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石灰固化

周敏

石灰固化基本信息

中文名称 灰固化 主要成分 氧化
性    质 气硬性无机胶凝材料 工    艺 900~1100℃煅烧

石灰固化生产工艺

原始的石灰生产工艺是将石灰石燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为焦炭重油液化气等。

石灰固化造价信息

市场价 信息价 询价

石灰固化注意事项

石灰固化其粉尘或悬浮液滴对粘膜有刺激作用,虽然程度上不如氢氧化重,但也能引起喷嚏和咳嗽,和碱一样能使脂肪乳化,从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。最高容许浓度为5mg/m3。吸入粉尘时,可吸入水蒸气、可待因及犹奥宁,在胸廓处涂芥末膏;当落入眼内时,可用流水尽快冲洗,再用5%氯化铵溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液冲洗,然后将0.5%地卡因溶液滴入。工作时应注意保护呼吸器官,穿戴用防尘纤维制的工作服、手套、密闭防尘眼镜,并涂含油脂的软膏,以防止粉尘吸入。

1、使用操作过程时间越短越好,放置在包装容器内的适当处,起到密封吸湿的作用。 2、存放在干燥库房中,防潮,避免与酸类物接触。 3、运输过程中避免受潮,小心轻放,以防止包装破损而影响产品质量。 4、禁止食用,万一入口,用水漱口立即求医。(切记不能饮水,生石灰是碱性氧化物遇水会腐蚀!)

石灰固化原理

石灰依靠干燥结晶以及化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1:3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2~0.5 MPa。在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,二氧化碳也无法渗入,硬化将停止;加上氢氧化钙易溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。

石灰在硬化过程中,要蒸发掉大量的水分,引起体积显着收缩,易出现干缩裂缝。所以,石灰不宜单独使用,一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料,以减少收缩,增加抗拉强度,并能节约石灰。

石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料

凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。

在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。

生石灰呈白色或灰色块状,为便于使用,块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末,又称熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3-4倍)熟化而得到的膏状物.也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。

石灰固化常见问题

石灰膏 石灰 换算

可以查看当地定额的总说明。下面是河南省2003年定额总说明:淋化每立方米石灰膏,系按生石灰700kg计算;粉化灰每立方米按用生石灰540kg计算。

关于生石灰,熟石灰

可以将人材机中白灰的定额价与熟石灰认价是散装的200元/T,进行找差,计入材差即可。

生石灰,熟石灰,石灰石,消石灰分别指什么

生石灰:主要成分为氧化钙,化学式:CaO,又称云石。消石灰(熟石灰):氢氧化钙,无机化合物,化学式:Ca(OH)2。石灰石:混合物,主要成分是碳酸钙,化学式:CaCO3。拓展资料:1、生石灰:是采用化...

定额中的石灰是生石灰还是熟石灰?

亲,山东定额三七中的石灰是生石灰;定额中砌筑砂浆、抹灰砂浆的中砂是过筛净砂。

什么是生石灰、熟石灰、和消石灰?

生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。

石灰固化用途

石灰固化已广泛应用于处理钙基脱硫废物和多种重金属废物。固化工艺设备简单,操作方便,缺点是由于添加石灰和其他添加剂,会使废物固化后的体积增加,固化物容易受到酸性溶液的浸蚀。若添加剂本身就是待处理的废物,如煤粉灰、水泥窑灰等,则此法有以废治废的优点。

石灰在土木工程中应用围很广,主要用途如下:

(1)石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆,用于砌筑或抹灰工程。

(2)石灰稳定土 将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中,经拌合、压实及养护后得到的混合料,称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

(3)酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料,经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙,所以称为硅酸盐制品,常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

石灰土中的石灰是生石灰还是熟石灰?

【提问】道路工程中,石灰土中的石灰是生石灰还是熟石灰?

【答案】学员yuioyo0,您好!您的问题答复如下:

熟石灰,生石灰必须经过分解,成熟石灰之后才可以用于道路施工。

石灰固化技术参数

国家建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门,JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原国家标准(GB1594-79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。

石灰石应用

石灰粉与生石灰的区别

【提问】:石灰粉与生石灰的区别?

什么是固化处置?

固化处理中心

固化处理中心是指采用脱水固结一体化技术对河湖淤泥、工程泥浆进行处理的脱水固结一体化处理中心。

中文名

固化处理中心

解释

固化处理中心是对淤泥泥浆进行脱水固化的处理中心。在脱水固化中心采用脱水固结一体化技术,把高含水率的河湖清淤淤泥和工程泥浆进行絮凝沉降、固化及机械脱水,实现“减量化、无害化、稳定化”处理,最终产生含水率≤40%的泥饼,过程中产生的余水经水处理系统处理后达标排放或回用。

工艺组成

固化处理中心的工艺主要包括以下几个方面:

(1)淤泥泥浆的减量化、无害化、稳定化:淤泥泥浆通过船运或车运至固化处理中心,通过脱水固结一体化处理方法等系列工艺对其进行减量化、无害化、稳定化处理。脱水泥饼体积是疏浚泥浆方的6%、水下方的40%,占地少;重金属、有机污染物被惰性化处理,不再溶出入水;脱水泥饼为硬塑状,遇水不泥化,无二次污染转移。

(2)泥饼的资源化:泥饼含水率≤40%、强度≧100KPa,可作工程土、绿化土和建材产品的原材料。

(3)余水处置:淤泥泥浆减量化过程中产生的余水进行处理,达标后循环利用或者排放。

社会意义

固化处理中心的设立能够处理处置高含水率的河湖清淤淤泥和工程泥浆,在减少生态环境污染的同时也能对固废资源的进行再利用,促进了生态文明建设。

葡萄伤流期该怎样管理

灰和水泥在建筑施工上的广泛应用使得它们自然成为固化土壤的首选。利用石灰改良土壤可以追溯到很久以前,以石灰、粉煤灰为固化原料的二灰土经常作为道路施工的基层材料。石灰、粉煤灰和水泥固化土壤的机理类似.包括结合土壤中的水分、形成胶凝成分来胶结土壤.堵塞土壤的毛细结构,从而形成强度和稳定性。

缺点是固化土壤的早期强度不高;由于固化剂加入量较大,形成胶凝的过程会产生较大的形变,固化土容易干缩,形成裂缝,破坏结构,影响水稳定性;而且这类固化剂的固化效果依赖于土壤的颗粒度和含水量.在施工上存在着限制。

一直以来,许多研究者致力于通过添加辅助成分来提高这类固化剂的性能。例如,在此类固化剂中添加无机盐类,促进钙钒石的生成.可以有效减少形变量,并且增加早强性,从而给这一类固化剂带来新的活力。

化学品泄露处置的办法有哪些?

早春葡萄伤流防治:葡萄伤流现象一般发生在3月中旬至芽萌动期,约有一个多月的时间,大多因修剪太迟或受到机械性损伤,使枝条的输导组织难以痊愈,树液从伤口涌出,大量的营养成分白白地浪费掉。伤流轻者,树势衰弱,产量下降;重者则会造成整株死亡。防治方法:

1、用生石灰防治伤流,经济实用,效果好。方法是:将生石灰加点水化开后再加适当水调成稠糊状,涂于剪口或伤口处,待石灰固化后便可止住伤流。

2、用塑料薄膜包扎伤流,简单又方便。方法是:用塑料薄膜或两层地膜将剪口或伤口处用细绳缠紧,让其不透气。或用塑料条将外伤处用力缠紧、绑实,以不渗水液为度。

粉煤灰和水泥或石灰 固化后用在1500度的钢水下为什么会燃烧?产生什么可燃气体了吗,急!!

几种常见的泄漏物处理方法

1、用固化法处理泄漏物

通过加入能与泄漏物发生化学反应的固化剂或稳定剂使泄漏物转化成稳定形式,以便于处理、运输和处置。有的泄漏物变成稳定形式后,由原来的有害变成了无害,可原地堆放不需进一步处理;有的泄漏物变成稳定形式后仍然有害,必须运至废物处理场所进一步处理或在专用废弃场所掩埋。常用的固化剂有水泥、凝胶、石灰。

(1)水泥固化

通常使用普通硅酸盐水泥固化泄漏物。对于含高浓度重金属的场合,使用水泥固化非常有效。许多化合物会干扰固化过程,如锰、锡、铜和铅等的可溶性盐类会延长凝固时间,并大大降低其物理强度,特别是高浓度硫酸盐对水泥有不利的影响,有高浓度硫酸盐存在的场合一般使用低铝水泥。酸性泄漏物固化前应先中和,避免浪费更多的水泥。相对不溶的金属氢氧化物,固化前必须防止溶性金属从固体产物中析出。

(2)凝胶固化

凝胶是由亲液溶胶和某些增液溶胶通过胶凝作用而形成的冻状物,没有流动性。可以使泄漏物形成固体凝胶体。形成的凝胶体仍是有害物,需进一布处置。

选择凝胶时,最重要的问题是凝胶必须与泄漏物相容。

(3)石灰固化

使用石灰作固化剂时,加入石灰的同时需加入适量的细粒硬凝性材料如粉煤灰、研碎了的高炉炉渣或水泥窑灰等。

2、用吸附法处理泄漏物

所有的陆地泄漏和某些有机物的水中泄漏都可用吸附法处理。吸附法处理泄漏物的关键是选择合适的吸附剂。常用的吸附剂有:活性碳、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂、合成吸附剂。

(1)活性碳

活性碳是从水中除去不溶性漂浮物(有机物、某些无机物)最有效的吸附剂。

活性碳有颗粒状和粉状两种形状。清除水中泄漏物用的是颗粒状活性碳。被吸附的泄漏物可以通过解吸再生回收使用,解吸后的活性碳可以重复使用。

(2)天然有机吸附剂

天然有机吸附剂由天然产品如木纤维、玉米杆、稻草、木屑、树皮、花生皮等纤维素和橡胶组成,可以从水中除去油类和与油相似的有机物。

天然有机吸附剂的使用受环境条件如刮风、降雨、降雪、水流流速、波浪等的影响。在此条件下,不能使用粒状吸附剂。粒状吸附剂只能用来处理陆上泄漏和相对无干扰的水中不溶性漂浮物。

(3)天然无机吸附剂

天然无机吸附剂有矿物吸附剂(如珍珠岩)和粘土类吸附剂(如沸石)。

矿物吸附剂可用来吸附各种类型的烃、酸及其衍生物、醇、醛、酮、酯和硝基化合物;粘土类吸附剂只适用于陆地泄漏物,对于水体泄漏物,只能清除酚。

(4)合成吸附剂

合成吸附剂能有效地清除陆地泄漏物和水体的不溶性漂浮物。对于有极性且在水中能溶解或能与水互溶的物质,不能使用合成吸附剂清除。常用的合成吸附剂有聚氨酯、聚丙烯和有大量网眼的树脂。

3、泡沫覆盖

使用泡沫覆盖阻止泄漏物的挥发,降低泄漏物对大气的危害和泄漏物的燃烧性。泡沫覆盖必须和其它的收容措施如围堤、沟槽等配合使用。通常泡沫覆盖只适用于陆地泄漏物。

选用的泡沫必须与泄漏物相容。实际应用时,要根据泄漏物的特性选择合适的泡沫。常用的普通泡沫只适用于无极性和基本上呈中性的物质;对于低沸点,与水发生反应,具有强腐蚀性、放射性或爆炸性的物质,只能使用专用泡沫;对于极性物质,只能使用属于硅酸盐类的抗醇泡沫;用纯柠檬果胶配制的果胶泡沫对许多有极性和无极性的化合物均有效。

对于所有类型的泡沫,使用时建议每隔30~60分钟再覆盖一次,以便有效地抑制泄漏物的挥发。如果需要,这个过程可能一直持续到泄漏物处理完。

4、中和泄漏物

5、低温冷却

固化处理主要用于什么固体废物,其基本原理是什么怎样衡量固化效果

首先粉煤灰和水泥或石灰 固化后用在1500度的钢水下使用并不会燃烧,也不会产生可燃气体。但是因为粉煤灰、水泥、石灰的煅烧温度都远低于1500度,约在1200左右,所以1500使用时会发生再烧结。再烧结一向会有两种结果烧结成更坚固的固融体或粉化。按你说的估计是发生粉化,失去强度像灰一样,所以一般会误认为燃烧。比例八比一不是问题,关键是里面成份要配好,要使再烧结后驱于形成更稳定的固融体。

一、固化的定义和方法

 废物固化是用物理—化学方法将有害废物掺合并包容在密实的惰性基材中,使其

稳定化的一种过程。

 固化过程有的是将有害废物通过化学转变或引入某种稳定的晶格中的过程 有的是将有害废物用惰性材料加以包容的过程,有的兼有上述两种过程  固化所用的惰性材料称为固化剂

 有害废物经过固化处理所形成的固化产物称为固化体

固化技术可按固化剂分为  水泥固化  沥青固化  塑料固化  玻璃固化  石灰固化

二、基本要求

固化处理的基本要求包括:

 1固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等

 2固化过程中材料和能量消耗要低,增容比要低  3固化工艺过程简单、便于操作  4固化剂来源丰富,价廉易得  5处理费用低

三、固化效果评价

 固化处理效果常采用浸出率、增容比、抗压强度等物理、化学指标予以衡量  所谓浸出率是指固化体浸于水中或其它溶液中时,其中有害物质的浸出速度。  可用浸出率的大小预测固化体在贮存地点可能发生的情况

 增容比是指所形成的固化体体积与被固化有害废物体积的比值  增容比是评价固化处理方法和衡量最终成本的一项重要指标

 抗压强度是保证固化体安全贮存的重要指标

 对于一般的危险废物,经固化处理后得到的固化体,若进行处置或装桶贮存,对抗压强度要求较低,控制在01~05MPa即可

 如用作建筑材料,则对其抗压强度要求较高,应大于10MPa

 对于放射性废物,其固化产品的抗压强度,前苏联要求大于5MPa,英国要求达到20Mpa

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