| 外文名称 | Test Methods for Heat of Hydration of Cement | 书名 | 水泥水化热测定方法 |
|---|---|---|---|
| 作者 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 | 出版社 | 中国标准出版社 |
| 页数 | 10页 | 开本 | 16 |
| 品牌 | 中国标准出版社 | 类型 | 其他国家标准 |
| 出版日期 | 2008年4月1日 | 语种 | 简体中文 |
| ISBN | 155066131018 | ||
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
如何降低水泥水化热
提高粉煤灰用量，从而降低水泥用量降低用水量，从而降级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。采用低热水泥（3d、7d水化热低的水泥）降低混凝土温度（小于25度或更低）
水泥强度测定方法是什么？
在20正负1摄氏度的环境下，用ISO标准砂一包加水泥450克，加225毫升水，搅拌成型，到3天28天时，用抗折机和抗压机检验强度。哈哈，很难用通俗的语言表达，可以下载国标GB17671-1999 &n...
降低混凝土水化热的方法
1、 降低混凝土的拌合物温度 混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。 2...
如何降低中低热水泥的水化热？
1.控制掺量 2.充分搅拌 3.控制浇筑速度 4.分段分层浇筑 5.骨料低温处理 6.夜间施工
p.o42.5水泥的水化热总量是多少
PO42.5水泥因混合材掺加量不一样，同时熟料的矿物组成和配比不一样，水化过程中放热速度也不一样，况且在实验室检测条件下，一般仅检测水泥的3天和7天水化热，至于实际生活中，混凝土中的水泥水化时间则是很...
SHR-650D水泥水化热测定仪(溶解热法) |
|---|
名 称:水泥水化热测定仪(溶解热法) |
| 型 号:SHR-650D 型 |
出 厂 价:36800元 |
浏 览 量: 3118 次 |
相关资料产:产品符合GB/T 12959标准要求 |
大体积砼产生裂缝的主要原因：水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。
水泥水化热的影响
水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，一般每克水泥可以放出500J左右的热量，如果以水泥用量350kg/m3 ～550kg/m3来计算，每立方米混凝土将释放出17500KJ～27500的热量，从而使混凝土内部温度升高（可达70℃左右，甚至更高）尤其对大体积混凝土来讲，这种现象更加严重 因为混凝土内部和表面的散热条件不同，故混凝土中心温度很高，就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
1 混凝土搅拌站（楼）分类 GB/T10171-88
2 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88
3 预拌混凝土 GB/T14902-2003
4 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999
5 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000
6 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2005
7 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002
8 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002
9 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000
10 水泥取样方法 GB12573-1990
11 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999
12 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999
13 水泥细度检验方法（筛析法） GB1345-2005
14 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001
15 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005
16 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
17 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
18 混凝土质量控制标准 GB50164-92
19 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
20 混凝土外加剂定义、分类、命名与术语 GB8075-2005
21 混凝土外加剂 GB8076-1997
22 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987
23 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90
24 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985
25 水泥胶砂试模 JC/T726-1997
26 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T681-1997
27 水泥胶砂试体成型振实台 JC/T682－1997
28 40mmX40mm水泥抗压夹具 JC/T683-1997
29 混凝土泵送剂 JC473-2001
30 混凝土膨胀剂 JC476-2001
31 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
32 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
33 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
34 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992
35 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992
36 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
37 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984
38 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
39 混凝土矿物外加剂应用技术规程 DB/T1013-2004
40 混凝土质量控制标准 GB50164-92
41 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90
42 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ2-90
43 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90
44 市政工程质量检验评定标准（城市防洪工程） CJJ9-85
45 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65
46 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002
47 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80
48 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
49 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83
50 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
51 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
52 木质素磺酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定 JGJ54-79
53 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
54 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91
55 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88
56 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88
57 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
58 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92
59 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
60 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93
61 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88
62 预拌混凝土 GB14902-94
63 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999
63 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000
64 利用实验室间比对的能力验证 第1部分：能力验证计划的建立和运作 GB/T154831-1999
65 利用实验室间比对的能力验证 第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/T154832-1999
66 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997
67 通用水泥质量等级(国家建筑材料工业局标准) JC/T452-1997
68 水泥取样方法 GB12573-90
69 水泥密度测定方法 GB/T208-94
70 水泥细度检验方法(80µm筛筛析法) GB1345-91
71 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87
72 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91
73 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80
74 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001
75 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92
76 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1999
77 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995
78 水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)(替代GB177-85) 等同ISO 697：1989 GB/T17671-1999
79 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ 11004-86
80 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996
81 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T2847-1996
82 水泥化学分析方法 GB/T176-1996
83 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999
84 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999
85 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
86 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91
87 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ/T146-90
88 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(建设部标准) JGJ28-86
89 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92
90 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92
91 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS 48:93
92 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8075-87
93 混凝土外加剂 GB8076-1997
94 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8077-2000
95 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88
96 混凝土泵送剂 JC473-2001
97 混凝土膨胀剂 JC476-2001
98 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
99 预拌混凝土 GB/T14902-94
100 混凝土质量控制标准 GB50164-92
101 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
102 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
103 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 GB/T15231-94
104 钢纤维混凝土 JC/T3064-1999
105 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
106 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
107 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91
108 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88
109 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88
110 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000
111 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94
112 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83
113 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92
114 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
115 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90
116 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
117 特细砂混凝土配制及应用规程 BJG19-65
118 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS02:88
119 钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:88
120 钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
121 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:2000
122 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90
123 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 CECS38:92
124 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92
125 砂、石碱活性快速试验方法(中国工程建设标准化协会标准) CECS48:93
126 混凝土碱含量限值标准 CECS53:93
127 后装拔出法检测混凝土强度技术规程 CECS69:94
128 混凝土搅拌站（楼）技术条件 GB/T10172-88
129 水泥水化热测定方法(溶解热法) GB/T12959-91
130 水泥组分的定量测定 GB/T12960-1996
131 水泥细度检验方法（80μm筛筛分析法） GB/T1345-1991
132 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001
133 预拌混凝土 GB/T14902-2003
134 检验和校准实验室能力的通用要求 GB/T15481-2000
135 利用实验室间比对的能力验证 第1部分：能力验证计划的建立和运作 GB/T154831-1999
136 利用实验室间比对的能力验证 第2部分：实验室认可机构对能力验证计划的选择和使用 GB/T154832-1999
137 水泥化学分析方法 GB/T176-1996
138 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999
139 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2000
140 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002
141 水泥密度测定方法 GB/T208-1994
142 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-1994
143 水泥的命名、定义和术语 GB/T4131-1997
144 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002
145 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002
146 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750-92
147 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB/T8075-1987
148 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000
149 混凝土搅拌机 GB/T9142-2000
150 水泥取样方法 GB12573-1990
151 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999
152 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999
153 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001
154 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91
155 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999
156 水泥水化热试验方法(直接法) GB2022-80
157 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
158 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92
159 混凝土质量控制标准 GB50164-92
160 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
161 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB8074-87
162 混凝土外加剂 GB8076-1997
163 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-1987
164 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90
165 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-1985
166 通用水泥质量等级 JC/T452-2002
167 水泥胶砂干缩试验方法 JC/T603-1995
168 混凝土泵送剂 JC473-2001
169 混凝土膨胀剂 JC476-2001
170 钢纤维混凝土 JG/T3064-1999
171 混凝土搅拌运输车 JG/T5094-1997
172 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
173 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001
174 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15-83
175 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
176 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002
177 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992
178 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992
179 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
180 混凝土减水剂质量标准和试验方法 JGJ56-1984
181 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
182 混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91
183 拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程(冶金工业部标准) YBJ229-91
184 水泥强度快速检验方法(建设部标准) ZBQ11004-86
185 浙江省矿物外加剂应用技术规程
这都是一些常用的国标、行标，基本上所有的检测方面的知识都可以在上面的标准中找到！其中有些标准已经被新标准代替，例如：
177 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-1992
178 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992
被普通混凝土用砂石质量标准及检测方法 JGJ52-2006代替，你到网上看一下就可以找到相应的国家标准的PDF版本，可以下载、打印着学习！
当然如果你有兴趣的话可以致QQ：54445898，大家有上面问题在QQ上互相探讨！
PO425水泥因混合材掺加量不一样，同时熟料的矿物组成和配比不一样，水化过程中放热速度也不一样，况且在实验室检测条件下，一般仅检测水泥的3天和7天水化热，至于实际生活中，混凝土中的水泥水化时间则是很长的，有可能几十年，甚至百年。据我所知，对于普通PO425水泥讲，3天水化热大概在230j/g左右，但对于中热和低热425水泥来讲，则低于230j/g，甚至低于200j/g。7天的常规PO425水泥水化热在300j/g以上。中热和低热要低于此值。另外，也有根据熟料的矿物中各个矿物的水化热与其占比例，计算得出水化热值。
《中华人民共和国国家标准:预拌混凝土(GB/T 14902-2012)》。
商砼就是商品混凝土，1953年由著名结构学家蔡方荫教授创造，1985年6月7日，中国文字改革委员会正式批准了“砼”与“混凝土”同义。
因为 “混凝土”三字共有三十笔，而“人工石”三字才十笔，可省下二十笔，大大加快了笔记速度！后来“人工石”合成了“砼”！
扩展资料：
商品混凝土的运输。
在运输过程中应保证商品混凝土匀质性，达到不分层、不离析、不漏浆。
《混凝土质量控制标准》( GB 50164-2011)规定，混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的持续时间，如果采用搅拌车运输，强度等级不大于C30，气温不大于25℃时为120min，气温不小于25℃时为90rnin；强度等级不小于C30，气温不大于25℃时为90min，气温不小于25℃时为60 min。
参考资料：
参考资料：
随着我国经济的发展，工程建设规模的不断扩大，大体积混凝土在结构中的应用越来越广泛，施工中的大体积混凝土温度裂缝问题日显突出，并成为具有相当普遍性的问题[1]。温度裂缝作为长期困扰大体积混凝土的主要难题，涉及到建筑材料、设计、施工和管理等多方面的因素[2-3]。有关规范中关于土木工程的温度裂缝控制条款还不完善，工程中的温度控制实施主要依靠实践经验，缺乏理论依据。本文对大体积混凝土的温度裂缝及其控制技术进行了探讨。
一、大体积混凝土浇筑温度裂缝产生的原因
结构物在实际使用中承受各种荷载，当结构的抗拉强度不足以抵抗荷载作用时，结构就可能出现裂缝。外荷载的直接应力和次应力、温度变化、缩胀以及不均匀沉降等都会产生裂缝。大体积混凝土常见的质量问题是混凝土结构产生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的，综合性的。但是，大体积混凝土从浇筑时起，到达到设计强度止，即施工期间产生的结构裂缝主要是由水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土工程，水泥用量多，结构截面大，因此，混凝土浇筑以后，水泥放出大量水化热，混凝土温度升高。由于混凝土导热不良，体积过大，相对散热较小，混凝土内部水化热积聚不易散发，外部则散热较快。升温阶段，混凝土表面温度总是低于内部温度。依据热胀冷缩的原理，中心部分混凝土膨胀的速度要比表面混凝土快，中心部分与表面质点间形成相互约束，中心属于约束膨胀，不会开裂；表面属于约束收缩，当表面拉应力（t）超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。
随着水泥水化反应的减慢及混凝土的不断散热，大体积混凝土由升温阶段过渡到降温阶段，温度降低，体积收缩。由于混凝土内部热量是通过表面向外散发，降温阶段，混凝土表面温度与中心温度仍然存在差值，如果过大，同升温阶段一样产生表面裂缝。降温过程，混凝土体积收缩，同时，考虑到边界条件和地基的约束，属于约束收缩。但此时，混凝土龄期增长，强度增大，弹性模量增高，因此，降温收缩产生的拉应力较大，除了抵消升温时产生的压应力外，在混凝土中形成了较高的拉应力（t），超过混凝土的抗拉强度关，就引起大体积混凝土的贯穿裂缝。
水泥水化硬化，水是必备的前提条件，但混凝土为了满足施工和易性的要求，通常所加水量是水泥水化所需水量的数倍，多余的水为游离水，游离水容易蒸发，引起体积收缩（称为干缩）。干缩与混凝土降温产生的冷缩叠加，增大了混凝土中的拉应力，加剧了混凝土中裂缝的产生。
二、大体积混凝土温度裂缝控制方法
在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土块体的内外温差及降温速度，是防止混凝土出现有害温度裂缝的关键。自上世纪初开始，有关大体积混凝土防裂问题就得到研究。美国通过箭石坝（1915年，高107米）、胡佛坝（1930年，221米）等大坝的建设对大体积混凝土进行了全面的研究，在上世纪60年代就得到了一套比较定型的大体积混凝土设计、施工模式。即①采用低热水泥或一部分用活性掺合料；②降低水泥含量以减少总的水化热量；③限制浇筑层厚度和最短的浇筑间歇期；④采用人工冷却混凝土组成材料的方法来降低混凝土的浇筑温度；⑤在混凝土浇筑以后，采用预埋冷却水管，通循环水来降低混凝土的水化热温升；⑥保护新浇混凝土的暴露面，以防止突然的降温，在极端寒冷地区，掩盖在棚内进行人工加热。在酷热季节，采用棚盖来防止新浇混凝土暴露面避免日光直射，并同时用喷雾的办法来防止混凝土过早的凝结和干燥，要求在各种条件下，混凝土的养护至少在14d以上，此外，还采用浇筑层厚与间歇期随不同浇筑温度而变化的浇筑办法。前苏联在1977年修建托克托古尔电站也形成发展了一套行之有效的大体积混凝土温控防裂措施，即托克托古尔法。
我国在修建丹江口工程时，提出了防裂措施，一是严格控制基础允许温差，新老混凝土上下层温差和内外温差；三是严格执行新浇混凝土的表面保护；三是提高混凝土的抗裂能力。
由水利工程中总结出来的大体积混凝土温度裂缝控制方法和措施在建筑工程实践中也得到应用，取得了很好的效果。根据这些工程实践，可以看到建筑工程中大体积混凝土的温度裂缝控制要在设计、施工和检测三个方面采取一系列的技术措施。
（一）设计控制措施
尽可能选用强度等级低的混凝土，充分利用后期强度。随着高层建筑和超高层建筑的不断出现，大体积混凝土的强度日益增大，出现C40-C50等高强混凝土，设计强度过高，水泥用量大，水化热量高。而高层建筑的建设周期长，在混凝土的早龄期，荷载远未达到设计荷载值，可以利用混凝土的60d或90d后期强度，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用。用于大体积混凝土的强度在C25-C35的范围内选用，水泥用量最好不超过380kg/m3。
（二）施工控制措施
合理选择原材料、优化混凝土配合比。按照混凝土设计强度要求合理选择原材料、优化混凝土配合比使混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、线膨胀系数较小。具体是：
（1）采用低水化热、高强度水泥，以降低水泥水化热，提高混凝土的抗裂能力。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于25kJ/kg；
（2）采用导热性好、线膨胀系数小、级配合理的骨料，减少混凝土温度应力。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径。选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。例如5-40mm粒径可比5-25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6-8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水收缩和水化热。要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。细集料以采用级配良好的中砂为宜。实践证明：采用细度模数28的中砂比采用细度模数23的中砂可减少用水量20-25 kg/m3，可降低水泥用量28-35 kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩；（3）优化混凝土的配合比，以便在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化；
（4）掺用混合材料以减少用水量、节约水泥，降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂能力；
（5）掺用外加剂减缓水化热的发生速率。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量025%的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。
一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，宜加膨胀剂。但膨胀剂的选取需要注意。
（三）监测措施
大体积混凝土温度控制的测试内容：
（1）混凝土绝热温升的测试，混凝土绝热温升的测试有两种方法，间接法和直接法。间接法是用水泥的水化热、水泥用量、混凝土比热、混凝土密度来计算混凝土绝热温升。直接法是用混凝土绝热温升实验仪直接测定混凝土绝热温升。直接法测定结果准确，但是实验设备和实验过程比较复杂，一般用于大型工程中。中小型工程常不具备这种条件，一般用间接法即可满足要求；
（2）混凝土浇筑温度的监测,监测混凝土浇筑时的温度，保证浇筑温度不要超过控制标准，以便控制混凝土浇筑后的温度升高峰值。同时也包括对混凝土搅拌、运输过程中温度的监测和混凝土原材料温度的监测；
（3）养护过程中的温度监测一般监测浇筑后大体积混凝土内部（中部、表面、底部）的温度和
三、结论
大体积混凝土刚度较大，一般没有强度的问题，但由于它往往属于地下隐蔽工程，裂缝的存在将严重影响其正常使用，其中温度裂缝是施工过程中产生的主要裂缝。本文对大体积混凝土温度裂缝的控制问题进行了探讨，取得了较好的效果。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：>
