| 中文名称 | 连铸坯 | 外文名称 | Casting billet |
|---|---|---|---|
| 隶属 | 陕西略阳钢铁有限责任公司 | 矿产总储量 | 1.57亿吨 |
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
中频连铸钢坯与电炉连铸钢坯的区别
总的来讲是中频炉炼钢和电弧炉炼钢的区别：1、中频炉不能造渣，所以有害元素如P、S等元素不能去除，而电弧炉可以；2、中频炉不能吹氧降碳，所以C元素不能向下调整，只能增碳，而电弧炉可以；3、中频炉不能吹氧...
连铸钢坯与模铸钢坯的区别？
主要看工艺了，一般来说模铸效率低，但质量尚可，同水平较低（敞开式浇铸）的连铸坯比较在表面质量上占很大的优势；但同高档连铸线（全保护浇注，电磁搅拌，液面塞棒自控）相比无论是在结晶、氧化、表面质量方面都有...
连铸方坯是什么意思?
连铸，是钢厂内的一种工艺。对应的设备叫连铸机。连铸机的出口，是方形的。钢水，经过连铸机冷却后，出来的形状就变成了方形，然后再轧断，变成一段一段的最后的一段一段的、方形的钢坯，就叫连铸方坯如果觉得满意的...
热轧管坯和连铸管坯有什么区别？
连铸管坯属于半成品，可用于热轧也可以冷轧，但是你所说的热轧管坯只是连铸管坯中的一类而已，两个属于不同的层面的，谁用的多点自己该清楚吧
连铸生产中方坯弯曲有哪些原因
二冷水的冷却均匀与否是关键。冷却不均匀是铸坯即使拉出时是直的，在冷却后由于不同部位收缩不均匀也会形成弯曲。拉矫辊辊面是否单侧磨损严重，也会造成铸坯弯曲，但是是侧向弯曲。
本书分为三篇。第一篇分10章介绍炼钢一精炼一连铸过程钢洁净度控制，主要包括炼钢过程终点氧含量控制、钢中氧的转换、夹杂物形态控制及去除、浇注过程钢水二次氧化、中间包钢水和结晶器流动控制等。第二篇分6章介绍连铸坯凝固过程铸坯表面缺陷控制，主要包括铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、渣类缺陷以及形状缺陷的形成与防止。第三篇分5章介绍连铸坯内部缺陷的形成与控制，主要包括连铸坯凝固结构与控制、连铸坯中心缺陷和内部裂纹的形成与防止、电磁搅拌技术和凝固末端轻压下技术等。本书从理论和实践结合角度阐明连铸坯质量控制原理、连铸坯缺陷形成机理、影响缺陷形成的因素，进而提出防止铸坯缺陷产生应采取的技术对策。
本书可供钢铁企业从事炼钢连铸的相关工程技术人员参考，也可供从事炼钢连铸科研的研究人员和高等院校相关专业的师生参考。
本书系统地分析和论述了连铸坯在线大侧压调宽技术及其原理、定宽设备的动态特性等。全书共分7章，包括:绪论、非线性有限元理论及其应用、SSP压力调宽机机构分析、SSP压力调宽机侧压过程热力耦合有限元模拟、SSP压力调宽机动态性能分析、SSP压力凋宽机关键零部件受力分析、SSP压力调宽机侧压过程的工业实验研究等。
本书可供从事轧制理论与轧制技术研究的科研人员和工程技术人员以及高等学校有关专业师生阅读，也可作为有关专业研究生的教学参考书。
1绪论
1.1板坯大侧压调宽技术对现代钢铁工业生产的意义
1.2板坯侧压调宽技术的研究及发展现状
1.3板坯侧压调宽的数值模拟技术
1.3.1立辊侧压板坯调宽数值模拟
1.3.2调宽压力机板坯侧压数值模拟
1.4调宽压力机的机构动力学分析
1.4.1机构多刚体动力学
1.4.2机构弹性体动力学分析
1.5课题的研究内容
1.5.1问题的提出
1.5.2研究内容
2非线性有限元理论及其应用
2.1引言
2.2有限元法基本问题
2.2.1基本流程
2.2.2基本方程
2.2.3虚功方程
2.2.4本构方程
2.2.5刚度矩阵
2.3弹塑性变形过程分析
2.3.1弹塑性阶段
2.3.2刚塑性有限元法
2.4塑性理论的三大准则
2.5接触问题的有限元理论
2.5.1柔度方程
2.5.2坐标变换
2.5.3接触点的相容方程及增量形式
2.5.4接触问题的无穿透约束
2.5.5刚体与变形体之间的接触约束
2.5.6法向接触力模型
2.5.7切向摩擦力模型
2.6非线性问题的求解方法
2.6.1迭代法(总载荷法)
2.6.2迭代收敛判据与增量步长选择
2.7收敛准则
2.8三维实体有限元方程建立过程
2.8.1单元的位移
2.8.2单元的应变矩阵与位移场的关系
2.8.3单元的应变能
2.8.4利用最小势能法导出刚度矩阵
2.9有限元商用软件的发展
2.10本章小结
3SSP压力调宽机机构分析
3.1SSP压力调宽机的组成
3.2SSP压力调宽机模块运动学方程的建立
3.2.1同步框架运动学方程的建立
3.2.2侧压框架运动学方程的建立
3.3SSP压力调宽机模块运动学模拟结果分析
3.3.1SSP压力调宽机模块的位移分析
3.3.2SSP压力调宽机模块的速度分析
3.3.3SSP压力调宽机模块的加速度分析
3.4SSP压力调宽机模块运动学优化分析
3.4.1优化目标函数的确定
3.4.2目标函数变量的确定
3.4.3目标函数约束条件的确定
3.4.4优化方法的选取
3.4.5复合形法简介
3.4.6SSP压力调宽机同步机构大小偏心对匀速段区间的影响
3.4.7SSP压力调宽机侧压机构位置优化结果分析
3.4.8SSP压力调宽机优化前后模块运动学结果分析
3.5SSP压力调宽机改造后模块运动学优化分析
3.5.1SSP压力调宽机改造后运动学方程的建立
3.5.2改造后优化目标函数的确定
3.5.3改造后目标函数变量确定
3.5.4改造后约束条件的确定
3.5.5改造后SSP压力调宽机模块运动学优化结果分析
3.6本章小结
4SSP压力调宽机侧压过程热力耦合有限元模拟
4.1板坯侧压有限元模型
4.1.1SSP压力调宽机模块的选取
4.1.2板坯侧压有限元模型的建立
4.2板坯侧压有限元模拟的结果分析
4.2.1板坯温度场有限元模拟结果分析
4.2.2热力耦合场轧制力模拟结果分析
4.2.3热力耦合场位移模拟结果分析
4.2.4热力耦合应力应变场模拟结果分析
4.2.5模块形状影响研究
4.3本章小结
5SSP压力调宽机动态性能分析
5.1SSP压力调宽机动力学模型的建立
5.2含间隙SSP压力调宽机刚体动力学方程的建立
5.2.1SSP压力调宽机同步机构动力学模型的建立
5.2.2SSP压力调宽机侧压机构含间隙动力学模型的建立
5.3含间隙刚体动力学仿真结果及分析
5.3.1同步机构运动副受力仿真结果分析
5.3.2侧压机构运动副接触力仿真结果分析
5.4SSP压力调宽机弹性动力学方程
5.4.1SSP压力调宽机弹性运动学方程的建立
5.4.2SSP压力调宽机弹性动力学方程的建立
5.5含间隙弹性体动力学仿真结果及分析
5.5.1同步机构运动副受力仿真结果分析
5.5.2侧压机构运动副接触力仿真结果分析
5.5.3侧压框架接触力模拟结果分析
5.5.4SSP压力调宽机主连杆动力有限元分析
5.6模块运动学分析
5.7本章小结
6SSP压力调宽机关键零部件受_力分析
6.1衬板受力分析
6.1.1侧压框架Z方向上受力模型的建立
6.1.2侧压框架Z方向上受力模型的数学描述
6.1.3侧压框架Z方向上支反力的计算结果和分析
6.1.4衬板受力有限元分析
6.1.5改善衬板应力分布的对策研究
6.2SSP轧机主偏心轴轴承寿命分析
6.2.1SSP轧机主偏心轴轴承的工作特点
6.2.2轴承寿命计算结果分析
6.3本章小结
7SSP压力调宽机侧压过程的工业实验研究
7.1引言
7.2测试内容和所需设备及主要有关仪器
7.2.1测试内容
7.2.2测试所需设备及主要仪器
7.3衬板应变测试和疲劳试验研究
7.3.1衬板应变测试研究
7.3.2衬板疲劳试验研究
7.4轧制力在线测试研究
7.5板坯侧压后的截面形状分析
7.5.1板坯头部失宽的测试结果分析
7.5.2板坯"狗骨"高度的测试结果分析
7.6模块加速度在线测试分析
7.7本章小结
参考文献
从事的工作主要包括:(1)指挥吊车,将盛钢桶运至钢锭模上方;(2)操作盛钢桶浇钢水口,调整流量,将钢水浇入钢锭模,形成钢锭;(3)将保护渣、保温剂加入钢锭模;(4)使用工具,打瘤并测温、取样;(5)进行钢锭模压盖、封顶;(6)指挥吊车,将盛钢桶运至连铸机大包回转台或换罐车上;(7)控制盛钢桶浇钢水口,调整流量及中间罐液面,将钢水放入连铸机中间罐;(8)操作连铸机中间罐浇水口,调整流量,将钢水浇入连铸结晶器,形成钢坯;(9)安装套管水口,测试钢水温度,加入保护渣、保温剂;(10)操作连铸机,控制拉钢速度及冰冷、液压系统;(11)控制连铸机拉矫机矫直钢坯;(12)操作冷剪或火焰切割机按定尺切割连铸坯;(13)操作翻钢、推钢、移钢设备运送连铸坯,指挥吊车,堆码钢坯,描号、发送;(14)准备中间罐,指挥吊车翻罐,清理残钢;(15)穿连铸机引锭杆,更换结晶器,处理故障,维护保养设备。
下列工种归入本职业：
铸钢工(15-054)，连铸工(15-055)
主要看工艺了，一般来说模铸效率低，但质量尚可，同水平较低（敞开式浇铸）的连铸坯比较在表面质量上占很大的优势；但同高档连铸线（全保护浇注，电磁搅拌，液面塞棒自控）相比无论是在结晶、氧化、表面质量方面都有很大的差距。
产生原因很多：
1、出钢时所加合金是否受潮。
2、出钢所用钢包内衬及耐材是否烘烤到位。
3、钢坯中气泡是否在整个截面上都存在，若是此情况则是钢水质量问题及主要在加合金上出的问题。
连铸机生产流程
将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。
这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺。
由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展。现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。
连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：是柱状晶过分发展，形成搭桥现象而引起。
预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度 范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度。
(2)选择合适的浇注温度。浇注温度高将 增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝 固中的体积收缩。
(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。
1）表面纵裂纹：①水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳；②保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。③结晶器页面波动；④钢中S+P含量。钢中S大于002%，P大于0017%，钢的高温强度和塑性明显降低，发生纵裂趋向增大。⑤钢中C在012-017%，发生纵裂倾向增加。
2）表面横裂纹：①振痕太深是横裂纹的发源地；②钢中Al、Nb含量增加，促使指点在晶界沉淀，诱发横裂纹；③钢坯在脆性温度矫直；④二次冷却太强。
3）表面网状裂纹：①高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，使铜变成液体再沿奥氏体晶界渗透所致。②铸坯表面选择性氧化，使钢中残余元素残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
4）铸坯角部纵裂纹：对于方形，是因为沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，是由于①窄面支撑不当造成窄面鼓肚。②锥度不合适。③窄面冷却谁不足。
5）铸坯角部横裂纹：①结晶器锥度太大。②结晶器表面划伤。③结晶器出口与零段对弧不准。
