锤式破碎机具有破碎效率高、破碎能耗少等优点,它在矿山、建材、环保等行业中得到了广泛应用。到目前为止,该机型的最大破碎力还没有一个理想的公式进行计算。国外有人根据碰撞理论和破碎力呈线性变化的观点,提出了最大破碎力等于二倍平均破碎力的公式。但在破碎机实际破碎过程中,最大破碎力与平均破碎力并不是呈线性变化,因而,有必要对该机型的最大破碎力做进一步的探讨。⑴ 锤式破碎机对物料的破碎过程建立的力学模型 为了便于研究,其碰撞过程要做以下几点假设:
①.在破碎过程中,物料与锤头的碰撞是弹性正碰撞。
②.在碰撞前,锤头与转子同速转动。
③.在碰转前,物料水平速度是零。
④.在碰撞处,忽略摩擦力和风阻等影响。
根据这些假设和碰撞理论,可以列一系列方程。需要的物理量有Mi,M,Vi,V。它们分别表示的意思是:
Mi──碰撞后,第i块物料的质量。
M──锤头的质量。
Vi──第i块物料碰撞后的分速度。
V ── 碰撞前锤头质心处的线速度。
根据物理知识,还有公式如下
S1=ΣMi Vicos&,
S1-S2=M(V-Vi),
要求出碰撞前锤头质心处的线速度,即V的值,还需要知道以下的物理量:L0,Lc,Ai,Vi,a,b。它们
分别表示的意思是:
L0── 转子系统对O轴的转动惯量
Lc ── 锤头对其质心轴的转动惯量
Ai── 第i块物料碰撞后的分速度
Vi── 与碰撞方向的夹角
a── 锤头打击点到锤头质心的距离
b── 锤头打击点到销轴轴心的距离
另外,还需要有一些辅助的物理量:S1,S2。它们分别表示的意思是:
S1 ── 锤头与物料间的碰撞冲量
S2── 锤头销轴间的碰撞反冲量
再根据牛顿的恢复系数定义以及冲量定理,可以得出,最大破碎力F1=S1 /S2*F2
F2── 锤头对销轴的最大反冲击力
S1/S2── 在破碎过程中,与时间无关的常数⑵ 单颗粒物料锤式破碎机破碎时最大破碎力的实验研究 为了测出单颗粒物料破碎时的最大破碎力,对单排锤式破碎机,在其转子轴中部对称地粘贴了4个电阻应变片,并通过导线组成全桥测试电路。
根据上述测试方法,就可以得到,单颗粒物料破碎时,转子轴上的弯曲应变曲线。并根据实测分析,曲线上的应力最大值就是锤头对销轴的最大反冲击力所引起的线应变。
另外,根据电测原理和转子轴上的受力特点,可以得到转子轴上测试处的弯矩M,当然需涉及到一些相关的物理量:Wn,d,B,L,E。
Wn── 转子轴测试处的抗弯截面膜量
d ── 转子轴测试处的直径
B ── 实验模型中两圆盘间的距离
L ── 转子轴上二轴承间的距离
E ── 转子轴材料的弹性膜量
根据电学和物理学的公式,在单颗粒物料破碎时,逐次改变电机转速和分别加入砂岩、钢球、麻石、石灰岩等不同物料进行了破碎实验,得出了一系列的数据.
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节能碎石机按照大类可分为医用节能碎石机和矿业节能碎石机。其中这两大类又可分为很多小类,下面将详细为大家介绍。
不同于医学和实验用碎石机,工业上使用的碎石机通常叫破碎机,基本特点为:型号多,处理量大,根据中国机械设计书籍介绍,按照工作原理分,工业碎石机大致可分为:鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等。(工业上使用的碎石机械和粉磨机械不是指同一种设备,粉磨机械通常叫磨粉机,俗称雷蒙磨)
锤头锻造,就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。 1把加热后的金属材料锻造成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。
2锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
3 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。 一般来说,硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。因此,如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好,工艺性好,价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,其基体组织有马氏体,贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右,冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。
“KH”锤头近两年很火。很多石料厂和水泥厂老板都在使用。有些用户却不知道“KH”锤头是哪个厂家生产的。破碎机锤头上还附有“KH”的字样,一心想找到这种破碎机锤头的源头厂家。
锤头上的“KH”代表的是锤头厂家的名称。是上海坤惠锤头生产厂家在生产锤头的时候铸造上去的。“KH”是厂家信誉的保证,给人以诚信之感,通过耐磨合金锤头上的“KH”标志,可以更迅速、准确地识别判断商品的质量,在一定程度上保护客户的利益。
破碎机锤头要想保证其有足够长的使用寿命。就应该选择大厂家的牌子。毕竟大厂家的实力、硬件设施以及售后服务等都会有保障。上海坤惠耐磨合金锤头目前在市场上的需求量很大。销量也一直在提高。
“KH”合金复合锤头采用液液相结合的方式,使两种金属液体同时浇注。从而使得锤柄部分具有很强的韧性,锤头部分有硬度、耐磨度,能够有效提高破碎机锤头的使用寿命,同时满足了对硬度和耐磨性的需求,既耐磨又安全。“KH”破碎机锤头是一款性价比很高的耐磨锤头。
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由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点,破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等
锤式破碎机锤头磨损严重的原因。
首先要知道物料在锤式破碎机里破碎过程中最主要的就是靠锤式破碎机锤头对其进行锤打碰撞来达到破碎效果的,所以物料的硬度和韧性越大,对锤式破碎机锤头造成的磨损就越大。
再者大家也都知道老式破碎机的锤头之所以容易出现磨损就是因为使用的材料耐磨度不高,经过整改后的锤头,我们晟达机械采用先进的锻造工艺,并且经过了高温处理,所以使用起来更加的高效耐磨了,与之前的相比耐磨度提高了好几倍。
最后大家不知道的是锤式破碎机在经过长期的工作之后,各个部位的紧固件容易出现松动,尤其是破碎机衬板这一块,所以就会造成破碎机衬板和破碎机锤头之间的间隙变小,在运作的过程中加大了阻力,从而使锤头的磨损速度加快。