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什么是硅酸盐水泥?
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。 普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然...
硅酸盐水泥如何标号？
硅酸盐水泥：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。硅酸盐水泥分两...
硅酸盐水泥价格是多少？
硅酸盐水泥价格是在300-500元/吨，硅酸盐水泥标号较高，适用于地上、地下及水中重要结构的高强混凝土、钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土工程。硅酸盐水泥中硅酸三钙含量较多，水化热大，凝结硬化快，早期强度高...
通用硅酸盐水泥的内容
1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。本标准适用于通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件3 定义与分类通用硅酸盐水...
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥区别都有哪些？
硅酸盐水泥尾由硅酸盐水泥熟料，o～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。同样是强度等级52-5水...
中热硅酸盐水泥与低热硅酸盐水泥，低热矿渣水泥是水化放热较低的品种，适用于浇制水工大坝、大型构筑物和大型房屋的基础等，常称为大坝水泥。
由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度达60℃以上。由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。混凝土外部冷却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。
降低水泥的水化热和放热速率，主要是选择合理的熟料矿物组成，粉磨细度以及掺入适量混合材。
水泥熟料矿物的水化热见表1
表1 水泥熟料水化热 j/g
矿物
名称 3d 28d 3月 矿物
名称 3d 28d 3月
C3S 327 389 456 C3A 502 778 832
C2S 25 109 151 C4AF 134 364 397
由上表可看出，各水泥熟料矿物的水化热及放热速率具有下列顺序：
C3A ﹥ C3S ﹥ C4AF ﹥ C2S
因此，为了降低水泥的水化热和放热速率，必须降低熟料中铝酸三钙和硅酸三钙的含量，相应提高铁铝酸四钙和硅酸二钙的含量。但是，硅酸二钙的早期强度很低，所以不宜增加过多，硅酸三钙含量也不应过少，否则，水泥强度发展过慢。因此，在设计中热硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料矿物组成时，首先应着重减少铝酸三钙的含量，相应增加铁铝酸四钙的含量。按GB200—2003要求，中热硅酸盐水泥熟料中，C3S含量应不超过55%，C3A含量应不超过6%，游离氧化钙含量应不超过1.0%；在低热硅酸盐水泥中，C2S含量应不小于40%，C3A含量应不超过6%，游离氧化钙含量应不超过1%；在低热矿渣硅酸盐水泥中，C3A含量应不超过8%，游离氧化钙含量应不超过1.2%，氧化镁的含量不宜超过5%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
增加水泥粉磨细度，水化热也增加，尤其是增加早期水化热；但水泥磨得过粗，强度下降，单位体积混凝土中的水泥用量就增加，水泥的水化热虽下降，但混凝土的放热量反而增加。所以中热水泥细度一般与普通硅酸盐水泥相近。
水泥中掺入混合材，如粒化高炉矿渣，可使水化热按比例下降。例如，掺加50%矿渣，使水泥的三天水化热下降45%，七天水化热下降37%。掺入矿渣，水泥强度虽有所下降，但下降的程度远较水化热的降低力小。
根据国家标准规定，中低热硅酸盐水泥有三个品种，即中热硅酸盐水泥（简称中热水泥），低热硅酸盐水泥（简称低热水泥）和低热矿渣硅酸盐水泥（简称低热矿渣水泥，水泥中含有粒化高炉矿渣20－60%）。
中热水泥和低热水泥强度等级为42.5,低热矿渣水泥强度等级为32.5。水泥的强度等级和各龄期强度见表2。
表2 水泥的强度等级和各龄期强度 Mpa
品种 强度
等级 抗压强度 抗折强度
3d 7d 28d 3d 7d 28d
中热
水泥 42.5 12.0 22.0 42.5 3.0 4.5 6.5
低热
水泥 42.5 － 13.0 42.5 － 3.5 6.5
低热矿渣水泥 32.5 － 12.0 32.5 － 3.0 5.5
中热水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣水泥的各龄期水化热的上限值列于表3。
表3 水泥强度等级的各龄期水化热 j/g
品种 强度等级 水化热
3d 7d
中热水泥 42.5 251 293
低热水泥 42.5 230 260
低热矿渣水泥 32.5 197 230
水泥熟料中氧化镁含量不得超过5%，指标与用于生产普通硅酸盐水泥的熟料相同。其三氧化硫含量不得超过3.5%。中热水泥和低热水泥熟料中的碱含量，以Na2O当量（Na2O+0.658K2O）表示不得超过0.6%。在生产低热矿渣水泥时，允许放宽到1.0%。熟料中的游离氧化钙含量不得超过1.2%。
中热水泥、低热水泥和低热矿渣水泥的初凝不得早于60min，终凝不得超过12h。
中热硅酸盐水泥主要适用于大坝溢流面的面层和水位变动区等要求较高的耐磨性和抗冻性工程；低热水泥和低热矿渣水泥主要适用于大坝或大体积建筑物内部及水下工程。
低热微膨胀水泥是我我国研制成的用于大坝工程的另一种低热水泥，它是由粒化高炉矿渣，硅酸盐水泥熟料和石膏共同粉磨组成。净浆线膨胀为0.2－0.3%左右，7天水化热小于167j/g，其主要水化物为钙矾石和水化硅酸钙凝胶。该水泥主要用于大坝工程。
水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色;火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
适用性
硅酸盐水泥不宜用于下列工程:
1.大体积混凝土
2.海水堤坝混凝土
3.抗硫酸盐、耐高温的混凝土
2、普通硅酸盐水泥
1）概念
由硅酸盐水泥熟料、6%～15%的混合材料、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号P·O.
混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。按中国标准规定：普通水泥中如掺加活性混合材料（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等），其掺加量按重量计不得超过15%，允许用不超过 5%的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时，随气流从窑尾排出的灰尘，经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10%的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10%.普通水泥分为275、325、425、525、625和 725六个标号，广泛用于制做各种砂浆和混凝土。
2）技术要求
细度要求为80um方孔筛筛余不得超过10%，否则视为不合格品。初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h.初凝不满足视为废品，终凝不满足视为不合格品。体积安定性经检验必须合格，否则为废品。
3）基本性能与应用
普通硅酸盐水泥在应用方面与硅酸盐水泥基本相同，并且有一些硅酸盐水泥不能应用的地方普通硅酸盐水泥也可以用，这使得普通硅酸盐水泥成为建筑行业应用面最广，使用量最大的水泥品种。
3、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
概念
矿渣硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、20～70%的粒化高炉矿渣、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号P·S.
中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70%；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣，这些材料的代替数量分别不得超过15%、10%、8%；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15%，其中石灰石不得超过10%、窑灰不得超过8%；替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20%.
矿渣水泥是中国目前产量最大的水泥品种，分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低，后期强度增进率较高，因此需要较长的养护期。矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。
火山灰质硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、20～50%的火山灰质混合材料（如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等）、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥，简称火山灰水泥，代号P·P.中国标准规定：水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20～50%；允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣，代替部分火山灰质混合材料，代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20%.火山灰水泥分为275、325、425、525和625五个标号。火山灰水泥与普通水泥相比，其比重小，水化热低，耐蚀性好，需水性（使水泥浆体达到一定流动度时所需要的水量）和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度低，但后期强度发展较快，环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著，潮湿环境有利于水泥强度发展。火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。
粉煤灰硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料、20～40%的粉煤灰、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号P·F.
中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20～40%；允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50%，但粉煤灰掺量仍不得少于20%或大于40%.粉煤灰水泥分为 275、325、425、525和625五个标号。它除具有火山灰质硅酸盐水泥的特性（如早期强度虽低，但后期强度增进率较大，水化热较低等）外，还具有需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。20世纪60年代以来，法、日、苏、中、美、联邦德国等都先后生产粉煤灰水泥，产量日趋增多。中国于50年代初就开始研究粉煤灰作水泥混合材料，并于1977年制定了粉煤灰硅酸盐水泥标准。
大体积混凝土工程应选用中低热硅酸盐水泥。
低热硅酸盐水泥对进一步提高大坝混凝土的抗裂性，减少大坝混凝土裂缝，提高混凝土耐久性，将起到非常重要的作用。低热水泥特别适合水工大体积混凝土、高强高性能混凝土工程应用。经过在首都机场路面、成乐高速公路、北京五环路标桥以及混凝土制品等工程上应用，取得了良好的效果。
在开发应用研究中还利用三峡工程所采用的粗细骨料、粉煤灰等原材料做了大量混凝土实验。研究和应用结果表明，低热硅酸盐水泥所配制的混凝土后期强度远高于中热硅热酸盐水泥混凝土；绝热温升比中热硅酸盐水泥混凝土低35℃；干缩小，自生体积变形为微膨胀。
低热硅酸盐水泥是一种以硅酸二钙为主导矿物，铝酸三钙含量较低的水泥。生产该品种水泥具有耗能低、有害气体排放少、生产成本低的特点。经大量研究和实验证实，该品种水泥具有良好的工作性、低水化热、高后期强度、高耐久性、高耐侵蚀性等通用硅酸盐水泥无可比拟的优点。
参考资料
百度百科—低热硅酸盐水泥
（1）强度高，硅酸盐水泥凝结硬化快，强度高，尤其是早期强度增长率大，特别适合早期强度要求高的的工程、高强混凝土结构和预应力混凝土工程。
（2）水化热高，硅酸盐水泥熟料中硫化碳含量高，使早期放热量大，放热速度快，早期强度高，用于冬季施工常可避免冻害。但高放热量对大体积混凝土工程不利，如无可靠的降温措施，不宜用于大体积混凝土工程。
（3）抗冻性好，硅酸盐水泥拌合物不易发生泌水，硬化后的水泥石密度较大，所以抗冻性优于其它通用水泥。适用于严寒地区受反复冻融作用的混凝土工程。
（4）碱度高，抗碳化能力强硅酸水泥硬化后的水泥石显示强碱性，埋于其中的钢筋在碱性环境中表面生成一层灰色钝化膜，可保持钢筋几十年不生锈。硅酸盐水泥碱性强且密实度高，抗碳化能力强所以特别适用于重要的钢筋混凝土结构及预应力混凝土工程。
（5）干缩小，硅酸盐水泥在硬化过程中，形成大量的水化硅酸钙凝胶体，使水泥石密实，游离水分少，不易产生干缩裂纹，可用于干燥环境的混凝土工程。
（6）耐磨性好，硅酸盐水泥强度高，耐磨性好，且干缩小，可用于路面与地面工程。
（7）耐腐蚀性差，硅酸盐水泥石中有大量氢氧化钙和水化铝酸钙，容易引起软水、酸类和盐类的侵蚀。所以不宜用于受流动水、压力水、酸类和硫酸盐侵蚀的工程。
（8）耐热性差，硅酸盐水泥石在温度为250℃时水化物开始脱水，水泥石强度下降，当受热700℃以上时水泥石开始破坏。所以硅酸盐水泥不宜单独用于耐热混凝土工程。
（9）湿热养护效果差，硅酸盐水泥在常规养护条件下硬化快、强度高。但经过蒸汽养护后，再经自然养护至28d测得的抗压强度往往低于未经蒸汽养护的28d的抗压强度。
