| 中文名称 | 装配扳手 | 外文名称 | wrench |
|---|---|---|---|
| 类型 | 手工工具 | 分类 | 8 |
呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
两用扳手:一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。
钩形扳手:又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。
套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
内六角扳手:成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。
扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造 。
机械装配的装配过程
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。1、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的...
是装配式结构，还是装配式建筑
由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。（摘自《装配式混凝土结构技术规程》JG...
装配间隙十道,好装配吗?还有装配的难易跟装配间隙的大小具体关系
间隙为十道，在装配里面已经算是很大了。装配时的难易程度与间隙是有直接关系的。 装配时的充分润滑也与难易程度有关。 装配的方法也与难易程度有一定关系。 当然装配的难易还是要靠实践经验的。 我把常用的装配...
互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是：装配前（ ），装配中（ ），装配后（ ）
互换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同:即装配前 不需挑选 ,装配时 不需修整 ,装配后 满足性能的要求
安装配线
多芯线、双绞线是有严格区别的，多芯线一般线路配线都可以选用（不分强弱电），但是双绞线只能适用于弱电配线使用。
Inventor将设计加速器与易于使用的装配工具相结合，使用户可以确保装配设计中每一个零部件的安装正确。
精确地验证干涉情况和各种属性，以便一次性创建高质量的产品。Inventor提供的强大工具可有效控制和管理大型装配设计中创建的数据，因此用户只需专心工作在所关心的部分零部件上。
(增强功能)装配设计
快速装配独立的零件和子装配，以定义完整的产品结构并验证产品是否可以正确装配。在装配中插入和放置新部件，再使用约束定义固定部件和移动部件的位置关系。
干涉分析和接触检测
在Inventor中测试装配功能，可以降低高成本错误并改善可制造性。检查零件间的静态干涉，醒目显示有重叠的位置。然后驱动装配约束或拖动零部件，以检测运动零件间是否存在潜在的干涉。
自动限制
自动监控所设置的设计参数，以减少错误和工程变更。利用自动限制功能可以监控长度、距离、角度、直径、周长、面积、体积和质量。在发现参数超出预定的参数范围时，自动限制图标的颜色将发生变化。
装配配置
通过使用装配配置来定义主装配的各种变量，轻松设计和记录产品系列。排除或替换独立的零部件并更改尺寸和约束值，然后使用表格工具在二维工程图中自动创建参数表格，以记录所有零件或装配配置。
(增强功能)大型装配管理
使用详细等级(LOD)表达，用户可以控制在使用大型装配时加载哪些内容。用户可以通过抑制零部件来减少内存消耗。可直观地显示内存占用量。
(增强功能)设计加速器
具有知识牵动的新特色，可根据功能要求和原始参数(如动力、速度、扭矩、材料、工作温度和润滑条件)快速设计、分析和生成常用的机械零部件。Autodesk Inventor软件中包含用于螺栓联接、轴、轴承、O形密封圈、齿轮、皮带和链传动、销和弹簧的设计加速器。
(增强功能) 结构件生成器
快速设计金属结构。结构件生成器可以将型材沿着线框或实体的骨架创建出实体结构。使用各种工具对结构件进行端部处理(例如斜接、开槽和修剪到结构件)。"结构形状编写"工具可将用户自定义的型材截面发布到现有的型材库中。
焊接件
改进焊接装配的质量和相关文档的编制。利用完全以三维方式表示的倒角、间隙和坡口焊缝来表达焊前准备、焊接以及焊后加工。这些数据也用于生成焊接分析和焊道体积报告。自动创建基于业界或公司标准的三维焊接标注，并在工程图中自动生成关联的二维焊接符号。
(增强功能)资源中心
在资源中心中，可快捷方便地访问经常使用的工程标准件，从而简化企业标准件的创建、重复使用和管理工作。资源中心包括了标准件库，提供了具有搜索和过滤工具的标准件浏览器，可以快速找到需要的零件族。资源中心包含650,000多个零件(如螺母、螺栓和螺钉)，并可将本公司的内部标准件添加到用户自定义库中。
供应商资源中心
供应商资源中心提供了用户通过Web访问100多家领先制造商的零部件模型。通过易于使用的浏览器能够快捷方便地访问Inventor格式的模型。而且，供应商资源中心与Autodesk Inventor资源中心全面集成。
设计医生
使用设计医生可以发现并改正三维模型中的错误。该诊断工具可识别潜在的设计问题，并给出修正建议。
装配的STL输出
可以直接将Inventor装配文件另存为STL文件，以更快制造Inventor装配的样机。
例：现有M42（S65）强度等级8.8的法兰螺栓配一拖二驱动型液压扳手扭矩扳手
每个型号的液压扭矩扳手拥有自己的扭矩使用范围。
如若已知需锁紧扭矩值XN.m。则为其所配的扭矩扳手最大输出扭矩值应至少为2XN.m（螺栓的拆松力矩的1.5~2倍）。如本例中M42（S65）螺栓，若知其现场工艺要求的锁紧扭矩值为2600N.m，则原则上应为其配置的扭矩扳手最大扭矩值应大于5200N.m（如现场工况，螺栓无需拆松，则可另配扭矩相对较小的型号）。查扭矩扳手选型表得最适宜扭矩扳手为5IBT型液压扭矩扳手。
若您对现场工艺要求的锁紧扭矩值不明，WREN工程师会为您推荐使用。您也可以按以下步骤自己推算。从螺栓及螺母最大扭矩值推荐表中，按照螺栓尺寸、强度查表得出一个接近真实的扭矩值。如本例中的M42（S65）查表得螺栓锁紧扭矩为2744X90%=2470N.m，因螺栓拆松力矩为锁紧的1.5~2倍，选配液压扳手时最大扭矩值应该大于4940N.m。查扭矩扳手选型表得最适宜扭矩扳手为5IBT型液压扭矩扳手
机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：
（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。
（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。
（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。
（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。
（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。
（6）注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。
（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。
（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。
（9）重视装配中间环节的质量检查。
山地车安装脚踏需要15毫米的开口扳手或6／8毫米内六角扳手。
脚蹬部件装配在中轴部件的左右曲柄上，是一个将平动力转化为转动力的装置，自行车骑行时，脚踏力首先传递给脚蹬部件，然后由脚蹬轴转动曲柄，牙盘，中轴，链条飞轮，使后轮转动，从而使自行车前进。
因此脚蹬部件的结构和规格是否合适，将直接影响骑车人的放脚位置是否合适，自行车的驱动能否顺利进行。
脚踏：可分为整体式脚踏和组合式脚踏。无论什么款式的脚踏都必须有脚踏面，必须安全可靠，具有一定的防滑性能，可以选用橡胶、塑料或金属材料制造。脚踏必须转动灵活。
扩展资料
山地自行车起源于1977年美国旧金山。设计为骑乘于山区的车种，通常具有变速器可变换省力或快速的档位，有些会在车架安装避震器，部分的轮胎胎皮是巧克力胎纹以便于在无铺自行车面的路面骑乘。
山地车零件的尺寸一般为英制单位。车圈为24/26/29英寸，轮胎尺寸一般为10-25英寸。车架尺寸也以英制为单位，例如14"、17"、19"来表示车架尺寸的大小。详细分为很多类别，我们常见到的一般为xc类。
可变速，胎粗抓地力好适合越野，有减震系统减小颠簸。整体强度较大抗冲击能力强。相比普通自行车强力骑行时更不易损坏。
参考资料来源：百度百科——自行车
24寸大活节用扭力扳手好。扭力扳手质量好，用着方便舒服，伸手群众好评。扭力扳手主要用于装配有规定扭矩值的螺栓和螺母。气缸盖、连杆、曲轴主轴承等螺栓。常用的扭力扳手有预置力式和指针式两种。
扭矩扳手的工作原理
什么是扭矩？
扭矩是反映机械特性的重要综合指标，是动力机械外部特性的主要参数。
紧固件的扭矩主要是造成机械元件单边受力，产生径向力的扭矩。在机械行业，以往紧固件的扭矩质量取决于操作人员的工作经验，存在扭矩过大或过小的现象，不能满足紧固件的紧固要求。根据工作经验，熟练工人在施加 M6 ~M8紧固件的扭矩时，由于工作习惯，很容易利用腕力和肘力造成扭矩过大。在施加M16以上紧固件的扭矩时，使用全身的力和体重的力时仍然难以控制，容易出现扭矩不足的现象。只有施加M10~M12紧固件的扭矩，才能轻松控制肩部力和上身力，拧紧扭矩值也能轻松满足要求。因此，为了保证紧固件的扭矩质量，扭矩扳手被广泛应用于各种机械行业的紧固过程中。在汽车维修中，扭矩扳手主要用于装配具有规定扭矩值的螺栓和螺母，如气缸盖、连杆、曲轴主轴承等处的螺栓。
扭矩扳手的种类
扭矩扳手有很多种，按结构和用途可分为机械式、电子式、电动式、气动式等。根据应用场合可分为定值式、可调式、表盘式、数显式等不同形式。常用手动扭矩扳手的分类如图2所示。
其中，信号扭矩扳手主要用于生产线的扭矩控制，直读扭矩扳手主要用于扭矩质量检测。信号扭矩扳手
信号扭矩扳手的主要结构
可调扭矩扳手和预设扭矩扳手的结构除了固定值不同之外都是一样的。根据不同的工作条件，这种扭矩扳手头除棘轮式外，还设计有各种尺寸的开口头、可更换的开口头、梅花头和可更换的梅花头。信号扭矩扳手的工作原理
套筒连接到棘轮上。当套筒与螺栓或螺母连接，用手拉动扭矩扳手时，扭矩扳手的连杆产生相反的扭矩。当扭矩等于或大于主弹簧预设的扭矩时，扳机会滑动，弹射器会撞击套管壁，发出“咔哒”信号。松开手，当扭矩小于主弹簧预设的扭矩时，扳机向原来的方向滑动，回到原来的状态。反复施加扭矩。
定值扭矩扳手
定值扭矩扳手是可调节和预设的。
可调定值扭矩扳手的优点是不需要预设扭矩值，在范围内可以任意选择。
缺点:精度保证能力差，容易超差，对操作人员要求高。
主要用于维修，以及使用频率低，控制点多的场合。
预置扭矩扳手具有精度保证能力强、经久耐用的优点。
缺点:需要专业人员使用设备提前设定扭矩值，一次只能预设一个值。
主要适用于批量生产的生产线。
共同点
优点:体积小，有报警功能，使用方便。
缺点:当达到扭矩时，对操作员的要求很高
转动力矩必须平稳施加，但不能用力过猛，以免造成较大误差。
直读扭矩扳手
直读扭矩扳手直读扭矩扳手的工作原理如下。
套筒连接到扭矩体。当套筒与螺栓或螺母连接，用手拉动扭矩扳手时，扭矩体的连杆产生相反的转动扭矩，同时带动扇形齿轮转动。扇形齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动轴端的指针，指针带动从动指针。当旋转扭矩停止时，从动指针在刻度盘上指示相应的扭矩值。h tt ps:// @2019
装配需要扳手（内六角扳手及开口扳手等）、手抢钻、磨光机、铲刀、铁锤、老虎钳、钻头、丝攻、板牙等。
测量工具：游标卡尺、深度尺、高度尺、千分尺（螺旋测微器）、百分表、千分表、水平仪、角尺、卷尺、钢板尺、量规、量块、分规等。
轴承装配要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。
滑轨要注意它的直线度和平面度，滚珠丝杠同样有直线度的要求以及它和滑轨之间的平行度，种种这些精度要求可以用千分表、水平仪来检测。至于气缸本人没有装过，但是运用以上工具及装配经验再依据它的装配要求都是可以装配的。
总的来说，装配是手头活，要靠经验的不断积累及对机械结构的深刻认识，既要实践，又要懂其原理，多看一些机械配合方面的书籍。由于自己也是初来乍道，知识、经验有限，希望这些对你有所帮助。
对于已经拧紧的螺栓进行检测一般有三种方式：1，峰值法，采用普通的示值扳手比如指针扳手，电子扳手，在扳动螺栓移动的同时获得峰值，这种方法应用很多；2，残余扭矩法，该方法找的是真实的残余扭矩点，同时会忽略由于螺栓下表面与工件最大静摩擦力引起的峰值扭矩，这种方法缺点是对于扳手的性能要求比较高；3，反松扭矩，有两种方式，一种是直接反松，检测反松扭矩，另一种方法是反松一定角度后重新拧紧到初始位置，这样得到的扭矩也可作为质量评估扭矩
总之，扭矩的事后质量检测与当时装配的动态扭矩之间并无确定的关系，但是只要两者的数值各自是很稳定的发散性很小，那么就表示整个生产以及质量都没有严重的问题
