我们都知道，液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液 压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。根据使用压力的范围我们可以把液压油缸分为轻压、中压、重压三类。依据JIB-B8354规范，液压油缸依照使用压力可以分为下列规格。
使用压力 名称
70kgf/cm²（7MPa） 低压液压缸
140kgf/cm²（14MPa） 中压液压缸
210kgf/cm²（21MPa） 高压液压缸
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
对于液压油缸的选用，我们一般在选用液压油缸的过程当中都会依照内径、行程、使用压力、安装型式去选择液压油缸，其实除了这些外还有以下几点是值得我们去注意的，首先液压缸负载后作动速度达到某一标准以上时，必须需用有缓冲装置的液压缸。或者达到更高速度时必须在液压缸外，加装减速阀。其次是慎选液压油与油封。不同的液压油滴用不同材质的油封，以保证液压缸的寿命。
优点1
由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围，因此气缸是不能做大功率的动力元件。液压缸就可以做比较大的功率的元件，使用液压系统。
优点2
从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应上的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染，液压油则相反。
优点3
空气黏度小，阻力就小于液压油。
优点4
但空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差很远。液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广泛等特点。
液压油缸标准缸筒型号有哪些
国家标准GB/T2348-1993规定了液压缸缸筒内径系列
我想知道液压油缸如何换油封
不同的油缸换油封的方法也是不一样的，举一个常用液压缸的换油封的例子:先把油缸导向套拆下来，然后把活塞杆和活塞拿出来，把各部位油封拆下来换上新的油封就行了。
液压油缸型号尺寸有哪些？
主要油缸规格为：缸径30mm—630mm最大行程3M； 缸径630mm—1000mm 最大行程2.5M.产
关于液压油缸密封圈的
常见的主密封结构有U、Yx密封，四氟组合密封，DAS组合密封，V型组合密封等。还有导向环（支撑环），防尘封、静密封等辅助密封。这些形式也可以组合使用，以达到要求的性能。密封圈优点：(1)密封圈在工作压...
请问液压油缸是什么材质
你好，很高兴为你解答。普通碳钢是大型液压系统用得比较多的，不锈钢的用得大部分是在特种管道里，做液压的相对用得少，最普通的就是碳钢。因为碳钢易成型，比较棉。
根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型：活塞式、柱塞式、伸缩式和摆动式。
缸筒液压系统中的执行机构。
它的组成部分主要由：
中文：缸筒
英文：TUBE
中文：活塞杆
英文：ROD
中文：缸盖
英文：ROD COVER
中文：活塞
英文：PISTON
中文：密封件
英文：SEAL
一. 缸筒(TUBE)由四部分组成：
1. 缸体 2. 法兰 3. 缸底 4. 衬套
二. 活塞杆(ROD)由三部分组成：
1. 杆体 2. 耳环 3. 衬套
以上各部分组成;缸体内部由活塞分成两个部分，分别大腔和小腔;
大腔指活塞杆完全伸出后，缸体内腔;
小腔指活塞杆完全伸入后，缸体与杆体内腔;
由于液压油的黏性比较高，压缩比很小，当缸底油口进油后，活塞将被推动使缸盖油口出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然。
RSM单作用超薄型液压油缸、RCS单作用低型液压油缸、RAC单作用铝合金液压油缸、RAR双作用铝合金液压油缸、RC单作用液压油缸、RR双作用液压油缸、RCH单作用中空液压油缸、RRH双作用中空液压油缸、CLSG单作用大吨位液压油缸、CLRG双作用大吨位液压油缸、CLL单作用自锁液压油缸、CLS单作用低型大吨位液压油缸、CLP单作用薄型自锁液压油缸、S单作用液压油缸、SULF超高压单作用超薄型液压油缸、SL爪式千斤顶(起道机)、STP系列压床、SIP系列压床。
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先说它的最基本5个部件：缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。
每种缸的工作原理几乎都是相似的，拿一个手动千斤顶来说，千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的， 气缸跟油缸的原理基本相同。[2]
油缸是工程机械最主要部件。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。
油缸经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。
目前 液压油缸的使用越来越多，它的安装与调试需求也越来越大，并且起到至关重要的作用。下面我们 液压油缸常州市庄明 液压油缸有限公司官网：www.czyeyayougang.cn就来和大家讲解下液压油缸安装与调试流程。
一 、液压油缸安装：
安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头、耳环、（或中间铰）的方向
一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干涉现象，造
成不必要的损坏。
液压缸安装完毕，在试运行前，应对耳环，中间铰轴等韵达部位加注润滑脂。
二、液压油缸调试
1液压油的要求
1.1注意压力和温度的变化范围。
1.2应检查系统所使用的油液是否与油缸所允许使用的相一致。
1.3通常使用符合DIN51 524的矿物油。
2液压油缸的排气要求
2.1在空载压力下，让油缸反复工作一段时间，以排尽油缸及管路中的空气。
2.2在带有排气螺塞的油缸則松开螺塞，检测流出的油液中不再有气泡时，锁
紧螺塞即可。
以上就是我们液压油缸厂家浅谈液压油缸安装与调试流程，如果您想了解更多，欢迎关注我们常州市庄明液压油缸有限公司，我公司专业生产加工各种标准液压缸、非标液压缸、打包机液压油缸、热压机液压油缸、挤压机液压油缸、压力机油缸等产品。
更多资讯请咨询常州市庄明液压油缸有限公司官网：www.czyeyayougang.cn。
油缸是工程机械最主要部件
传统加工方法
拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。
投入对比
磨床或绗磨机(几万——几百万)，滚压刀(1仟——几万)。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
经滚压后特性
表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。
加工原理
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询： 无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4.加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护最重要的一环。
液压油缸就相当于液压系统的心脏，心脏出问题很难修补，所以液压油缸的维护就是要谨慎细致。
首先，要防锈。因为液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的，自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀，这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护，以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。
其次，要开箱换油。因为长时间使用，难免会有异物进入液压油缸中，这样在使用中就会发生摩擦增大现象，另外，液压油也是有一定的使用寿命，长时间不换油会损坏或者侵蚀液压油缸内部。
治不如防，因此在液压油缸的工作中要控制速度适当，不要超过2m/s，这样可以延长液压油缸的使用寿命，另外为了保护机构和安全起见，内部安装缓冲装置对于液压油缸的保护是十分有效的。
液压油缸之前，应该做好准备。首先就是应使液 压回路卸压，不然当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。
接下来开始拆卸液压油缸
第一、为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。
第二、拆卸时应按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
第三、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
第四、油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。
第五、装配前必须对各零件仔细清洗。
不过需要注意的是要正确安装各处的密封装置。比如在安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。又或者是安装Y形和V形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔;此外，YX形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生为形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔;调整压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。
第六、螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。
第七、活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
第八、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。
第九、液压缸向主机上安装时，进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好，以防漏油。
可以直接对压力容器进行压力试验，配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。
适用各种范围的工程油缸编辑本段故障修复
液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。
传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。针对上述问题，当代最新维修方法是采用高分子复合材料，应用最多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求，而且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。
修复工艺如下：
1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。(若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，最后用旋转锉将整个划伤面打毛。) 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。
2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
3、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。
4、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
5、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。
6、活塞杆表面划伤的修复;活塞杆表面因内部或外部原因导致直线划伤、碰伤等;内部原因主要有：液压油的污染，液压系统有异物，进入到油缸内部;外部原因主要有：恶劣环境作业，矿山、山区、拆建作业等，有硬物对活塞杆表面进行碰撞，导致活塞杆表面受损;
修复方法：活塞杆表面有轻微的划伤后，如不出现漏油的现象可忽略不计，但一定要引起重视，对液压系统进行清理，更换液压油及过滤芯;活塞杆表面可以进行抛光修复，不影响使用性能;
活塞杆表面有严重划伤或是碰伤后，单独进行表面抛光已达不到修复要求，那就要对活塞杆表面进行从新电镀处理;首先，需要把活塞杆存在的镀铬层进行褪镀处理，褪镀后对活塞杆表面进行镀前抛光，进行从新电镀;电镀完毕再进行镀后抛光;
主要工艺流程：
褪镀 → 镀前抛光→电镀→镀后抛光
对于熟悉工业行业的人来说，热压机大家想必都比较熟悉，而真正支持热压机工作的始终是热压机液压油缸，这种设备对于热压机而言，堪称动力源。如果想咨询更多资讯欢迎关注我们常州市庄明液压油缸有限公司官网：http://www.czzmyy.com。
首先我们可以从热压机的工作原理上来看，它主要是通过将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。在这个过程中，我们对于热压机液压油缸的使用主要集中在活塞部分的有效动力输出。
大家应该都知道，热压机液压油缸中活塞的局部是次要来控制伸缩的，所以在整个动力系统中也是异常的重要，由于其需求常常的来回伸缩，所以一定会遭到空气中的酸性气体和氧化物的腐蚀，那么这时分就需求给其涂上过量的油脂。
还有就是需求对热压机液压油缸中止开箱和换油，由于长工夫的运用热压机液压油缸，一定会有一些异物进入到油缸中，那么在运用进程中一定会发作摩擦，由于进入了少许的异物，那么整个就会加大摩擦的力度，这样是很影响运用效果的，而且液压油的运用也是存在很多天然限制的，比方一些大型机器常常因为麻烦，而不对液压油进行改换的话，这样的行为会对设备构成严重的损坏，甚至是整个的腐蚀液压油缸的外部。
其实关于热压机液压油缸日常使用中还有很多技巧，我们首先要做到了解这一产品才能够更好的去使用和维护。如果没有相关专业知识很容易对设备造成不当损害。
更多资讯：庄明液压厂家介绍液压油缸型号选型参数 http://www.czzmyy.com/gongsixinwen/122.html
液压缸与液压马达一样，也是液压传动系统的执行元件，它是将液压能转换为机械能，实现往复直线运动或摆动的能量转换装置。
液压缸有多种形式，按其结构形式不同，可分为活塞式､柱塞式和摆动式三大类。活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出推力和速度ꎻ摆动缸则能实现小于360°的往复摆动，输出转矩和角速度。
按作用方式不同，液压缸可分为单作用式和双作用式两种，单作用式液压缸利用液压力实现单方向运动，反方向运动则依靠外力来实现ꎻ双作用式液压缸利用液压力实现正､反两个方向的往复运动。
按所使用的压力不同，液压缸可分为低压缸､中压缸和高压缸。对于机床类机械而言，一般采用中､低压液压缸，其额定压力为25~63MPaꎻ对于建筑机械､工程机械和飞机等机械设备而言，多数采用中､高压液压缸，其额定压力为10~16MPaꎻ对于油压机一类机械而言，大多数采用高压液压缸，其额定压力为25~32MPa。
液压缸除单个使用外，还可以几个组合起来或和其他机构组合起来，以完成特殊的功用。
液压油缸 液压缸
液压系统中的一种执行机构。 一般由缸体，缸杆（活塞杆）及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔。咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司 由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出（缩回）运动，反之依然。 液压缸的工作原理 先说它的最基本5个部件：1-缸筒和缸盖 2-活塞和活塞杆 3-密封装置 4-缓冲装置 5-排气装置。 每种缸的工作原理几乎都是相似的，拿一个手动千斤顶来说，千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的,根据液压英才网顾问彭分析目前我国液压油缸工程师主要集中在江苏和上海地区。 气缸跟油缸的原理基本相同。
液压油缸主要用于模具、注塑、压铸等行业设备中，用来提供推力或拉力，如在模具上，主要是在抽芯力大、抽芯距长的场合用于抽芯应用！
按结构形式来分类：可分为HM系列拉杆缸；HD/HE系列方缸（薄型油缸）；MA/MB系列工程缸等。从材质角度来分：又分为HD系列钢制方缸，HE系列铝制方缸。
拉杆缸（HM）
HD钢制方缸和HE铝制方缸
MA/MB工程缸/冶金缸
汽车异响这个问题，普通车主很难辩别哪些是故障异响，哪些是合理异响。去修理厂检测异响的车辆，只有近20%的车真的出了问题。配备了涡轮增压发动机的车型，响声和自然吸气发动机的声音必然存在着区别;安装了发动机护板的车型，也可能会因为摩擦产生声响;一些车主接触不同的车后，很可能因为自身缺乏对机械知识的了解，把合辨汽车异响，避免浪费时间和精力。
二、汽车响声的鉴别方法：
在实际工作中，因受工作条件局限，汽车的响声很难使用专用仪器进行测量，只能用日常生活中对声音的判断来对汽车的响声进行形容和比较。例如轴承干摩擦发出的“哗哗”声，气门间隙过大发出的类似小锤轻击水泥地板的“嗒嗒”声等。
1、 正确区分正常响声与非正常响声。
汽车在工作时各机构存在的振动，会发出多种性质的响声，但有响声并不表示汽车就有故障，为了避免不必要的拆卸，首先必须区分正常响声与非正常响声。各系统部件的正常振动声(如发动机表面的噪声)，换档时齿轮的冲击声，用气体作工作源的进气声、排气声，齿轮啮合噪声等均属于正常响声。非正常响声(异响)按对汽车性能的影响可分为轻微响声、一般响声和恶性响声。轻微响声，如高压电漏电的跳火声、滚动轴承轻微松旷的响声等，一般音量较小，机件磨损程度不大，较长时间无显著变化，这类故障不经修理仍可维持汽车的正常行驶。
3、 在诊断汽车异响时，应注意创造良好的听诊条件，设法排除其他噪声的干扰，以免影响判断的准确性。
最好能有意识地将声音放大或缩小，即使用旋具或其他金属杆件作听诊器具接触发响部位将响声放大，或采用单缸断火的方式将响声减小，以适应诊断需要。听诊现场应保持安静，尽量减少人为因素的干扰。
