| 中文名称 | 水泥土搅拌桩 | 简称 | 湿法或干法 |
|---|---|---|---|
| 方法 | 深层搅拌法;粉体喷搅法 | 适用 | 淤泥质土;饱和黄土;黏性土等 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
水泥土搅拌桩问题
1、水泥土搅拌桩（重力坝）的挖沟槽方量可以单独计算。 2、水泥土搅拌桩直径700搭接200的面积按直径700计算面积。 3、搅拌桩顶部要浇筑200厚砼，这个也是否要扣除搅拌桩200厚的量，要看施工图设...
关于水泥土搅拌桩计算规则
1、水泥土搅拌桩的长度按设计的长度另加0.5m或来计算工程量。 2、定额里不包含破除桩头到设计标高部分，那个截桩的定额。
水泥土搅拌桩如何算量？
水泥土搅拌桩如何算量？ 需要计算有效桩长和桩头以及空桩，和每米水泥用量即可。
水泥土搅拌桩套什么定额
水泥土搅拌桩套2-59子目，换算水泥，增加土含量，具体含量怎么调啊？定额子目水泥含量12%，土方量应为88%，含量不同时按2-60子目再进行水泥含量调整。
水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩的定额含量中有水泥的用量。
在铺设好钢板、道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
2、清除障碍
施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、石块等，以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。
3、机架就位及垂直度控制
将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200.
4、水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量，严格称量下料。水泥应有合格证、复试报告。
5、工艺试桩
在施工前应做工艺试桩。通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
6、成桩施工
1）控制下沉速度
待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。
2）提升喷浆搅拌
当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min.
3）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系
确保在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min.本SMW工法工程采用二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min.
7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
8、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。
9、型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。
10、防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
11、邻桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h.因故停歇时间超过规定时间，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
12、钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%.
对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况，使其正常喷浆。
13、成桩记录
施工过程中必须做好成桩记录，不得事后补记，成桩记录反映真实施工状况。
成桩记录应有专人负责，记录误差：钻进深度不得大于5mm；时间记录不得大于5s.
14、试块的制作情况
一般情况下一个台班抽查两根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下。试块宜在水中养护，测定28天的无侧限抗压强度。
三轴水泥土搅拌桩的桩径是靠每个搅拌轴下部的叶片长度来控制的，因此监理每班应对叶片磨损后的长度进行尺量检查至少两次，若发现桩径小于10mm时，必须要求施工人员加焊接长。当发现叶片在土中搅拌脱落时，也必须要求施工人员补焊。监理工程师应将施工过程中的检查内容《三轴水泥土搅拌桩旁站监理记录表》中。
三轴水泥土搅拌桩的桩径是靠每个搅拌轴下部的叶片长度来控制的，因此监理每班应对叶片磨损后的长度进行尺量检查至少两次，若发现桩径小于10mm时，必须要求施工人员加焊接长。当发现叶片在土中搅拌脱落时，也必须要求施工人员补焊。监理工程师应将施工过程中的检查内容《三轴水泥土搅拌桩旁站监理记录表》中。
水泥土搅拌桩技术施工步骤是非常重要的，每个步骤都要按照规定来，这样才能保证正常使用，在施工过程中发挥作用。中达咨询就水泥土搅拌桩技术施工步骤和大家介绍一下。
1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
4、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
5、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
6、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7、移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。
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利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
加固深度通常超过5m，干法加固深度不超过15m，湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
扩展资料
进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。
搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。试运转正常及计量装置正确、灵敏后，施工单位提供设备、机具完好证明件（合格证）。由总包报监理检查验收合格后，才能投入施工。
施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩
