| 作者 | 周国治 彭宝利 | ISBN | 978-7-5629-3447-9 |
|---|---|---|---|
| 页数 | 288页 | 出版社 | 武汉理工大学出版社 |
| 出版时间 | 2011年8月 | 装帧 | 平装 |
| 开本 | 16 | 版次 | 2011年8月第2版总第6次 |
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海螺水泥生产工艺哪位朋友熟悉？
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分...
水泥生产工艺流程是什么？
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用...
求水泥生产工艺流程
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请问水泥生产工艺是怎样的？具体流程
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成
水泥生产工艺流程是怎样的
主流程一般包括:矿山开采--破碎--运输--储存--均化配料--生料粉磨--烧成--破碎--存储--水泥粉磨--储存--包装计量--出厂 2、子流程 2...
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。铝酸盐水泥
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，混凝土以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
（1） 生料粉磨
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。流程湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
（2） 熟料煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
（3） 水泥粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
举例说明（立窑）
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。
化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。
21世纪以来，国家大力推进对水泥工业的产业结构调整，使行业淘汰落后的步伐加快，技术进步使水泥生产工艺及装备水平跃上新的台阶;在破碎与粉磨工艺及设备方面，不仅引进、消化、吸收了许多国外先进技术，国内自主创新成果应用也十分活跃。因此，水泥企业广大科技人员和技术工人十分需要针对性较强的专业指导书，以了解、掌握这方面的新理论、新设备及其应用技术。本书正是为满足这一需求而编写。在内容上，本书以新型干法水泥生产技术为主，兼顾中小型水泥企业的生产技术及装备，力求较为全面地反映水泥工业破碎与粉磨的新工艺、新技术、新设备以及管理新理念，突出现代生产适用技术、科学管理方法、实际操作技能及设备维护知识。
全书的核心思路表现在如下三个方面。
一、破碎与粉磨工艺技术是一个系统工程，它与烧成技术及化验室质量控制技术一样不可忽视。水泥生产过程简称为"两磨一烧"，每生产1吨水泥大约需要粉碎各种物料3~4吨，粉碎工艺过程的电耗占全厂生产总电耗的60%~70%。因此，选择先进的粉碎工艺，简化粉碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉碎岗位操作水平等，对水泥工业生产实现优质、高产、低消耗、安全、清洁生产，具有重要意义。
二、生产设备管理是企业管理技术的重要组成部分,它必须从水泥生产线建设时就开始做起。随着生产过程机械化和自动化水平的逐渐提高，设备的结构日趋复杂，技术性能日益先进，设备在生产中的作用和影响愈来愈重要。现代设备管理理念，就是要对所有设备从机械制造、工艺设计、合理选型、优化购置、安装调试、使用维修、创新改造、技术诊断直至更新报废的全过程，都作为管理和研究的对象，并使之系统化、规范化。
三、水泥生产过程的"节能高产"是一个永恒的话题,各企业具体情况有所不同,但都应该理论联系实际,强化求真务实的力度。本书以三分之一以上的篇幅，列举了大量行之有效的破碎与粉磨工艺实用技术，以及多家水泥企业在破碎与粉磨工艺技术方面的应用实例，供读者在生产实践中借鉴与参考。
本书集作者长期从事粉体工程技术教学、科研、设计、咨询及现场技术服务的工作体会总结编著而成，主要特色是集知识系统性、技术先进性、技能实用性、管理可操作性于一体，文字叙述通俗、易懂，适合于水泥企业，尤其是中小型水泥企业的高级工、技师及中、高级工程技术人员阅读，也可供大专院校有关专业师生学习参考。
本书在编著过程中，得到了李俭之教授、黄有丰教授、王涤东教授、赵介山教授等水泥界资深专家的指导和帮助，得到了水泥界同仁的关心并给予文献、资料的鼎力支持，在此深表衷心感谢!
由于作者水平所限，书中难免有疏漏和不妥之处，恳请广大读者批评指正。
作者
2006年12月于济南大学
第1章水泥基本知识通用部分
水泥生产工艺基本知识
1.1生产硅酸盐水泥常用的原料种类及其化学成分是什么
1.2生产水泥对石灰石的质量要求有什么规法
1.3生产水泥对黏土质原料的技术要求是什么
1.4矿山生产的工艺流程是什么
1.5原料生产的工艺流程是什么
1.6熟料生产的工艺流程是什么
1.7水泥生产主要环节是什么
1.8生产水泥用的铁质校正原料有哪些
1.9什么是胶凝材料?胶凝材料分几类
1.10什么叫水硬性
1.11什么叫水泥
1.12水泥一般分为哪几类
1.13什么叫硅酸盐水泥熟料
1.14硅酸盐水泥的定义、分类和代号是什么
1.15普通硅酸盐水泥的定义和代号是什么
1.16矿渣硅酸盐水泥的定义和代号是什么
1.17什么叫做水泥混合材料?混合材料分哪两类
1.18什么是活性混合材料
1，19什么是非活性混合材料
1，20什么是粒化高炉矿渣
1.21国家标准中对粒化高炉矿渣的质量要求是如何规定的
1.22磨制水泥掺加混合材的作用是什么
1.23什么是石膏缓凝剂
1.24磨制水泥时掺加石膏的作用是什么
1.25简述石膏对水泥的缓凝机理是什么
1.26什么是水泥假凝现象?产生假凝的原因是什么
1.27硅酸盐水泥熟料的化学成分是什么?含量为多少
1.28硅酸盐水泥熟料的矿物组成是什么
1.29什么是游离氧化钙?它对水泥质量有什么影响
1.30水泥凝结时间的定义是什么
1.31水泥强度与强度等级的概念是什么
1.32水泥体积安定性是什么意思
1.33筛余的含义是什么
1.34什么是废品水泥
1.35什么是不合格品水泥
1.36出磨水泥为什么要送入水泥库内贮存
1.37窑外分解新型干法生产对生料制备过程应采取哪些均化措施
1.38什么是一次风、二次风、三次风
1.39熟料中f-CaO过高的原因及危害是什么
1.40碱对熟料的影响是什么
1.41熟料成分波动的原因是什么
1.42研磨体在磨内的运动状态有哪几种
1.43为什么要控制水泥中的MgO
水泥生产机械基本知识
1.44钳工常用的工具、量具及设备有哪些
1.45麻花钻的柄部形状有哪几种?切削部分的顶角一般磨成多少度
1.46常用螺纹有哪几种?攻丝前怎样计算底孔直径
1.47常用的铰刀有哪几种
1.48使用砂轮机刃磨刀具或物件时，应注意哪些事项
1.49在装配与修理工作中，拧紧力矩的大小对螺纹连接有什么影响
1.50螺纹连接防松的方法有哪几种?设备检修时螺纹难于拆卸如何处理
1.51键连接的损坏形式有哪些?怎样修理
1.52什么叫做配合?配合分哪些类别
1.53什么叫基孔制和基轴制
1.54带传动有哪几种类型?其工作原理是什么
1.55我国生产的三角带有哪几种型号?根据什么长度选用三角带
1.56三角带传动机构的装配要求是什么
1.57简述链传动的组成及工作原理
1.58链传动机构常见的损坏形式有哪些?怎样修理
1.59齿侧间隙的大小对齿轮传动有何影响?常用什么方法检查侧隙值
1.60齿轮常见的失效形式有哪几种
1.61简述蜗杆传动的特点及应用
1.62联轴器装配或修理的主要技术要求是什么
1.63滚动轴承的内径有哪几种表示方法
1.64滚动轴承的损坏形式和损坏原因有哪些
1.65怎样判定运转中的滚动轴承是否严重磨损或损坏
1.66什么是金属材料的机械性能
1.67识别下列常用金属材料牌号
1.68金属零件进行热处理的主要目的是什么
1.69什么叫零件图?其内容包括哪些
1.70什么叫装配图?其用途是什么
1.71机械设备的主要磨损现象有哪些
1.72机器工作中，普遍出现的故障类型有哪些
1.73造成机器温升过高的原因有哪些
水泥生产电气基本知识
1.74什么是直流电
1.75什么是交流电
1.76什么是正弦交流电
1.77什么是交流电路
1.78什么是三相交流电源
1.79什么是单相交流电路
1.80什么是"三电"
1.81安全用电的基本方针是什么
1.82安全用电的意义是什么
1.83什么是安全用电
1.84保证安全的电气技术措施有哪些
1.85什么是安全电压
1.86安全电压有哪几种电压等级
1.87使用安全电压应注意哪些问题
1.88什么是接地保护
1.89什么是工作接地?什么是零线
1.90什么是重复接地
1.91零线的作用是什么
1.92零线上能否装设开关和熔断器
1.93装接导线和选择熔丝应注意什么
1.94电动机、电器设备的金属外壳为什么接一根引出线
1.95低电压的危害有哪些
1.96设备需要检修或检查时，应注意些什么
1.97电机设备日常维护工作有哪些内容
1.98触电有几种形式
1.99触电事故的常见原因有哪些
1.100什么是电击
1.101什么是电伤
1.102什么是单相触电
1.103什么是两相触电
1.104什么是接触电压触电
1.105什么是跨步电压触电
1.106为预防电气事故的发生，应做哪些工作
1.107怎样使触电者迅速脱离电源
1.108触电急救有几种方法
1.109学习触电急救有何重要意义
第2章预热器供料部分
初级工
2.1均化在水泥生产中有什么重要性
2.2什么是均化效果
2.3生料的均化按对粉状颗粒均化作用的方式可分为哪几类
2.4生料的均化工艺可分为几种
2.5影响均化效果的因素有哪些
2.6水泥生产的均化过程分几个系统
2.7简述生料均化库的操作方式及特点
2.8生料库分哪几个类型
2.9简述串联式均化库的工作原理和特点
2.10预热器供料系统常用设备有哪些
2.11生料中有害成分有哪些
2.12窑系统对喂料有什么要求
2.13称重仓的作用是什么
2.14生料入库为什么要按化验室通知入库
2.15生料均化的意义是什么
2.16什么是螺杆式空压机
2.17单级水冷回转式空压机开车前检查的内容有哪些
2.185L-40/8-1型无润滑空压机的规格型号及主要技术参数
2.19什么是皮带运输机
2.20皮带运输机的驱动装置包括哪几部分
2.21滚动轴承由哪四部分组成
2.22富勒泵轴承如何加油及注意事项是什么
2.23富勒泵支管压力和管道压力都上升且高于正常值是什么原因
2.24斗式提升机由哪几部分组成
2.25斗式提升机型号、规格及使用性能
2.26斗式提升机装、卸料方式及适用范围
2.27斗式提升机的优、缺点
2.28斗式提升机料斗型式及斗式提升机驱动装置装配方法
2.29水泥工业用胶带斗式提升机型式与基本参数怎样表示
2.30气力提升泵的工作原理
2.31空气输送斜槽一般由哪几部分组成
2.32空气输送斜槽透气层的种类及其性能
2.33透气层的作用是什么
2.34空气输送斜槽的规格及使用性能
2.35空气输送斜槽有哪些特点
2.36空气输送斜槽的斜度是指什么
2.37空气输送斜槽的操作规程有哪些
2.38生料均化库装料前的准备工作有哪些
2.39转子秤日常需要进行哪些方面的维护
中级工
2.40简述彼特斯混合室均化库的工作原理和特点
2.41新型彼特斯均化库的工作原理和特点
2.42带减压锥的均化库的工作原理和特点
2.43带中心锥的均化库的工作原理和特点
2.44多点流式均化库的工作原理和特点
2.45控制流式均化库的工作原理和特点
2.46简述间歇式均化库的特点
2.47简述连续式均化库的特点
2.48单级水冷回转式空压机因电气原因跳闸，再开车时应注意什么
2.49发现单级水冷回转式空压机出口压力表读数偏低，判断其原因
2.50如何判断富勒泵轴承进灰了
2.51单级水冷回转式空压机冬季长时间停车应注意什么
2.52操作螺杆空压机应注意什么
2.53螺杆空压机初次启动前应准备哪些工作
2.54斗式提升机的操作
2.55斗式提升机的维护
2.56提升机开车前的准备工作及停机后注意事项
2.57综述水泥厂被输送物料的性能
2.58斗式提升机的工作原理
2.59斗式提升机张紧装置结构原理及作用
2.60斗式提升机常用润滑脂及其特征是什么
2.61斗式提升机对润滑油的基本要求
2.62怎样贮存和运输胶带提升机皮带
2.63皮带运输机的电气保护和控制装置主要有哪些
2.64皮带运输机所用的皮带有哪几种
2.65改库的一般顺序是什么
2.66什么叫料气混合比?怎样计算
2.67气化物料所需的气体量如何选择
2.68气力提升泵喷嘴直径、泵内料面高度与输送量之间的关系如何
2.69CP型单仓泵性能
2.70单仓泵的结构有哪些
2.71中间仓的作用是什么
2.72中间仓是如何工作的
2.73中间仓有哪些结构
2.74单仓泵主泵体由哪几部分组成
2.75螺旋输送机一般由哪些部分组成
2.76螺旋输送机的型号、规格及使用性能
2.77螺旋输送机的优、缺点
2.78螺旋输送机叶片有几种形式?全叶式有什么特点
2.79螺旋输送机规格的表示形式
2.80螺旋输送机的驱动装置由哪几部分组成
2.81空气输送斜槽维护注意事项有哪些
2.82空气输送斜槽的点检内容和判断标准
2.83空气输送斜槽的工作原理是什么
2.84空气输送斜槽的斜度范围、风压及风量一般为多少
2.85生料入窑调试前有哪些准备工作
高级工
2.86简述生料均化技术
2.87间歇式空气搅拌特性
2.88什么是连续式空气搅拌
2.89简述机械倒库的工艺流程
2.90什么是间隙式空气搅拌生料库
2.91简述生料均化库的设备
2.92间隙式空气搅拌生料库的工作原理
2.93连续式混合室均化库
2.94混合室均化库的工艺流程
2.95混合室生料均化库主要工艺参数有哪些
2.96混合室库的优、缺点
2.97回转式空气分配器
2.98室库工艺设备有哪些
2.99启动螺杆空压机的操作步骤是什么
2.100简述空压机压力表的工作原理及使用、维护保养
2.101润滑油选用的一般原则是什么
2.102润滑油变质的主要原因是什么
2.103设备磨损现象主要有哪些
2.104如何处理斗式提升机链条出槽、斗子撞壁及松紧不一致现象
2.105斗式提升机常出现的异常现象及其处理
2.106胶带提升机怎样搭接皮带
2.107简述膨胀包的构造及工作原理
2.108生料均化库顶采用放射状斜槽的目的是什么
2.109气力提升泵底部气化部分透气层常用材质及性能如何
2.110料气混合比是否越大越好
2.111单仓泵喷嘴的作用是什么
2.112单仓泵竖直喷嘴的作用是什么
2.113单仓泵泵体的作用是什么
2.114单仓泵进料阀由哪几部分组成
2.115单仓泵物料是怎样停止进料的
2.116单仓泵物料是怎样开始进料的
2.117螺旋输送机的操作
2.118螺旋输送机的维护注意事项有哪些
2.119引起螺旋输送机叶片刮机槽的原因及处理方法
2.120螺旋输送机的工作原理
2.121简述螺旋输送机悬挂轴承的作用及润滑方式
2.122螺旋输送机的机头、机尾采用什么机构?为什么
2.123螺旋输送机的易损件主要有哪些
2.124螺旋输送机采用何种润滑油?正常情况下换油周期为多少
2.125空气输送斜槽透气层的材质及性能有哪些?其中合成纤维的技术性能如何
2.126何谓固体颗粒流态化
2.127喂料转子秤的工作原理是什么
技师
2.128何为高位生料管、库底卸料设备、排气管、生料分配器
2.129混合室库生产运行和操作注意事项
2.130CF均化库的特点是什么
2.131简述IBAU均化库的特点
2.132螺杆空压机调整和维修项目有哪些
2.133空压机站设置贮气罐的目的
2.134液力耦合器的作用及其加油量
2.135斗式提升机及其电动机的点检内容
2.136斗式提升机产量的计算公式
2.137胶带提升机在使用过程中应注意哪些事项
2.138什么是气力提升泵
2.139气力提升泵堵料原因有哪些?如何处理
2.140气力提升泵的安装、调试与维护要求是什么
2.141单仓泵压缩空气的作用是什么
2.142单仓泵两通调节阀的作用是什么
2.143螺旋输送机输送能力计算公式
2.144螺旋输送机轴功率及电动机功率计算公式
2.145螺旋输送悬挂轴承温升过高是什么原因引起的?应怎样处理
2.146斜槽不走料或走料不顺畅可能造成的原因有哪些?如何处理
2.147空气输送斜槽输送能力计算公式
2.148空气输送斜槽气量计算公式
2.149皮带输送机皮带跑偏如何处理
2.150转子秤计量不准确可能有哪些原因引起
2.151转子秤转子阻塞或不能启动的原因有哪些
……
第3章预热器、分解炉部分
第4章回转窑与喷煤系统
第5章冷却机
第6章收尘设备
第7章风机设备
第8章机械设备润滑
参考文献
水泥生产的总体流程为：把大块的石灰石通过破碎设备（反击式破碎机）与黄泥（大块的也需要破碎）铁粉通过计量混合送入原料磨成一定的粒度的生料，经过均化库贮存与均化，送入回转窑煅烧成熟料。现在一般在窑内煅烧前通过五级预热器（旋风式）与窑尾的热窑气进行混合预热预分解（还有窑外分解炉）。窑中的燃料（煤粉）经煤磨后喷入窑中。熟料经冷却与粗碎并加石膏等送入水泥磨磨成符合要求的水泥。
前言
实习目的
赴水泥厂和陶瓷厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料和陶瓷材料的具体生产工程,掌握水泥熟料以及陶瓷的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。
本次生产实习由XX和XX两位老师带队,整个实习为期一周,实习地方是淄博崇正水泥厂及淄博硅院。
1实习过程及安排
11 实习时间安排
实习时间：2011年4月11日——2011年4月15日
具体时间安排：4月11日——实习动员大会
4月12日——观看录像
4月13日——实地参观
4月14日——老师指导书写实习报告
4月15日——整理笔记及实习报告
12 实习过程准备阶段
121通过实习动员大会使每一位学生充分认识到本次实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。
1．22根据实习内容和带队教师要求，观看有关录像，熟悉实习内容，准备所需物品。
2实习所了解的知识
21山东崇正水泥股份有限公司简介
山东崇正水泥股份有限公司系山东省水泥生产骨干企业，国家大型水泥生产企业，现有山东建设锦宏水泥有限公司（原博山水泥厂）、淄博锦宏水泥有限公司（原淄博水泥厂）、山东崇正水泥开发区水泥分公司、淄博崇正水泥有限责任公司（旋窑水泥生产线）山东崇正水泥销售公司设五个分公司，在淄博市张店、淄川、博山有四个水泥生产厂区，现年产量180万吨，现有职工2400多人，企业先后获得全国优秀企业管理奖---金马奖、2000年获得国家级首批水泥免检产品企业、全国建材行业红旗单位、全国水泥行评行检标兵企业、全国水泥产品质量百佳企业、全国五一劳动奖状、被国家统计局认定为中国100家最大建材工业企业之一。
公司2001年率先顺利通过ISO9001质量体系认证和产品质量认证，并通过了ISO100121--1994计量确认体系认证，主导产品325R普通硅酸盐水泥曾荣获国家级及省级150多项荣誉称号。公司生产的“建设牌”、“柳泉牌”325R、425、425R普通硅酸盐水泥具有高强、快凝、耐腐蚀、抗冻融，广泛应用于能源、交通、港口、高层建筑等重点工程的建设，市场广泛分布于华东、华北、华南等十几个省市，并远销东南亚各国，产品供不应求，畅销不衰。为了加速企业发展，公司于2002年新建一条新型干法旋窑水泥生产线，并已建成投产，现公司年产旋窑水泥50万吨、立窑水泥130万吨，使企业的产品结构更加合理，综合实力进一步增强。公司始终贯彻“科学管理，追求卓越，服务客户，诚实守信”的质量方针，坚持“团结、务实、高效、创新”的经营理念，以人为本，以效益和发展为中心，依靠科技和管理的创新力量，把公司推向民族工业振兴的潮头。
22淄博硅院简介
淄博福禄新型材料有限责任公司是由山东省硅苑新材料科技股份公司与美国Ferro公司共同创建的合资公司。 美国Ferro(福禄)公司总部在美国俄亥俄州的克利夫兰，在世界五大洲20个国家内有子公司，其产品遍及100多个国家，是全世界装饰材料的主要生产商。 山东硅苑新材料科技股份公司是从事硅酸盐研究和开发的专业化研究机构，其产品多次荣获国家科技进步奖、发明专利、省部级奖励等。 淄博福禄主要生产 在中国大陆市场地位 ： 陶瓷釉上颜料第一；高温色料第一；贵金属制剂第二。产品遍布中国各地，其质量与服务在陶瓷玻璃装饰领域享有盛誉。2005年销售额突破18亿元，用户达1500家。 淄博福禄的经营理念： － 客户至上 － 质量第一 － 不断创新 － 环境保护 淄博福禄的企业文化 － 以人为本、把人力资源作为企业生存、发展的关键资源 － 开放式的工作氛围，畅通的信息渠道 － 权责分明，追求高效率、追求创新 － 公平且具有激励性的奖惩体系 淄博福禄成立以来，开发完善了三大类几十个系列的产品。经过几年来不懈的努力，已发展成为中国首屈一指的陶瓷装饰材料生产企业。同国内中高档日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷及玻璃生产厂家建立起融洽的合作关系。并以我们高品质的产品、雄厚的技术力量、优异的服务在用户中树立起良好的公司形象，赢得了信誉。
3水泥和陶瓷的发明及发展状况
311水泥的发明及发展状况
1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基 础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一 百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆 体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥种类很多，按性质和用途，通常可分一般用途（普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等）和特种用途水泥（快硬水泥、大坝水泥、膨胀水泥、油井水泥等）。也可按组分分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬 化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
目前看，在全行业大力发展循环经济，是促进和解决包括水泥工业在内的建材全行业实现可持续发展的一项最佳战略选择。以水泥混凝土材料为主体所构成的现代建筑文明，是继“秦砖汉瓦”之后的人类建筑材料文明的又一伟大创造。在现代的城市和基础设施建设之中，没有水泥的世界将是不可想像的。
312陶瓷的发明及发展状况
陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
近年来，陶瓷总的发展趋势是；门类越来越多，品种更加齐全，应用范围愈来愈广阔，成为当前国际上最具活力的行业。
32水泥生产工艺流程
321水泥生产方法介绍
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种崇正水泥主要采用干法制水泥
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展
322水泥生产过程
3221破碎及预均化
32211破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的无聊破碎中占有比较重要的地位。
32212原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3222生料制备 水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥只要粉末3吨物料（包括各种原料、燃、，熟料、混合料。石膏等）据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨约占3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制工艺制度，对保证产品质量，降低能耗具有重大意义。
3223 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分就是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。
3224 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，，同时使窑内以堆积状态进行气料交换过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换速率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
32241物料分散 换热80%在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在于高速上升气流的冲击下，物料转折向上随气流运动，同时被分散。
32242气固分散 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
32243预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装备，使燃料燃烧的放热过程与生料的硅酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上，将原来在回转窑内进行的硅酸盐分解任务，移到分解炉内进行，燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热、硅酸盐分解过程得到优化，因而具有高效、优质、低耗等一系列优良性能及特点。
32244 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解以后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中硅酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物，随着物料温度升高是，矿物会变成液相，溶解于液相中和进行反应生成大量熟料，熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提供系统的热效率和熟料的质量。
32245 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能是在于将水泥熟料（及凝胶剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
32246水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
323如下图为水泥生产工艺流程图
33陶瓷生产工艺流程
331陶瓷的生产原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。
生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，隧道窑等
332陶瓷生产过程
3321坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。
3322 成型
压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯
3323生坯干燥
干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：
一是提高坯体的强度，二是使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。三是缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
3324制釉与施釉
施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。
90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。补偿器（釉线储坯机 ）用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法
3325烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
窑前辅机设备：窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备；窑前储坯机：用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。大大提高了生产故障的发生。
333陶瓷生产工艺流程图如下：
4作业
41 物料在水泥回转窑中的反应？
42 浮法玻璃的生产工艺的过程？
流程图
5实习体会
