| 书名 | 板带钢生产技术1000问 | 作者 | 陈林、定巍、方琪 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 化学工业出版社 | 出版时间 | 2014年 |
本书以问答的形式介绍了中厚板、冷热连轧带钢生产以及板带钢的控轧控冷过程中经常遇到的生产技术难点、产品缺陷及轧机设备调整等相关概念，重点围绕板带材生产过程中所遇到的产品质量缺陷及轧机调整的相关知识，予以全面具体的解答。该书有助于广大轧钢行业技术人员及相关专业的师生系统全面地了解、掌握板带材生产的各个技术要点。可为指导生产、解决问题提供借鉴和参考。
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第一章轧钢生产基本知识1
1.板带材产品如何分类?1
2.板带材的技术要求有哪些?1
3.热轧板带钢的生产产品及原料特点有哪些?2
4.板带钢的生产工艺特点有哪些?3
5.传统板带钢板形控制的主要方法是什么?4
6.当前板带钢板形控制的主要手段是什么?4
7.何谓板带钢的凸度?4
8.板带钢凸度的形成机理是什么?5
9.何谓板带钢板形?5
10.何谓钢的塑性?6
11.何谓塑性变形和弹性变形?6
12.何谓应力和应力集中?6
13.何谓加工硬化?7
14.何谓再结晶软化?7
15.影响金属热塑性变形的因素有哪些?8
16.温度对碳钢的塑性有什么影响?8
17.何谓咬入?何谓咬入角?9
18.怎样计算咬入角?10
19.怎样实现正常咬入?10
20.何谓压下量，何谓压下率?11
21.怎样改善咬入条件?12
22.何谓延伸系数?13
23.何谓平均延伸系数，何谓总延伸系数?14
24.何谓变形区，何谓变形区长度?15
25.何谓宽展，怎样计算宽展?16
26.何谓自由宽展、限制宽展和强迫宽展?16
27.为什么压下量是影响宽展的主要因素?16
28.摩擦系数对宽展有哪些影响?17
29.钢的化学成分对宽展量有哪些影响?18
30.轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响?18
31.宽展系数如何选取?18
32.何谓变形速率?如何计算?19
33.何谓轧制速率，如何计算?19
34.何谓前滑和后滑?20
35.何谓连轧和连轧常数?20
36.何谓张力和张力轧制?21
37.何谓轧制压力，何谓单位压力?21
38.影响轧制压力的因素有哪些?22
39.现代板带轧制对轧辊有何要求?22
40.板带轧机的辊身尺寸如何确定?23
41.何谓轧机的重车率，如何确定?24
42.轧辊辊径尺寸如何确定?25
43.轧辊辊头的形式和尺寸如何确定?25
44.轧辊材料有哪些，有何要求?26
45.铸铁轧辊如何分类?27
46.常用的铸铁轧辊有哪几种?27
47.铸铁轧辊的常见缺陷有哪些?28
48.常用的铸钢轧辊有哪几类?28
49.特种轧辊有哪些?29
50.轧辊材料的研究现状如何?29
51.板带轧机工作辊的磨损形式有哪些?30
52.板带轧机工作辊磨损的影响因素有哪些?30
53.轧辊的使用和维护应注意哪些问题?30
54.冷轧轧辊常用的材料有哪些?31
55.冷轧轧辊常见的失效形式有哪些?31
56.导致冷轧辊失效的原因是什么?32
57.使轧辊内部晶粒产生位错变异的原因有哪些?32
58.对于冷轧辊失效有哪些预防措施?33
59.如何对失效轧辊进行修复?33
60.何谓平直度?33
61.平直度的缺陷如何分类?34
62.造成钢板平直度沿长度方向缺陷的原因是什么?34
63.造成钢板宽度方向翘曲的原因是什么?35
64.造成钢板形状不良的原因是什么?35
65.钢板平直度的缺陷如何在生产中加以改善?35
66.何谓辊式矫直?36
67.何谓连续拉伸矫直?36
68.何谓连续拉伸弯曲矫直?36
69.矫直会给钢板带来哪些负面影响?36
70.影响板形的因素有哪些?37
71.板带钢如何实现板形控制?37
72.控制板形的方法有哪些?38
73.什么是板形标准曲线，有何作用和意义?38
74.进行板形控制需要哪些设备保障?40
75.板带材生产中板形控制方式有几种?40
76.何谓液压弯辊?40
77.何谓水平方向的弯辊技术?42
78.何谓HC轧机?42
79. HC轧机的种类有哪些?43
80.何谓CVC轧机?43
81. CVC、PC、HC技术有何特点?45
82.热轧板带钢热轧设备新技术及其特点是什么?45
83.HC轧机的特点有哪些?46
84.CVC轧机的基本原理是什么?46
85.何谓CSP薄板连铸技术?46
86.如何确定合理的轧制速度制度?47
87.影响板带钢厚度的因素有哪些?47
88.影响金属本身性质的因素是什么?49
89.应力状态条件的影响因素是什么?50
90.板带材轧制过程中的缺陷产生及防止措施是什么?50
91.成品质量检验的意义和目的是什么?51
92.产品质量检验的内容有哪些?51
93.产品质量检验的依据是什么?52
94.产品的组织和性能检验项目有哪些，常规检验项目有哪些?52
95.为什么要规定钢材的取样部位，各类常见型钢如何取样?53
96.何谓钢材表面夹杂?其特征是什么?产生表面夹杂的原因是什么?54
97.何谓表面裂纹?如何判定裂纹?产生表面裂纹的原因是什么，如何防止和消除型材中的表面裂纹?
作者:陈林、定巍、方琪 编著
出版日期:2014年9月
书号:978-7-122-19314-8
开本:B5 710×1000 1/16
装帧:平
版次:1版1次
页数:469页
热轧板带钢生产工艺是什么？
1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，2.加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力...
钢筋算量2009柱下板带钢筋？
在节点设置中修改设置。
板带钢筋是否贯通
板带的上部和下部钢筋遇到柱帽，是贯通过去，还是锚入柱帽？？柱帽是3000*3000的 在图集中是上下贯通布置的 未直接锚入柱帽 可以在柱帽下的其他属性中 扣减面筋及底筋该为否就行 下面那个截图就是我绘...
板带钢筋什么意思？
你好：板带钢筋分为柱上板带和跨中板带，具体请看一下图集11G101-1中的第96页里有说明。
人防的板带钢筋
可以定义板负筋画上，或者在单构件输入。 双层双向，不需要附加筋。 计算汇总以后，点【编辑钢筋】，去掉，锁定，再汇总计算。
本教材由杨俊任主编，高英英、武志平任副主编，卫建仁参加编写，毋建贞审稿。《冷轧板带钢生产工艺》是全国中等职业技术学校冶金专业教材。
第一章绪论
第一节冷轧板带钢生产的发展历史
第二节板带钢产品的特点
第三节板带钢的分类及技术要求
第四节冷轧板带钢产品标准
复习思考题
第二章酸洗
第一节概述
第二节板带钢表面的氧化铁皮
第三节冷轧板带钢生产除鳞技术
第四节酸洗的基本理论
第五节冷轧板带钢酸洗设备及工艺
第六节酸洗后的清洗和钝化
第七节酸洗质量缺陷
第八节酸洗的安全防护
复习思考题
第三章冷轧板带钢轧制
第一节冷轧板带钢轧制的工艺特点
第二节冷轧板带钢轧机
第三节冷轧板带钢轧制工艺制度的确定
第四节可逆式冷轧机生产
第五节全连续冷轧机生产
复习思考题
第四章冷轧板带钢的热处理
第一节概述
第二节冷轧板带钢的退火目的及种类
第三节冷轧板带钢退火炉形式
第四节冷轧板带钢罩式退火工艺制度的确定
第五节氮氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉退火
第六节强对流全氢罩式炉退火
第七节连续退火机组退火
第八节各种退火炉的工艺技术比较
第九节冷轧板带钢退火新技术
复习思考题
第五章冷轧板带钢精整
第一节概述
第二节冷轧带钢平整
第三节冷轧带钢横剪
第四节冷轧带钢的纵剪重卷
第五节冷轧钢卷(板)包装
复习思考题
第六章冷轧板带钢的质量控制
第一节冷轧板带钢的厚度控制
第二节冷轧板带钢板形控制
第三节冷轧板带钢表面质量控制
第四节冷轧板带钢性能控制
复习思考题
第七章冷轧不锈钢板带生产
第一节不锈钢概论
第二节冷轧不锈钢板带生产工艺流程
第三节冷轧不锈钢板带生产技术
复习思考题
第八章冷轧硅钢板带生产
第一节概述
第二节硅钢板带的分类和性能
第三节冷轧电工钢板带的生产技术
复习思考题
第九章轧钢车间技术经济指标
第一节轧钢车间技术经济指标的含义和内容
第二节各类材料消耗
第三节作业率
第四节成材率和合格率
第五节轧钢机产能的计算
复习思考题
第十章冷轧板带钢生产的环境保护
第一节冷轧主要污染物的产生
第二节冷轧污染防治技术
第三节冷轧厂外界环境治理--"绿色工程"
复习思考题
内容简介 本教材按照热轧板带钢的基本生产流程,介绍了坯料准备与加热、粗轧、中间辊道、精轧、卷取、精整等方面的工艺知识。
本教材针对中等职业技术学校学生的认知特点和职业需求，深入浅出地讲解了其应知、应会的教学内容，在讲解工艺原理知识的同时，还介绍了生产实践中常见问题的分析和解决方法。
本教材由雷党萍主编，程懿麒、何刚参加编写;王鲁宁审稿。
我们单位在酸洗钢带时候，中和池内使用亚硝酸钠，配比浓度为2%-5%,室温下存放时间可达到3-5天。3天后表面有少许浮锈，但内卷无锈迹出现。亚硝酸钠液体经过烤箱烘干后，在钢带表面形成很薄的防氧化膜，可增加带钢经酸洗后的存放时间。欢迎一起研究冷轧生产中的各种问题。QQ159303404
带钢生产前需要进行加热处理，这个过程需要通过烘炉来完成。一般来说，带钢厂生产前需要将钢板放入烘炉中进行加热处理，使其达到生产要求的温度，从而保证产品的质量和性能。加热前需要对钢板进行清洗、除锈等处理，确保表面干净，以免影响加热效果和产品质量。
烘炉的加热时间需要根据具体情况来确定，主要取决于加热温度、钢板的厚度、宽度等因素。一般来说，带钢厂生产前的烘炉时间在2-3天左右，这个时间足够将钢板加热到所需的温度。但是，具体的加热时间还需要根据实际情况进行调整，比如钢板的尺寸、质量、生产需求等等因素都会影响加热时间。
总之，带钢厂生产前需要进行烘炉加热处理，加热时间需要根据具体情况来确定，一般在2-3天左右。带钢厂需要根据实际情况进行调整，确保钢板达到所需的温度，从而保证产品的质量和性能。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~135吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 冷轧钢 简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，10以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。 [编辑本段]制作工序 冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。 用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％，一般不超过50％；(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60％～80％时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到005mm，冷轧箔材可达到0001mm。 相关区别1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。 历史沿革1972年10月新日铁在君津厂建成了№1连续退火机组，首先开发了连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NSC－CAPL。 1976年7月日本钢管在福山厂建成了№2连续退火机组，这是继新日铁后开发的另一种连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的
热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下： 热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
在线测宽仪具备两组测头，分别测量板材两端边缘尺寸，所测尺寸与测头间的尺寸相加即为板材宽度值，这种检测方便检测精度高。测量范围可调节，一台测宽仪即可满足生产检测需求。在应用于热轧带钢轧制时，配置冷却防尘系统即可保证测宽仪的正常运转，可在1000℃左右的高温下进行检测。
厚度为02-3mm的钢板称为薄板。厚度45mm至25mm的钢板，成为中厚板。厚度为20-60mm的钢板称为厚板。
中国国标GB/T 15574—2016《钢产品分类》国家标准中将板带钢粗分为薄板（小于3mm)和厚板（不小于3mm）。科学研究与生产中我国将板带钢按厚度分为极薄带、薄板、中板、厚板和特厚板五大类。
中国将厚度在02mm以下的钢板称为极薄带，厚度为02-3mm的钢板称为薄板，厚度为3-20mm的钢板称为中板，厚度为20-60mm的钢板称为厚板 [2] ，厚度在60mm以上的钢板称为特厚板。
扩展资料
厚板、中厚板、薄板用途：
1、薄板
在工业发达的国家中，钢板产量约占全部钢材产量的50～60%，其中薄钢板的产量又占全部钢板的半数以上。薄钢板及带钢生产近年来的巨大发展，一方面是由于一些重要工业部门的迅速发展对原材料品质与数量的要求有了巨大的增长。
另一方面也是由于在现代化的技术条件下有可能大量供应品种繁多且价廉质优的薄板、带钢，这就使各工业部门中的自动化金属加工线愈来愈多地使用薄钢板与带钢作为原料，反过来又进一步促进了薄板带钢生产的发展。
现今的薄板生产综合利用了近代冶金、机电及计算技术等科学的最新成就，成为轧钢车间中能率最为庞大、生产过程机械化与自动化程度最高的车间，实为轧钢生产向现代化发展的先锋。
2、中厚板
中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。
通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。
3、厚板
广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
参考资料来源：百度百科--薄板
参考资料来源：百度百科--中厚板
参考资料来源：百度百科--厚板
