凝土离析、机械故障或是混凝土流动性减弱等等问题，继而引发断桩。
5.桩身出现岩渣层，混凝土桩被隔断
在浇筑混凝土的过程中，不可避免的会涉及导管的提升和起拔工序，一旦操作不当，导致导管露出混凝土面，又或是施工过程中出现停电等问题，那么桩体内部都会出现“夹渣”现象，断层产生，断桩随之形成。
6.桩身出现空洞体
桩身出现空洞体的发生原因是未采用“回顶”灌注，混凝土被从孔口处直接倒入，受重力的作用，混凝土随后出现离析，凝固后出现密度低、疏松、空洞的现象。
三、断桩的预防措施
在国内公路桥梁工程地基处理混凝土钻孔灌注桩施工中，断桩是一种非常常见的工程质量问题，一旦发生后果不堪设想，因而必须引起施工单位的高度重视。采取有效措施尽可能地避免断桩发生，可以有效地提升工程整体质量、提高施工单位的经济收益。从广义角度来说，断桩的预防可以从如下七个角度出发：
1.科学选择导管
导管是引发断桩的一个隐患，因此在使用之前，必须对之进行检漏及抗拉力试验，消除导管渗漏问题。为导管设计组装编号，待安装结束随即进行复核、检验，并将之制定为必须始终贯彻落实的“法”。根据桩径以及石料的粒径科学确定导管的直径，如条件允许，尽可能地选用大直径导管。
2.合理安置导管
安置导管必须保证底口与孔距小于40cm，且管口不能被沉淀的淤泥渣阻塞。另外首批混凝土灌注完成之后，导管至少被埋1m，整个灌注工作必须保证导管被埋2～4m区间范围内。
3.科学使用混凝土
混凝土的易性必须保障，塌落需要被控制于18～22cm区间范围内。如果灌注的时间相对较长，那么必须在获得监理工程师许可之后，向混凝土中添加缓凝剂，以防止早期灌注的混凝土因发生凝结而阻塞导管。
4.合理焊接
为保证钢筋笼焊口平顺，应采取对焊的焊接方式制作钢筋笼。如若需要使用搭接焊，一定要避免钢筋笼内出现焊缝错台卡住导管。
5.慎重提拔导管
提拔导管需慎重，提拔长度以一节为佳。在提拔导管的时候，可以利用“测绳”确定混凝土灌注深度、拔出的导管长度，在计算提拔导管长度的基础上拔高，严禁“随意拔高”，继而将导管暴露于混凝土面。
6.充裕施工材料
施工过程所应用的设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆等）必须预先备用，材料（砂、石、水泥）等等也需要准备充裕，以避免混凝土灌注工作被中止。
7.及时处理导管阻塞问题
混凝土阻塞导管问题可以尽可能地避免，然而想要尽数消除却并不可能。一旦出现此问题，需要全面衡量问题，科学选择应对手段，如拔插抖动法、型钢插入疏通法、震动疏通法等。
四、断桩的处理方法
根据中断位置的差异性，断桩包括两类：一种是浅层断桩，另一种是深层断桩。浅层断桩指混凝土灌注中断于孔口附近的断桩，相对的，深层断桩则指远离孔口的断桩。处理断桩的方法比较多样，常见的有五类，分别是：清空重钻法、扩大承台法、沉井接桩法、复合地基法以及扁担桩法。
1.清空重钻法
深层断桩在灌注桩开始不久之后，此时混凝土面与孔底距离较近，钢筋笼的埋深程度亦不很大。此时应采取的措施是放弃灌装，提出钢筋笼，随后将钻孔再次探入孔底灌注。浅层断桩发生在灌注一段时间后，此时混凝土面与孔底距离较远，钢筋笼的埋深程度很大，不能直接提出。此时应采取的措施是提出导管、弃掉废料，钻下直径小于钢筋笼的滚筒至断桩处，清理完泥浆、混凝土后进行复灌。
2.扩大承台法
一旦发生如下三种情况，那么原承台将无法满足承载要求或是构造要求，此时需要进行扩大承台面积的办法：第一，遭遇较大的桩位偏差；第二，桩土共同作用，如果单桩无法满足承载要求，那么需要进行承台扩大，由天然地基分担荷载；第三，桩基质量不均。这种情况会导致独立承台出现不均沉降，为了提升建筑物的抗震能力，可以加设抗震地梁或是将独立的桩基承台连成整块，利用提高整体性的办法增加稳定性。
3.沉井接桩法
在简单降水条件下，处理浅层断桩最经济的办法是沉井接桩法。此法利用泥土填满钻孔，以避免后续工序影响周围施工。待混凝土凝结后落实相关工序，因为沉井由混凝土或是钢筋混凝土组成，因此在处理前需要利用与桩径相同的混凝土管，安置于桩设计位置，在井内挖土，利用井筒重力使之缓缓下沉，与第二节井筒相接。待井筒下沉至断桩位置，对混凝土桩进行凿毛处理，随后洗净、接桩，与混凝土管共同浇筑。
4.复合地基法
复合地基法在提高地基承载能力，减少桩基荷载方面能够发挥出巨大的作用。常见的复合地基法有包括两种：一种是在承台下施行的换土地基，此法的实施需在桩基承台施工前，以砂石填层取代一定深度的土层，并分层夯实；另一种是遭遇混凝土无法继续灌注问题，此时应缓拔导管，分节拆除，在排查导管阻塞原因的同时利用吊车配合作业，以保证处理方案能够及时进行。
5.扁担桩法
一旦桩基无法满足设计要求、原位补桩无法施行且补救成本过高时，一般会在桩侧对称补桩两根，使桩变承台，共同负担荷载，此法即为扁担桩法。
五、结语
混凝土灌注桩施工简单、承载力大，在桥梁工程中应用广泛。然而，因为混凝土灌注桩属于隐蔽工程，一旦遭遇恶劣地质条件且相关操作处理不当，那么整个桥梁工程的质量将难以保障。基于此，在混凝土灌注桩施工过程中，必须不断强化成孔以及混凝土浇筑成桩技术，积极设计相应的对策，降低事故，以提升整个路桥工程的质量，保障人民的生命财产安全。
混凝土灌注施工完成进行土方开挖。
截完桩头出现部分桩出现强度不足、出现虚桩，主要由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或在水下混凝土浇筑时的泥浆、灰浆混合物
保证桩身砼强度，将上部的虚桩凿除，凿除后进行补桩头
混凝土灌注桩试块留置要求：
1、一组标准养护。
2、一组同条件养护。
3、如果是冬季施工，再留一组转常温养护的试块。
4、每个施工班组最多100立方米必须要留置一组试块。
直径大于1m的桩或单桩混凝土超过25m3的桩， 每根桩桩身混凝土应留设1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土不超过25m3的桩，每浇筑台班留设1组试件，每组试件应留3件。
扩展资料：
控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证， 检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂，选用级配良好且含泥量不大于2%的石子。
搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的最佳配合比。正确计量，每盘混凝土的材料重量偏差不宜超过下列规定：水泥、外掺混合料；2%；粗、细骨料：3%;水及外加剂溶液：2%。
参考资料来源：百度百科-灌注桩
