| 书名 | 带钢连续热镀锌 | 类型 | 科技 |
|---|---|---|---|
| 出版日期 | 2010年5月1日 | 语种 | 简体中文 |
| ISBN | 9787502452360, 7502452362 | 作者 | 李九岭 |
| 出版社 | 冶金工业出版社 | 页数 | 457页 |
| 开本 | 16 | 品牌 | 冶金工业出版社 |
第一篇 概论
第一章 热镀锌薄钢板生产的发展
第一节 热镀锌层的保护作用
第二节 热镀锌工艺的发展
第三节 改良森吉米尔法工艺特点
第四节 全辐射美钢联法的兴起
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步
第六节 热轧带钢热镀锌
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势
第二章 热镀锌理论
第一节 热镀锌经典理论
第二节 热镀锌理论新发展
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响、
第二篇 镀前处理
第三章 热镀锌原板
第一节 热镀锌原板的钢种
第二节 热镀锌钢种的技术进步
第三节 热镀锌原板的生产工艺
第四节 热镀锌对原板的质量要求
第四章 开卷与焊接
第一节 开卷
第二节 切头
第三节 焊接
第五章 脱脂
第一节 脱脂的意义
第二节 脱脂原理
第三节 脱脂工艺与设备
第四节 脱脂液的处理
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展
第六章 带钢连续退火
第一节 连续退火炉的发展
第二节 退火炉概述
第三节 NOF炉
第四节 还原炉
第五节 冷却段及均衡段
第六节 退火炉热平衡计算
第七节 辐射管
第八节 燃烧气体
第九节 保护气体的制造
第十节 保护气体的成分控制
第十一节 开炉和停炉
第十二节 连续退火炉的安全措施
第十三节 退火炉事故处理
第十四节 炉内穿带
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订
第七章 连续退火炉仪表控制
第一节 NOF炉的炉温测量与控制
第二节 全辐射还原炉的炉温控制
第三节 带钢温度的测量与控制
第四节 炉内露点的测量与控制
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量
第三篇 热镀锌
第八章 陶瓷锌锅
第一节 锌锅的种类
第二节 锌锅热平衡计算
第三节 锌锅的制造
第四节 锌锅的操作
第五节 锌锅的测试
第六节 锌锅的维护
第七节 锌锅的大修
第九章 热镀锌设备与操作
第一节 锌锅设备
第二节 锌锅工艺参数控制
第三节 加锌与捞渣
第四节 气刀
第五节 镀锌层厚度的控制
第六节 热镀后的冷却
第十章 热镀铝锌硅合金设备与操作
第一节 热镀铝锌硅合金的发展
第二节 镀层形成机理
第三节 设备与工艺特点
第四节 生产难点及对策
第五节 热镀铝锌硅与热镀锌的转换
第十一章 热镀锌机组的自动调节
第一节 带钢张力控制
第二节 带钢纠偏控制
第三节 镀锌层厚度连续测定
第四节 镀层厚度闭环控制
第四篇 镀后处理
第十二章 镀后机械处理
第一节 镀锌层的合金化处理
第二节 锌花结构
第三节 小锌花处理
第四节 光整
第五节 拉伸弯曲矫直
第六节 带钢卷取
第十三章 镀后化学处理
第一节 涂油
第二节 铬酸盐钝化处理
第三节 无铬钝化处理
第四节 耐指纹处理
第五节 磷化处理
第六节 彩色涂层
第五篇 热镀锌带钢质量检验
第十四章 表面缺陷检查
第一节 热镀锌缺陷
第二节 原板缺陷
第三节 运输和储存造成的缺陷
第十五章 热镀锌带钢性能检验
第一节 取样与数据处理
第二节 力学性能检验
第三节 热镀锌层黏附性试验
第四节 锌层重量测定
第五节 铬酸钝化膜测定
第六节 耐指纹膜测定
第七节 镀层耐腐蚀试验
第八节 表面粗糙度测定
第九节 原板表面污染物测定
第十节 时效试验
第十一节 硫酸铜试验
第十二节 镀锌层金相检验
附录
附表1 热镀锌机组易损件化学成分表
附表2 锌层厚度-锌层重量换算表
附表3 机组生产率速算表
附表4 保护气体露点和水分含量关系表
附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表
参考文献
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
热镀锌钢板作为防腐镀层产品，在我国建筑、家电、汽车等领域，应用的广度和深度不断扩大，是国民经济建设中常用的、基础的、节能环保的循环经济用材。
三十多年来，我国从整机引进带钢连续热镀锌生产线，到消化、吸收国外先进技术，积极推动了涂镀装备国产化进程，我国热镀锌钢板的生产和装备发生了质的飞跃。相继建设的带钢连续热镀锌生产线，从一条发展为现在的三百多条:技术和成套设备从完全依赖进口，发展为拥有完全自主的知识产权;从事热镀锌生产及其研究、开发、制造相关行业的人数，从不足百人发展到几十万人。热镀锌板生产已成为我国钢铁深加工的重要产业。
然而，国内外有关带钢连续热镀锌的专著为数不多，广大读者都迫切希望系统地了解这方面的生产工艺技术及相关设备知识。本书作者不顾七十多岁高龄，长期深入在不同装备水平的带钢连续热镀锌生产第一线，在为企业的生产和操作解决一系列技术难题的同时，积累和总结了丰富的理论和实际经验。应广大读者要求，作者在保持原著系统、实用特点的基础上，又在第3版中增添和充实了大量新观点、新技术，是一本理论与实践、前沿技术与生产装备、工艺生产与操作诀窍密切结合的好书，对从事热镀锌生产、新技术开发、设备操作与维护以及装备设计制造的广大工作者极具参考价值。
多年来，在本书作者的指导下，黄石山力科技发展有限公司开发了FK气刀、大型立式退火炉、四辊湿光整机、立式电解脱脂等热镀锌工艺关键设备，完善和改进了带钢连续热镀锌、热镀铝锌、连续退火、连续彩色涂层等成套装备;建立了集带钢连续热镀锌、彩涂实习培训和涂镀生产线专用高温合金设备检测与制造为一体的两大基地;形成了围绕涂镀板装备这一领域的技术研发、设计、制造、配套、安装、调试、中试、培训与备品备件供应的企业技术中心和工程技术研究中心，成为了我国从事涂镀装备行业最早的公司之一。公司还拥有十多项发明、实用新型专利和多项重大科技成果，先后成套建设了八十多条生产线，为我国涂镀层装备本地化、国产化做出了贡献。
《带钢连续热镀锌(第3版)》由冶金工业出版社出版。
带钢镀锌是热镀锌吗
是的，准确讲是热浸镀锌
带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么
50/50g热镀锌理论一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程 钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究...
如何分辨热镀锌和冷镀锌的钢料？
第一、外观看，热镀锌钢格栅表面发亮，冷镀锌表面发乌。第二、专业仪器检测，电镀锌格栅板的锌层厚度小于10微米，热镀锌钢格栅则在70微米以上。第三、从厂家的报价看，同样尺寸的热镀锌钢格栅板较冷镀锌格栅板高...
带管和热镀锌焊管的区别是什么是热镀锌带钢管和热
镀锌带得上锌量低10微米左右，热镀锌的上锌量高30微米左右。
热镀锌带钢管会上锈吗
前期不会，时间长了就会生锈：一般室外环境，镀厚0.1mm，大概可以维持10～15年。环境越差（例如海边空气带盐雾），厚度约小，时间就越短。
1 绪论
1.1 引言
1.2 钢带连续热镀锌的发展
1.3 钢带连续热镀锌的分类
1.4 钢带连续热镀锌技术的新进展
参考文献
2 镀锌钢板耐蚀性原理
2.1 腐蚀的基本概念
2.2 电化学腐蚀基础
2.3 钢铁材料的大气腐蚀
2.4 金属锌的大气腐蚀
2.5 锌及其合金渡层钢板耐蚀性能
参考文献
3 钢带连续热镀锌理论
3.1 引言
3.2 锌液对钢基体的浸润性
3.3 钢带表面铁原子的溶解
3.4 合金层的形成和生长
3.5 钢带连续热镀锌过程中锌液中铝的添加量
参考文献
4 热镀锌层厚度、结构和性能的影响因素
4.1 镀锌层的结构和特性
4.2 锌液温度与浸镀时间的影响
4.3 钢基体中各元素对热镀锌的影响
4.4 锌液中各种元素对热镀锌的影响
4.5 钢带表面状态对热镀锌的影响
参考文献
5 热镀锌用原板
5.1 传统低碳钢
5.2 无间隙原子(IF)钢
5.3 高强度钢
5.4 热轧钢板
5.5 热镀锌对原板的质量要求
参考文献
6 热镀锌基板的清洗
6.1 概述
6.2 钢带清洗的基础理论
6.3 清洗溶液的性能
6.4 液体和固体污物的清洗
6.5 碱洗脂机理和清洗过程控制
6.6 钢带清洗的主要形成
6.7 钢带的刷洗工艺及设备
6.8 钢带电解清洗工艺及设备
6.9 清洗工艺对清洗质量的设备
6.10 钢带清洗缺陷及清洗清洁度的检验
6.11 典型热浸镀钢带生产线清洗段
参考文献
7 热镀锌生产线钢带的连续退火
8 热镀锌锅及其加热方式
9 热镀锌装置及锌锅操作
10 汽车用涂渡层钢板及合金化镀锌理论
11 汽车用热镀锌钢板
12 热镀锌-铝合金镀层钢板
13 合金化处理装备及镀层合金化控制
14 热轨钢带和单面钢带连续热镀锌
15 钢带连续热镀锌后处理
16 钢带连续热镀锌机组的主要机械设备
17 钢带连续热镀锌的"三废"处理
18 热镀锌钢板的性能检验、缺陷分析及工艺模拟装置
附录
重点介绍了汽车用涂渡层钢板及合金化锌锌理论的研究、热镀锌合金镀层材料的开发、合金化处理装置及镀层合金化控制技术等研究热点，以及热轨锅带和单面钢带连续热镀锌的工艺和特点，钢带热渡锌的后处理，包括冷却、锌花处理、光整、拉矫、涂油、钝化、磷化、涂装等。此外，还详述了钢带连续热镀锌机组的主要机械设备、环保和"三废"处理以及热镀锌钢板的性能检验、缺陷分析和工艺模拟装置。附录中还介绍了国内外镀锌板质量检测的标准和国内主要钢铁企业建设的连续热镀锌机组情况。
本书可供从事钢铁产品深加工、热镀锌钢带(板)生产和应用的科研、决策、管理、技术人员，科研设计单位工程技术人员，高等院校相关专业师生参考。
热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样:重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。
