| 中文名称 | 水泥石 | 又称 | 净浆硬化体 |
|---|---|---|---|
| 简介 | 硬化后的水泥浆体 | 特性 | 强度高、耐久性好 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
水泥石腐蚀是什么？
水泥石中的氢氧化钙在遇到流动的软水时，不断地溶入水中，引起部分其他水化产物分解，使水泥石结构受到破坏，强度下降。
怎样迅速腐蚀水泥石
要解决这个问题先来了解一下水泥腐蚀的原理：1.水泥石受腐蚀的基本原因：水泥石中含有易受腐蚀的成分，即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实，内部含有大量的毛细孔隙。2.易造成水泥石腐蚀的介质：软水及含盐...
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（1）根据环境侵蚀特点，合理选用水泥品种；
（2）提高水泥石的密实度；
（3）表面加作保护层。
影响水泥石腐蚀的因素如下：
引起水泥石腐蚀的外部因素是侵蚀介质。
引起水泥石腐蚀的内在因素：一是水泥石中含有易引起腐蚀的组分，即氢氧化钙和水化铝酸钙；二是水泥石不密实。水泥水化反应时理论需水量仅为水泥质量的23%，而实际应用时拌合用水量多为40%～70%，多余水分会形成毛细管和孔隙存在于水泥石中，侵蚀性介质不仅在水泥石表面起作用，而且易于通过毛细管和孔隙进入水泥石内部引起严重破坏。
掺混合材料的水泥水化反应生成物中氢氧化钙明显减少，其耐侵蚀性比硅酸盐水泥明显改善。
1、根据掺入石膏粉的量不同会加快或减慢水泥的凝结速率。
2、在处理水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙所致。
3、加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝酸三钙的进一步水化，从而延缓水泥的凝结。但如果石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快。同时，还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂破坏。
扩展资料
注意事项：
1、忌受潮结硬
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。
2、忌曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层，施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
3、忌负温受冻
混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。
4、忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解，另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
参考资料来源：百度百科-水泥
参考资料来源：百度百科-石膏粉
石膏的作用及其适宜掺量的确定
1,石膏的作用
(1)可以控制水泥的水化速度,调节凝结时间;
(2)可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性等
2,石膏的适宜掺量是决定水泥凝结时间的关键
当SO3掺量小于约13%时,石膏掺量过小,水泥会产生快凝,进一步增加SO3S3O含量时,石膏才会出现明显的缓凝作用,但SO3S3O掺量超过25%以后时,凝结时间增长很少
确定石膏的最佳掺量不仅要考凝结时间,还要注意其对不同龄期的强度,水泥安定性的影响据有关统计,现代硅酸盐水泥中SO3与Al2O3的适宜比例为05～09,平均约为06通常石膏掺量是很难以经验公式精确计算出的确定石膏最佳掺量的可靠方法是强度和有关性能的试验
影响石膏掺量的因素主要有以下几个方面:
石膏的种类
熟料中C3A含量
熟料中SO3含量
水泥细度
混合材料的品种和掺量
此外,水泥中碱含量较高时,其凝结速度加快,石膏掺量也应适当增加
硬化的水泥浆体与环境接触时,通常会受到环境介质的影响对于水泥耐久性有害的环境介质主要有淡水,酸和酸性水,硫酸盐溶液和碱溶液等在环境介质的侵蚀作用下,硬化的水泥石结构会发生一系列物理化学变化,降低强度,甚至溃裂破坏
环境介质对水泥石的侵蚀作用可分为以下三类:
淡水侵蚀
又称溶出侵蚀,它是指硬化水泥浆体受淡水浸析时,其组成逐渐被水溶解并在水流动时被带走,最终导致水泥石结构破坏的现象
在各种水化产物中,Ca(OH)2溶解度最大,因而最先被溶解由于水泥中的水化产物都必须在一定浓度的Ca(OH)2溶液中才能稳定存在,当Ca(OH)2被溶出后,若水量不多,且处于静止状态,则溶液会很快饱和,溶出即停止但在流动水中,水流就会将Ca(OH)2不断溶出并带走,从而促使其他水化产物分解,特别在有水压作用而混凝土的渗透性又较好的情况下,将会进一步增大孔隙率,使水更易渗透,使溶出侵蚀加快
水泥结构与淡水接触时间较长时,会遭到一定的溶出侵蚀破坏但对于抗渗性较好的水泥石或混凝土,淡水的溶出发展很慢,几乎可以忽略不计
酸和酸性水侵蚀
又称溶析和化学溶解双重侵蚀,这是指硬化水泥浆体与酸性溶液接触时,其化学组分就会直接溶析或与酸发生化学反应形成易溶物质被水带走,从而导致结构破坏的现象
酸和酸性水对水泥结构的侵蚀反应式如下:
H++OH-
=H2O
Ca2+++2R-
=
CaR2
酸类离解出来的H+离子和酸根R-离子,分别与浆体中Ca(OH)2电离出的OH-离子和Ca2+离子结合成水和钙盐由上可知,酸的侵蚀作用强弱,决定于溶液中的H+离子即酸性强弱溶液酸性越强,H+离子越多,结合并带走的Ca(OH)2就越多,侵蚀就越严重当H+离子达到足够高的浓度时,还能直接与水化硅酸钙,水化铝酸钙甚至未水化的硅酸钙,铝酸钙等作用而破坏水泥结构
侵蚀性的大小与酸根阴离子的种类也有关系常见的酸大多能和Ca(OH)2生成可溶性盐,如无机酸,盐酸和硝酸等,而磷酸与水泥石中的Ca(OH)2反应则生成几乎不溶于水的磷酸钙,堵塞在毛细孔中,侵蚀速度就较慢有机酸不如无机酸侵蚀程度强烈,其侵蚀性也与其生成的钙盐性质有关一般情况下,有机酸浓度越高,分子量越大,侵蚀性越强上述酸侵蚀一般只在化工厂或工业废水中才存在,在自然界中,对水泥有侵蚀作用的主要是从大气中溶入水中的CO2产生碳酸侵蚀
硫酸盐侵蚀又称膨胀侵蚀,它是指介质溶液中的硫酸盐与水泥石组分反应形成钙钒石而产生结晶压力,造成膨胀开裂,破坏硬化浆体结构的现象
硫酸盐对水泥石结构的侵蚀主要是由于硫酸钠,硫酸钾等能与硬化浆体中的Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O,使固相体积增大了114%,在水泥石内产生很大的结晶压力,从而引起水泥石开裂以至毁坏
防止水泥石腐蚀的措施：（1）根据环境侵蚀特点,合理选用水泥品种水泥石中引起腐蚀的组分主要是氢氧化钙和水化铝酸钙当水泥石遭受软水侵蚀时,可选用水化产物中氢氧化钙含量少的水泥水泥石如处在硫酸盐的腐蚀环境中,
混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。
普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。
