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振冲碎石桩价格高吗
振冲碎石桩价格不算太高，振冲碎石（砂）桩挤密法是指碎石桩法和砂桩合称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体。 &n...
什么是振冲碎石桩
碎石（砂）桩挤密法是指碎石桩法和砂桩合称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体。 振动水冲法是1937年由德...
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预算定额中的振冲碎石桩桩径是多少？
看定额，80CM
振冲碎石桩 桩头处理套哪项定额？
挖走表层一定厚度的桩头 套用四类土方开挖定额项比较适合；
振冲法施工的主要机具有振冲器、起吊机械、水泵、泥浆泵、填料机械、电控系统等。
②施工工艺
振冲碎石桩施工步骤如下：
a.就位。施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。
b.成孔。启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者停止下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。当孔口不返水时，应加大水量。当振冲器达到设计处理深度以下0.3-0.5m时，开始往上起，直到孔口。
c.清孔。成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）进行清孔。清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。
d.填料。清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩结束；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器进行振密；第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续进行振密。
e.振密加固。利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-50cm长度逐段自下而上直至孔口。
f.成桩。振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。
加固区的碎石桩全部施工完毕后，再进行表面清理。
⑵成孔。打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用下贯入地层之设计深度。
⑶清孔。成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1mm，借助压力水将泥浆排出。
⑷制桩。采用连续加料法自上而下逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.15～0.5m3，将振冲沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料，振密，如此反复直至孔口。
⑸关机停水。振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下桩位施工。
桩的施工次序一般采用“由里向外”或“一边推向另一边”，有利于挤走部分软土。对抗剪强度很低的粘性土地基，为减少制桩时对原土的扰动，宜用间隔跳打的方式施工。当加固区毗邻其他建筑物时，为减少对建筑物的振动影响，宜采用间隔跳打和“一边推向另一边”相结合的方式施工。
旋挖桩：一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
碎石（砂）桩挤密法是指碎石桩法和砂桩合称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体。 振动水冲法是用具有振冲器的机具，来挤密砂石地基。振冲法用来加固粘性土地基，由于用料是碎石，故称为碎石桩。
本次振冲碎石桩复合地基试验场地位于陕西省榆林市榆横工业区内，北邻百米大道，西距延长20×104t醋酸厂约3km。该场地原地貌单元属毛乌素沙漠边缘的沙丘地貌，主要为波状沙丘地，场地整平后的地面标高介于111594～112371m之间。据钻探揭露，场地地层自上而下由人工素填土、风积砂、第四系全新统冲洪积砂类土等组成，叙述如下：
①细砂（Q4eol）：褐、松散、稍湿。矿物成分以石英长石为主，云母及暗色矿物次之，级配差。本层厚度03～68m，层底标高111233～112068m，层底深度18～80m。
②细砂（Q4al＋pl）：褐、湿饱和、稍密中密。矿物成分以石英长石为主，云母及暗色矿物次之。颗粒均匀，分选性较好，局部夹有中砂薄层。本层厚度120～740m，层底标高110734～111633m，层底深度55～1110m。
③细砂（Q4al＋pl）：褐、饱和、密实。云母及暗色矿物次之。颗粒均匀，分选性较好，局部夹有中砂薄层。本层厚度380～1250m，层底标高110079～111006m，层底深度124～210m。
④细砂（Q4al＋pl）：灰褐色、饱和、密实。矿物成分以石英长石为主，级配良好，分选性较好，局部夹有粉砂薄层。本层厚度60～1260m，层底标高109094～109946m，层底深度249～280m。
⑤细砂（Q4al＋pl）：灰褐色、饱和、密实。矿物成分以石英长石为主，级配良好，分选性较好，局部夹有粉砂薄层。该层在场地普遍有所揭露，本次勘察未穿透，最大揭露厚度90m。
根据勘察结果，选择各层厚度较稳定、岩性较均一的工程场地作为本次振冲碎石桩复合地基试验场地，地层剖面图如图844所示。地下水埋深约为8m，由图844也可以看出，在15m深度范围内均为①、②、③层岩性，10m深度范围内则多为①、②层岩性。
图844 试验场地风积砂地层工程地质剖面图
常用的地基处理方法有：
孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。
换填垫层法：适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
强夯法：适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
强夯置换法：适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。
砂石桩法：适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。
振冲法：分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。
水泥土搅拌法：分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。若需采用时必须通过试验确定其适用性。当地基的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用于法。连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕，受其搅拌能力的限制，该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度。
高压喷射注浆法：适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m。
预压法：适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基。按预压方法分为堆载预压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理。对真空预压工程，必须在地基内设置排水竖井。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。
夯实水泥土桩法：适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。
在比例极限荷载（第4级，10192kPa）作用下，由埋设的压力盒测得的水平附加应力随深度变化曲线如图852所示。由图852可见，在上部荷载作用下，振冲碎石单桩水平附加应力随地基深度的增加而迅速减小，其中在4m深度范围内水平附加应力急剧减小，在4～8m深度时水平附加应力仅在很小的范围内变化，且其值也已经很小。由此可以推断，虽然有效桩长可达8m左右，但上部荷载则主要由4m以上桩体承担。
图852 振冲碎石桩单桩不同深度水平附加应力与上部荷载的关系（比例极限时）
1工程概况
某厂房基础埋深4m，坐落在粉砂层上，其天然地基的承载力特征值为80kPa，加固后要求达到的承载力特征值为250kPa，容许沉降量控制为80～140mm。由于地基土质松软，无法满足设计要求，采用振冲法加固。
表7-4 振冲地基质量检验标准
2工程地质条件
土层分布自上而下为:①填土，平均厚度18m;②粘质粉土，平均厚度12m;③粉砂土，平均厚度42m;④细砂，平均厚度215m;以下为较密实的粉质粘土。地下水位一般在天然地面下13～20m。
3处理方法
采用振冲法加固，加固深度为9m，振冲孔间距为14m，三角形布置，在基础外围增加两排桩。每米桩填料为05m3。填料为碎石，最大粒径为40mm，用05m3翻斗车填料。采用刚性导向架－吊管系统悬挂振冲器。振冲器为ZCQ-30型，3台起重机同时施工。施工采用平行推进顺序。
4加固效果
承载力特征值可提高5倍以上，满足要求。使用10年后测得最大沉降量为1077mm，未超过140mm的允许值。
5技术经济效果
当时当地每立方米的填料折算价格约40元。总造价比原设计钢筋混凝土桩要省60万元，占总造价的30%。节省钢材690t、木材200m3、水泥1950t，工期缩短将近1年。
