| 书名 | 煅烧活性石灰用竖式预热器 | 作者 | 本社 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 151119755 | 定价 | ￥10.00 |
| 出版社 | 机械工业出版社 | 出版时间 | 2010-7-1 |
| 开本 | 大16开 | ||
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 型式与基本参数
4 技术要求
4.1 基本要求
4.2 主要零部件要求
4.3 装配和安装要求
4.4 涂漆要求
4.5 整机温度和磨损率要求
5 试验方法
6 检验规则
6.1 检验分类
6.2 出厂检验
6.3 型式检验
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准主要起草人:戚天明、徐彬、张凯博、朱雯、崔慧君、符国胜。
本标准为首次发布。
回转窑竖式预热器的特点详细介绍
（1）目前国内使用的许多生产线都是参照或引进国外原版预热器、回转窑和冷却器的活性石灰生产线。正如回转窑，它的竖式预热器主要是由上部加料室、预热器主体、液压推杆装置、下部加料室和旁通烟道组成。上部加料室...
活性石灰价格贵不贵
420元/吨它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的...
活性石灰用途有哪些?
一、配制石灰砂浆和石灰乳涂料 石灰砂浆由石灰膏和砂、水拌合而成，可用作内墙、顶棚的抹面。 石灰乳由石灰膏解释而成，常用作内墙和顶棚的粉刷涂料。 二、配制灰土和三合土 灰土：石灰+粘土。 三合土：石灰+...
什么是活性石灰
活性石灰我们常称"生石灰",主要成分化学名氧化钙（CaO）是有石灰石(CaCO3)煅烧成的,反应式:CaCO3--加热--CaO+CO2熟石灰,主要成分是氢氧化钙( Ca(OH)2...
活性石灰石生产流程是什么？
第一、活性石灰石生产工艺流程：活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。 破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。预热...
作 者:本社 编定 价:￥10.00
出 版 社:机械工业出版社
出版时间:2010-7-1
版 次:1
页 数:5
字 数:15000
印刷时间:2010-7-1
开 本:大16开
纸 张:胶版纸
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 型式与基本参数
4 技术要求
4.1 基本要求
4.2 主要零部件要求
4.3 装配和安装
4.4 涂漆要求
4.5 整机温度和磨损率要求
5 试验方法
6 检验规则
6.1 检验分类
6.2 出厂检验
6.3 型式检验
印 次:1I S B N:151119754包 装:平装
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。
本标准起草单位:中信重工机械股份有限公司。
本标准主要起草人:段玉震、弓洁、鲁俊、姜琳、邢宏智、袁仕逵。
本标准为首次发布。
旋风预热器系统是一个热气流交换，又是收尘器，物料以悬浮状与热气流相遇，再加热，物料受受离心力作用与筒体壁直撞后，靠自身的重量进入下一级预热器．分解炉的作用：保持物料顺利地分解和预热使之输送到窑内煅烧．操作特点：为达到一定的要求，使分解炉稳定的高效的进行生产，除一般条件外，应特别注意以下：
（1）严格控制好风＼煤＼料之间的配合。
（2）控制好料粉和燃料的迅速均匀的悬浮。
（3）控制好炉内气流的悬风或喷腾运动状态撒料板作用：减慢和抵消下降物料的速度，加强物料分散，促进高温气体与低温物料的热交换．翻板闸：
（1）不让气体短路，锁风。
（2）让料自上而下。
缩口阀门：延长物料分解时间．缩口：平衡窑与分解炉之间压力．物料的热交换一般在上升管道中进行，旋风筒主要起收尘作用．预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式．第一级旋风筒采用长柱长锤形式以提高分离效率，减少废气带走飞灰量．C2＃＼C3＃预热器内部高有导流板，以降低旋风筒阻力，各级旋风筒连接管采用方＼圆交换形式，增加局部涡流，提高传热效率，风管内加料点设有可调撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可减少棚料起拱机会．正常情况下，分解率90％以上，C1＃出口气体温度约350摄氏度。
年产10万吨，日产就300吨。
目前国内回转窑的日产从200到800不等。
竖窑日产从50到300不等。
基本都能满足你的要求。
主要区别就是，回转窑相对于竖窑而言：
产品活性度高，质量稳定，有效钙高一点，投资大，耗能多，用人多。
1、样品制备：为了保证测定结果的准确性，需要使用质量优良、干燥、均匀的石灰样品。在制备样品时需要避免受潮、受热等情况的影响，否则会影响活性度的测定结果。
2、测定方法：根据需要测定的石灰活性度不同，选择合适的测定方法和仪器设备。目前常用的石灰活性度测定方法有酸碱滴定法、比表面积法、热失重法等。不同的测定方法有其各自的优缺点和适用范围，需要选择合适的方法进行测定。
3、实验条件：测定石灰活性度的实验条件也会影响测定结果的准确性。例如，在测定过程中需要控制温度、湿度、反应时间、反应物质的浓度等因素，以保证实验条件的稳定性和一致性。
4、数据处理：在测定石灰活性度时，需要对测定数据进行科学合理的处理和分析。例如，需要对实验结果进行重复测定和平均值计算，以减小误差和提高精度。同时需要对测定结果进行统计分析和比较，以评价石灰样品的活性度。
1、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型,煅烧带的温度在1350℃左右。回℃转窑从窑头端依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端，窑内各段温度从1000℃到1350℃不等，对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，而且需承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此不但对耐材的理化指标有严格的要求，还要求施工砌砖时需严格把关。
目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐材的配置方案如下： 卸料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖； 预热带高温带：高铝砖； 预热带低温带：黏土砖加轻质黏土砖； 进料端：低水泥高铝浇注料加3%钢纤维； 除此之外，耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求； 尺寸公差：应用在不同部位的尺寸公差要求不一样，一般控制在±2mm之内； 边角损坏：一般允许边损长40mm和深5mm之内，角损在冷热面只允许有一处，三条棱的长度和不超过50mm； 裂缝：不允许有平行于使用面的裂缝存在，砖面上的细微裂缝允许存在。
2回转窑常用耐火材料的理化性能回转窑常用耐火材料的理化性能如下表：回转窑常用耐火材料的理化性能
材料名称 高温耐压强度（MPa） 荷重软化温度（℃） 热震稳定性（1100℃，冷水）次 体积密度（g/cm3）
镁铝尖晶石砖 ≥50 ≥1700 ≥12 ≥295
高铝砖 ≥75 ≥1520 ≥8 ≥257
轻质高铝砖 ≥50 ≥1700 ≥12 ≤10
粘土砖 ≥30 ≥1400 ≥12 ≥230
智能主令控制器
ZNLK系列智能主令控制器，是经过数年努力而研制成功的一种新型主令控制器，并于2003年获得了国家实用新型专利。这种主令控制器利用可编程序 控制器、操作员界面和绝对型旋转编码器等高科技产品，采用先进的数据检测分析和程序控制技术从本质上改变了LK系列老式凸轮主令控制器的工作原理，成为 LK系列主令控制器的更新换代产品。ZNLK系列智能主令控制器广泛应用于冶金、石灰、煤炭、水泥等行业。
行业应用
1、用于上料系统
ZNLK系列主令控制器在高炉、石灰炉的上料系统中主要应用于控制主卷扬的动作。 ZNLK系列主令控制器能够精确地控制上料小车的起停、加减速、限位等多个动作点的输出。
2、用于氧枪升降控制
ZNLK系列主令控制器在氧枪升降系统中主要应用于控制氧枪的动作。ZNLK系列主令控制器能够精确地控制氧枪的起停、加减速、限位、待吹、刮渣、 吹炼、氧氮的吹停等多个动作点的输出，并且可以在操作员界面上实时显示氧枪的高度，还可以通过增添模拟量输出模块和显示仪表远程显示氧枪的高度。
3、用于转炉倾动控制
ZNLK系列主令控制器在转炉倾动系统中主要应用于控制转炉的动作。ZNLK系列主令控制器能够精确地控制转炉的倾动角度，并且可以在操作员界面上实时显示转炉的倾动角度，还可以通过增添模拟量输出模块和显示仪表远程显示转炉的倾动角度。
4、用于推焦平煤控制
ZNLK系列主令控制器在推焦车中主要应用于控制推焦机和平煤机的动作。ZNLK系列主令控制器能够精确地控制推焦平煤的起停、加减速、限位等多个动作点的输出，并且可以在操作员界面上设定平煤机平煤杆长短动作的次数。
5、用于其他位移控制
ZNLK系列主令控制器最近又被应用于大包回转台的旋转控制和闸门的升放控制等多个控制场合。可以这样说，ZNLK系列主令控制器能够应用于几乎所有的与位移有关的控制场合。
产品特点
ZNLK系列程控主令控制器在运行中几乎做到了零故障率，与LK系列老式凸轮主令控制器相比，若它能为您避免一次故障，那它已经是物超所值了。
智能主令控制器具有运行可靠、响应速度快、分辨率高、调整简捷、可在运行中调整、全数字显示、抗干扰能力强、可远程通讯、多种保护功能等优点。
1、运行可靠：该主令由先进、可靠的可编程序控制器（PLC）与绝对型旋转编码器组成，通过旋转编码器产生的位 置码实现对现场物体位移的检测，然后经PLC译码、运算、分析，产生不同的控制信号和各种保护输出。老式主令控制器由凸轮和触点组成，其触点部分故障较 多，调整相当麻烦。而该主令设计思想是用弱电控制强电；用程序逻辑代替机械凸轮的动作；以无触点代替有触点。这样就避免了许多机械故障，从而大大提高了主 令控制器运行的可靠性，其故障率几乎为零。
2、响应速度快：该主令由于采用了可编程序控制器进行控制，因此其响应速度相当快，其响应速度可达微秒级。
3、分辨率高：该主令的分辨率可以达到毫米级，精确度相当高，能够适应需要精确定位和精确限位控制的场合。
4、调整简捷：该主令的调整无需任何工具，仅需对操作员界面进行操作，即可达到调整的目的。熟练的操作者只需几秒钟即可完成，与老式主令相比，可以节约时间，减少劳动强度，从而提高经济效益。
5、可在运行中调整：该主令可在设备运行状态中进行调整，设备不必停车即可对控制信号通过操作员界面进行调整。
6、全数字显示：可以方便地从TD400上观察出被控设备所处的位置。
7、抗干扰能力强：该主令采用了绝对型编码器，被控设备的每一位置对应唯一的码值，即使某一时刻受到强的干扰，下一时刻绝对型编码器仍能自动把码值纠正过来，不会因丢码而造成控制信号的误输出。
8、可远程通讯：该主令可进行远程通讯，可以直接和其它控制系统（如：PLC系统、工业控制网络系统）相连接，用来显示被控设备的实时位置。
9、多种保护功能：该主令设有溜车故障保护、采集故障保护和运行信号失常等保护。当被控设备位移方向与运行信号 不一致时，该主令可发出停车信号并报溜车故障，以避免溜车故障。当有运行信号而无被控设备位移变化时，该主令可发出停车信号并报采集故障。当被控设备有位 移变化而无运行信号时，该主令也可发出停车信号并报运行信号失常。
国内外常见气烧石灰窑的介绍
一、回转窑
生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。
二、双膛窑（迈尔兹窑）
其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高
1、环形双膛式气烧石灰竖窑的特点
（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用蓄热换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双膛窑为负压操作，生产环境较好。
（3）由有较长的并流燃烧带，石灰活性度高。热耗较低。投资小，占地面积小。
2、环形双膛式气烧石灰竖窑的缺陷
（1）与其他竖窑相比，多一套换向系统。故比其它的窑型多很多设备，并且操作起来也比较复杂，且投资较大。
（2）采用正压操作，故砌筑要求质量高。
三、双梁窑（弗尔卡斯窑）
双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。
双梁窑的特点：
（1）结构简单，操作简单，设备维护量小，生产调整较为灵活。窑为负压操作，生产环境较好。
（2）产品质量较差。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由于采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。
四、矩型竖窑
矩型竖窑的煅烧原理是：利用矩形窑两侧的上、下层烧嘴把尾气点燃，使其在各自的火箱内完全燃烧后，产生均匀的热量，再通过窑顶的负压把产生的热量通过喷火口抽入石灰石中进行煅烧石灰。由于其火焰是在火箱内进行混和后，再通过喷火口向石灰窑输热，故火焰没有直接和石灰石原料进行接触，这样能石灰石的受热就比较均匀，从而能有效地解决了过、生烧问题。再则，窑顶采用的是负压，故产出的石灰活性能满足电石生产需要。
矩型竖窑的特点：
（1）结构简单，操作简便，设备维护量小。由于窑为负压操作，故生产环境较好。且投资较少，占地面积小。
（2）产品质量尚可。煅烧石灰的火焰没有直接和石灰石接触，故生、过烧较低。
（3）由于没能有效地利用冷却空气冷却石灰的余热，故其热耗远高于其它窑型。
五、双套筒窑
双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于15%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。
煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。
1、双套筒窑的特点：
（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。
