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什么是冷轧带钢和热轧带钢 为什么叫带钢
首先只所以叫钢带是因为这类型材是带状的，说的俗点像我们腰上糸的皮带状，冷轧钢带在加工成型时原料是在常温状态下进行的，所以这种钢带的机械性能有些脆硬，有很好的弹性。热轧钢带在加工成型时原料是在高温下，即...
热轧板带钢生产工艺是什么？
1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，2.加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力...
请问冷轧带钢和热轧带钢有什么区别
热轧带钢是由高温板坯轧制而成的半成品带钢冷轧带钢是将热轧钢卷退火后进行常温轧制冷轧与热轧相比，带钢的表面光洁度要优于热轧带钢
关于热轧卷板和冷轧卷板，热轧带钢和冷轧带钢的关系
热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。冷轧板卷（退火态）：热轧卷板经过...
热轧带钢的主要产品
热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。编辑本段热轧...
《冶金工业职业教育培训规划教材:热连轧带钢生产》为冶金行业职业技能培训教材，是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范，根据冶金企业的生产实际和岗位群的技能要求编写的，并经劳动和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。 全书共分10章，主要内容包括板带钢生产工艺及自动控制、轧制及精整设备、厚度和宽度控制、速度控制、张力控制、板形控制、温度控制、轧制线常见操作、组织管理、标准化与标准等。 《冶金工业职业教育培训规划教材:热连轧带钢生产》也可作为职业技术院校相关专业的教材，或工程技术人员的参考用书。
1 板带钢生产工艺自动控制
1.1 板带钢的分类及用途
1.2 板带钢技术要求
1.3 热连轧钢生产工艺流程
1.4 带钢热边轧机自动化发展概况
1.5 计算机对轧制过程控制的基本内容
1.6 控制系统的类型
1.7 各种检测仪表
1.8 数学模型及其自学习
2 轧制及精整设备
2.1 粗轧机组
2.2 精轧机组
2.3 辊道及带钢冷却装置
2.4 卷取机
2.5 精整工序
3 厚度和宽度控制
3.1 概述
3.2 厚度设定
3.3 板带钢厚度波动的原因及其厚度变化规律
3.4 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
3.5 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制
3.6 粗轧立辊开口设定--宽度设定
3.7 宽度自动控制AWC
4 速度控制
4.1 电动机调整原理
4.2 秒流量方程
4.3 对主传动速度制度的要求
4.4 主速度系统
4.5 精轧机组速度的设定
5 张力控制
5.1 概述
5.2 张力的作用
5.3 无活套微张力控制
5.4 热连轧机的活套控制系统
5.5 卷取机张力控制
6 板形控制
6.1 板形及良好板形条件
6.2 析形的表示方法
6.3 影响辊缝形状的因素
6.4 板形设定模型
6.5 静态负荷分配计算机预设定值
6.6 动态负荷分配
6.7 自动板形控制系统
7 温度控制
7.1 轧制过程中温度变化的基本规律
7.2 热连轧过程的温降方程
7.3 终轧温度的控制
7.4 带钢卷取温度的控制
8 轧制线常见操作
8.1 位置自动控制
8.2 粗精轧机组操作
8.3 层冷、卷取机组
8.4 矫直
8.5 轧件剪刀
8.6 纵剪机组有关操作设定值
8.7 平整机组的有关作业设定值
9 组织管理
9.1 板坏选择
9.2 轧制单位的编制原则
9.3 主要技术经济指标
9.4 表面缺陷
9.5 设备管理
10 标准化与标准
10.1 标准化概念
10.2 标准化的主要作用
10.3 标准的分级和分类
10.4 产品标准通用术语
参考文献
第1篇冷轧带钢生产知识
1 绪论
1.1 冷轧带钢生产的工艺特点
1.1.1 冷轧中产生加工硬化
1.1.2 冷轧中采用工艺冷却与润滑
1.1.3 冷轧中采用张力轧制
1.2 冷轧带钢生产的基本任务
1.2.1 酸洗
1.2.2 冷轧
1.2.3 脱脂退火
1.2.4 精整
1.2.5 涂、镀工艺
1.3 冷轧带钢生产的技术经济指标
1.3.1 产量
1.3.2 质量
1.3.3 车间成本(元/t)
1.4 冷轧带钢生产的发展前景
思考题
2 冷轧带钢生产机组及产品简介
2.1 冷轧带钢生产方案简介
2.1.1 生产方案
2.1.2 冷轧生产工艺流程
2.2 冷轧带钢产品简介
2.2.1 热轧酸洗板带
2.2.2 全硬板带
2.2.3 普冷板带分类和牌号
2.2.4 电工钢板带
2.2.5 涂镀层板带
2.2.6 冷轧带钢产品用途
2.3 冷轧带钢产品标准
2.3.1 冷轧带钢产品标准
2.3.2 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带产品标准
2.4 热轧板带对冷轧带钢产品质量的影响
2.4.1 钢的化学成分对冷轧带钢组织性能的影响
2.4.2 带钢热轧工艺对冷轧钢板性能和组织的影响
2.5 典型车间、典型产品及生产工艺
2.5.1 典型车间概况
2.5.2 典型产品
2.5.3 典型车间生产工艺流程
思考题
第2篇冷轧带钢生产工艺及设备操作
学习情境1 酸洗工艺及设备操作
单元1 带钢酸洗机组简介
1.1.1 推拉式酸洗机组
1.1.2 连续塔式酸洗机组
1.1.3 连续卧式酸洗机组
单元2 典型车间酸洗工艺参数及工艺流程简述
单元3 带钢传输操作
1.3.1 矫直原理及活套参数的设定知识学习
1.3.2 带钢传输1操作
1.3.3 带钢传输2操作--切边、碎边、连接活套工艺操作
1.3.4 传输的跑偏及拉堆钢问题
单元4 带钢剪切对焊操作
1.4.1 焊接机功能及工作原理
1.4.2 剪切对焊工艺操作
1.4.3 激光焊接主要工艺参数对焊接质量的影响
1.4.4 激光焊接产品缺陷及预防措施
1.4.5 闪光焊接产品缺陷及预防措施
单元5 酸洗工艺操作
1.5.1 带钢表面氧化铁皮
1.5.2 酸洗原理和紊流酸洗
1.5.3 漂洗原理
……
参考文献
热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热带钢通过层流冷却系统冷却至设定温度，由卷取机卷成带卷，冷却后的钢带卷。经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成钢板、平整卷及纵切钢带产品。2、可供规格范围品种厚度（mm）宽度（mm）长度（或钢卷内径）（mm）钢板切边12～254650～18502000～12000不切边700～1900钢卷切边12～254650～1850760+20～760-70不切边700～1900纵切钢带12～127120～9003、供货标准及牌号材料类别宝钢企业标准牌号说明冷成型用钢Q/BQB302SPHC适用于制造冷成型加工的零件SPHDSPHEDD11（StW22）DD12（StW23）DD13（StW24）一般结构用钢Q/BQB303SS330适用于建筑、桥梁、船舶、车辆等一般构件SS400SS490SS540St33St37-2St37-3St44-2St50-2St52-3焊接结构用钢SM400A适用于建筑、桥梁、船舶、车辆、石油储罐、
带钢层流冷确水对钢带作用。在热轧带钢生产过程中，卷取温度直接影响到轧制成品最终的组织形态及其力学性能。卷取温度对热轧带钢奥氏体晶粒的尺寸、析出物的数量和形态所产生的影响，将导致金属的微观组织发生巨大的变化，所以带钢的冷却效果是决定成品加工性能、力学性能和物理性能的重要环节。
为保证获得具有良好综合机械性能的热轧带钢，必须使其迅速冷却到所需要的卷取温度。带钢冷却具有变形强化和相变强化的综合作用，既能提高带钢强度，又能改善带钢的韧性和塑性。热轧带钢控制冷却的目的，一方面为了改善钢材的组织状态，提高带钢综合力学性能；另一方面可防止因不均匀变形造成的带钢扭曲和弯曲变形，还可以减少带钢表面氧化铁皮的生成。由于热连轧机带钢出口速度高，而精轧机末架轧机到卷取机之前仅有100多米的距离，在这个仅为几十秒的过程中，要使带钢从约900℃的终轧温度迅速冷却到550~600℃的卷取温度，需要合适的冷却方式。
层流冷却控制技术(CTC)是控制带钢卷取温度，获得理想成品组织和性能的一种必不可少的有效方法，在目前热轧带钢的生产中得到广泛应用。新钢种的开发以及新技术的应用，都需要创新性的冷却方法与冷却设备支持，这就凸显出了在CTC控制技术上进行突破的重要性。
带钢层流冷却的工作原理就是让带钢表面覆盖一层最佳厚度的水层，然后利用热交换原理，使带钢迅速冷却到所需的卷取温度。所采用的具体方法是使大流量的低压水贴附于带钢表面，形成薄薄的一层水膜，并且随着带钢的前进，由侧向喷出的中压水吹动水膜，使其不断更新，从而带走大量的热，来达到冷却的目的。
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。
与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％，一般不超过50％；(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60％～80％时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到005mm，冷轧箔材可达到0001mm。
热连轧钢板、带产品，具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，且钢种规格品种繁多，用途广泛。按其用途的不同可分为：冷成型用钢、建筑、桥梁、耐腐蚀结构用钢、焊接气瓶及压力容器、机械、汽车、船舶制造行业等。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
和热轧板带比较，冷轧板带平直度高，厚度更薄、精度更高，而且表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、同时还具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，特别是加工性能方面。品种多，用途广，主要应用于汽车制造、航空、精密仪表、电气产品、印制铁桶、建筑、建材、机车车辆、自行车、食品罐头等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
板内珠光体片层间距不均匀。热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材，厚度在12至8毫米，宽度在600毫米以下的带钢称为窄带钢，超过600毫米的为宽带钢，硬度测量不准是因为板内珠光体片层间距不均匀。热轧带钢按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢，带钢用材有普碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。
