| 书名 | 热轧板带钢生产工艺 | 作者 | 人力资源和社会保障部教材办公室 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 中国劳动社会保障出版社 | 出版时间 | 2009-7-1 |
内容简介 本教材按照热轧板带钢的基本生产流程,介绍了坯料准备与加热、粗轧、中间辊道、精轧、卷取、精整等方面的工艺知识。
本教材针对中等职业技术学校学生的认知特点和职业需求，深入浅出地讲解了其应知、应会的教学内容，在讲解工艺原理知识的同时，还介绍了生产实践中常见问题的分析和解决方法。
本教材由雷党萍主编，程懿麒、何刚参加编写;王鲁宁审稿。
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第一章 概述
第二章 坯料准备与加热
第一节 坯料准备
第二节 坯料加热
第三章 粗轧
第一节 高压水除鳞
第二节 粗轧区的布置
第三节 粗轧机
第四章 中间辊道
第五章 精轧
第一节 精轧机
第二节 尺寸控制
第三节 温度控制
第四节 板形控制
第六章 卷取
版 次:1页 数:141字 数:215000 印刷时间:2009-7-1开 本:16开纸 张:胶版纸 印 次:1I S B N:9787504576576包 装:平装
热轧板带钢生产工艺是什么？
1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，2.加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力...
热轧板带钢的用途是什么？
热连轧板带钢的种类和用途如下： (1)普通碳素结构钢板带。用于制造建筑结构，起重运输机械，工程...
求份热轧板生产工艺
热轧板带钢的生产工艺 文档日志 暂无日志信息 文档留言 暂无留言信息 文档上传人...
哪位说说热轧板生产工艺有哪些？
产工艺热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉...
板带钢筋怎么画
1、如果是基础后浇带就用基础中的“基础板带”来画。如果是楼板后浇带就用板里的“楼层板带”画。 2、如果是基础中的跨中板带或是柱下板带可以按上面的方法操作，也可以把筏板分割开，按筏板钢筋布。 3、用单构...
本教材由杨俊任主编，高英英、武志平任副主编，卫建仁参加编写，毋建贞审稿。《冷轧板带钢生产工艺》是全国中等职业技术学校冶金专业教材。
第一章绪论
第一节冷轧板带钢生产的发展历史
第二节板带钢产品的特点
第三节板带钢的分类及技术要求
第四节冷轧板带钢产品标准
复习思考题
第二章酸洗
第一节概述
第二节板带钢表面的氧化铁皮
第三节冷轧板带钢生产除鳞技术
第四节酸洗的基本理论
第五节冷轧板带钢酸洗设备及工艺
第六节酸洗后的清洗和钝化
第七节酸洗质量缺陷
第八节酸洗的安全防护
复习思考题
第三章冷轧板带钢轧制
第一节冷轧板带钢轧制的工艺特点
第二节冷轧板带钢轧机
第三节冷轧板带钢轧制工艺制度的确定
第四节可逆式冷轧机生产
第五节全连续冷轧机生产
复习思考题
第四章冷轧板带钢的热处理
第一节概述
第二节冷轧板带钢的退火目的及种类
第三节冷轧板带钢退火炉形式
第四节冷轧板带钢罩式退火工艺制度的确定
第五节氮氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉退火
第六节强对流全氢罩式炉退火
第七节连续退火机组退火
第八节各种退火炉的工艺技术比较
第九节冷轧板带钢退火新技术
复习思考题
第五章冷轧板带钢精整
第一节概述
第二节冷轧带钢平整
第三节冷轧带钢横剪
第四节冷轧带钢的纵剪重卷
第五节冷轧钢卷(板)包装
复习思考题
第六章冷轧板带钢的质量控制
第一节冷轧板带钢的厚度控制
第二节冷轧板带钢板形控制
第三节冷轧板带钢表面质量控制
第四节冷轧板带钢性能控制
复习思考题
第七章冷轧不锈钢板带生产
第一节不锈钢概论
第二节冷轧不锈钢板带生产工艺流程
第三节冷轧不锈钢板带生产技术
复习思考题
第八章冷轧硅钢板带生产
第一节概述
第二节硅钢板带的分类和性能
第三节冷轧电工钢板带的生产技术
复习思考题
第九章轧钢车间技术经济指标
第一节轧钢车间技术经济指标的含义和内容
第二节各类材料消耗
第三节作业率
第四节成材率和合格率
第五节轧钢机产能的计算
复习思考题
第十章冷轧板带钢生产的环境保护
第一节冷轧主要污染物的产生
第二节冷轧污染防治技术
第三节冷轧厂外界环境治理--"绿色工程"
复习思考题
第一章轧钢生产基本知识1
1.板带材产品如何分类?1
2.板带材的技术要求有哪些?1
3.热轧板带钢的生产产品及原料特点有哪些?2
4.板带钢的生产工艺特点有哪些?3
5.传统板带钢板形控制的主要方法是什么?4
6.当前板带钢板形控制的主要手段是什么?4
7.何谓板带钢的凸度?4
8.板带钢凸度的形成机理是什么?5
9.何谓板带钢板形?5
10.何谓钢的塑性?6
11.何谓塑性变形和弹性变形?6
12.何谓应力和应力集中?6
13.何谓加工硬化?7
14.何谓再结晶软化?7
15.影响金属热塑性变形的因素有哪些?8
16.温度对碳钢的塑性有什么影响?8
17.何谓咬入?何谓咬入角?9
18.怎样计算咬入角?10
19.怎样实现正常咬入?10
20.何谓压下量，何谓压下率?11
21.怎样改善咬入条件?12
22.何谓延伸系数?13
23.何谓平均延伸系数，何谓总延伸系数?14
24.何谓变形区，何谓变形区长度?15
25.何谓宽展，怎样计算宽展?16
26.何谓自由宽展、限制宽展和强迫宽展?16
27.为什么压下量是影响宽展的主要因素?16
28.摩擦系数对宽展有哪些影响?17
29.钢的化学成分对宽展量有哪些影响?18
30.轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响?18
31.宽展系数如何选取?18
32.何谓变形速率?如何计算?19
33.何谓轧制速率，如何计算?19
34.何谓前滑和后滑?20
35.何谓连轧和连轧常数?20
36.何谓张力和张力轧制?21
37.何谓轧制压力，何谓单位压力?21
38.影响轧制压力的因素有哪些?22
39.现代板带轧制对轧辊有何要求?22
40.板带轧机的辊身尺寸如何确定?23
41.何谓轧机的重车率，如何确定?24
42.轧辊辊径尺寸如何确定?25
43.轧辊辊头的形式和尺寸如何确定?25
44.轧辊材料有哪些，有何要求?26
45.铸铁轧辊如何分类?27
46.常用的铸铁轧辊有哪几种?27
47.铸铁轧辊的常见缺陷有哪些?28
48.常用的铸钢轧辊有哪几类?28
49.特种轧辊有哪些?29
50.轧辊材料的研究现状如何?29
51.板带轧机工作辊的磨损形式有哪些?30
52.板带轧机工作辊磨损的影响因素有哪些?30
53.轧辊的使用和维护应注意哪些问题?30
54.冷轧轧辊常用的材料有哪些?31
55.冷轧轧辊常见的失效形式有哪些?31
56.导致冷轧辊失效的原因是什么?32
57.使轧辊内部晶粒产生位错变异的原因有哪些?32
58.对于冷轧辊失效有哪些预防措施?33
59.如何对失效轧辊进行修复?33
60.何谓平直度?33
61.平直度的缺陷如何分类?34
62.造成钢板平直度沿长度方向缺陷的原因是什么?34
63.造成钢板宽度方向翘曲的原因是什么?35
64.造成钢板形状不良的原因是什么?35
65.钢板平直度的缺陷如何在生产中加以改善?35
66.何谓辊式矫直?36
67.何谓连续拉伸矫直?36
68.何谓连续拉伸弯曲矫直?36
69.矫直会给钢板带来哪些负面影响?36
70.影响板形的因素有哪些?37
71.板带钢如何实现板形控制?37
72.控制板形的方法有哪些?38
73.什么是板形标准曲线，有何作用和意义?38
74.进行板形控制需要哪些设备保障?40
75.板带材生产中板形控制方式有几种?40
76.何谓液压弯辊?40
77.何谓水平方向的弯辊技术?42
78.何谓HC轧机?42
79. HC轧机的种类有哪些?43
80.何谓CVC轧机?43
81. CVC、PC、HC技术有何特点?45
82.热轧板带钢热轧设备新技术及其特点是什么?45
83.HC轧机的特点有哪些?46
84.CVC轧机的基本原理是什么?46
85.何谓CSP薄板连铸技术?46
86.如何确定合理的轧制速度制度?47
87.影响板带钢厚度的因素有哪些?47
88.影响金属本身性质的因素是什么?49
89.应力状态条件的影响因素是什么?50
90.板带材轧制过程中的缺陷产生及防止措施是什么?50
91.成品质量检验的意义和目的是什么?51
92.产品质量检验的内容有哪些?51
93.产品质量检验的依据是什么?52
94.产品的组织和性能检验项目有哪些，常规检验项目有哪些?52
95.为什么要规定钢材的取样部位，各类常见型钢如何取样?53
96.何谓钢材表面夹杂?其特征是什么?产生表面夹杂的原因是什么?54
97.何谓表面裂纹?如何判定裂纹?产生表面裂纹的原因是什么，如何防止和消除型材中的表面裂纹?
导语：21世纪由于科技的不断发展，有了很多的创新物品在不断的涌入我们的生活在，我们的生活因为这些新事物变得更加的丰富和便利。然而，这些新物品的发明和制作是离不开材料的。我们都知道物理知识为我们提供了发明新事物的思维，而化学知识给我们需要发明的新事物提供原材料。其中热轧卷板就是很多新物品的原材料，下面小编就为大家介绍一下热轧卷板的用途它的相关简介。
热轧卷板简介：
热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。主营热轧卷板，冷轧卷板，低合金，容器板等)热轧卷板制造时从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
热轧卷板用途：
热轧卷板是重要的钢材品种，主要反映工业化需求。它具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器石化设备、汽车行业、农用车行业、造船行业、铁塔行业、钢结构行业、电力设备、灯杆业、电信塔、螺旋钢管业、等制造行业。
热轧卷板分类：热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。
按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。
生产工艺流程：
热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口的活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
热轧卷板的产能及地区分布
据统计，截止到2013年底，我国共有70套热轧卷板机组，产能229亿吨。分区域看，华北地区是我国热轧卷板产能最大的地区，共有25套热轧卷板机组，产能7840万吨，占国内总产能的342%;华东地区共有17套热轧卷板机组，产能5910万吨，占国内总产能的258%;东北地区共有11套热轧卷板机组，产能3956万吨，占国内总产能的172%;中南地区共有9套热轧卷板机组，产能3163万吨，占国内总产能的138%;西南地区共有5套热轧卷板机组，产能1385万吨，占国内总产能的6%;西北地区共有3套热轧卷板机组，产能680万吨，占国内总产能的3%。
以上就是小编为大家介绍的关于热轧卷板的相关知识分享，热轧卷板在我们平时的生活中，应用不是很多，但是它在工业却有着十分广泛的应用。热轧卷板有很多的优点，例如：耐腐蚀、强度高、韧性好等等。在很多的生产大型机器或是交通工具的行业里，热轧卷板占有很重要的地位。小编关于热轧卷板的介绍就到此介绍了，希望可以帮助到广大需要帮助的朋友们。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~135吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 冷轧钢 简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，10以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。 [编辑本段]制作工序 冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。 用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比，冷轧带钢(见冷轧板带生产)的轧制工艺有以下特点：(1)采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；(2)采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10％～60％，一般不超过50％；(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60％～80％时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到005mm，冷轧箔材可达到0001mm。 相关区别1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。 历史沿革1972年10月新日铁在君津厂建成了№1连续退火机组，首先开发了连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NSC－CAPL。 1976年7月日本钢管在福山厂建成了№2连续退火机组，这是继新日铁后开发的另一种连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的
热轧工艺流程：
1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，
2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板：
1、首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；
2、先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
3、精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米；如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
冷轧工艺流程：
1、在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
2、从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。
镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。
它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。
扩展资料
轧钢厂安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，
根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；
按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。
轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。
不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。
轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。
主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。
轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2．轧钢主要安全技术
（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，
提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。
目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。
（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：
轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点
正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，
使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；
粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，
通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，
并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；
超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，
系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，
；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法
使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
