(1)顶板木塑模板支设：次楞间距依据板厚确定，一般施工条件下，小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350～400mm;150～250厚楼板次楞间距(中心距)为300 mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正达到清水混凝土的效果。
(2)剪力墙木塑模板支设：以墙高2800，墙厚300为例，采用12mm模板，竖向次肋间距(中心距)为250mm;采用15mm模板，竖向次楞间距(中心距)为300mm。与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。
同一厚度的木塑模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，木塑模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需要减小次楞的间距或增加木塑模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
木塑模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳排减起着巨大作用。木塑模板有效的利用废旧资源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。
木塑模板又叫塑料模板 、塑钢模板。
木塑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。
木塑模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
木塑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
木塑建筑模板的木塑模板生产工艺
混合原料 → 投入自动上料机 → 挤出机熔融塑化 → 模具 → 挤出成型 → 板材成型模具 → 压延 →冷却 →牵引机 → 纵向切割 → 横向切割 →堆放架→检查→合格品入库→次品回收磨粉
木塑建筑模板，木塑地板那里能检测
国标：木塑地板GB/T 24508，木塑产品GB/T 24137欧标：EN 15534(木塑复合材料WPC)美标：ASTM D7031，ASTM D7032可以点击本用户名联系SGS建...
木塑板性能介绍
木塑板材制品 木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经挤出设备模具加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料...
木塑地板好吗？木塑地板有哪些优缺点？
我在网上找关于木塑地板的优缺点，只找得到优点，貌似没有缺点呢。呵呵~~ （1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 木塑地板(17张)膨胀变形的问题，可以使用到...
木塑地板好吗？木塑地板有哪些优缺点？
木塑地板应该能用在室内的吧，看介绍挺环保的，而且耐水防潮不变型，还适合户外抗紫外线。网上价格相差悬殊，从二三十到一两百每平米，还有几千块钱一吨的，估计都是按用途不同划分的。买木塑地板一定要货比三家，因...
根据材质可分为：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等。
根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。
简介、步入老板最高境界：工作清闲活少干、钱多事少离家近、位高权重责任轻、赚钱赚到手抽筋。。
来源：筑龙施工
铝框木塑模板的定义
铝框木塑模板是一种新型的建筑模板技术，是在铝合金模板的基础上演变而来，它继承了所有铝合金模板的优点，铝框木塑模板以铝合金型材为背愣以塑料或是竹胶板为饰面组合型模板。
铝框木塑模板的创新优势
铝框木塑组合模板，主要解决了长期困扰建筑行业的：
混凝土、梁下垂，阴阳角不方正；
模板拼缝不严，平整度不好；
模板定型化，混凝土成型质量实测数据偏差小；
实现早拆6天一层楼；
施工中不产生木屑、废钉子、废木方、废板材，易于现场文明施工。
铝框木塑模板的操作优势
工艺与小钢模相近，模板定型化，拼装简单，易于操作普通工人稍加培训即可上岗施工。
铝框木塑模板的早拆优势
铝框木塑模板的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统（冬施两套），三套楼板底支撑、梁底支撑，和三套悬挑结构底支撑就可实现6-7天一层的施工速度
铝框木塑模板的混凝土成型质量
混凝土梁成型质量好。
实测阴阳角方正在4毫米以内、整体楼梯成型质量。
混凝土成型观感质量好，实测平整度达到90%
铝框木塑模板的在经济效益方面：
以33层高层建筑为例：
每平米模板造价20元，普通木模体系25元，每平米节约5元；
由于混凝土成型质量好，无需抹灰，每平米节约人工费材料费18元；
不适用钉子、铁丝、塑料穿墙管，每平米节约1.5元；
回收价值高可重复利用多次。
铝框木塑模板的节能环保文明施工的优势：
由于不使用方木、木模、钉子、铁丝、塑料穿墙管。施工中不产生木屑、废木料、周转次数高，易于保护环境、节能和文明施工。
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木塑模板使用后可以粉碎成粉末后作为原材料加工成木塑模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。
木塑模具wood plastic mould 木塑模具 顾名思义就是用来生产木塑制品的模具。
模具分为好多种，有五金模和塑料模。木塑模具属于塑料模。木塑模具也有用来做注塑产品，但不多。主要用来做木塑挤出，因此这里说的木塑模具主要是木塑挤出模具。
木塑也叫木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC） 是将聚合物树脂和木质纤维材料（木屑、竹粉、稻壳、秸梗等）按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料。是一种绿色环保，无污染、可替代木材，塑材，并且可 100％的回收再生的高科技产品。被誉为“新型绿色环保复合材料”。
木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1) 良好的加工性能
木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2) 良好的强度性能
木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
3) 具有耐水、耐腐性能，使用寿命长
木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。
4) 优良的可调整性能
通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5) 具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6) 其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7) 原料来源广泛
生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8) 可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
木塑模具和其他挤出模具一样，分成模头、定型模、冷却水箱三部分。其设计原理与塑钢模具的设计差不多，但也有不同。根据木塑的特点，模具的流道、压力分布、成型方式等又要作特殊的处理。
1，凯达木塑模板，千年轮回，品质始终如一。,2，凯达木塑模板，用用更健康（最好找个老外O)
3,凯达木塑模板，用了不在侧漏，还你一夜好梦。4，凯达木塑模板，谁用谁知道！
5，凯达木塑模板，今天你凯了吗？6，凯达木塑模板，广告好不如我的模板好！！！
哈哈，不要以为我在调侃，还是能借鉴的。··
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木模板：优点：1传统，市场接受能力好，施工不需要培训。2组装方便，组装使用配件少。3单张成本低，适合无需周转工程。4可以和质量不错的塑料模板、木塑模板混用。
缺点：1再利用价值低。2易燃，需要做好防火。3水泡后容易变形。4,。拆模不方便，需要拆模剂。
钢模板：优点：1周转次数多，综合成本低。2适用度好，适合目前市场几乎所有施工。3拆模方便，不需要拆模剂。4可回收，存在残余价值。
缺点：1质量重（不解释）2组装麻烦，需要单独配件，组装需要培训。3成本高，适用周转次数多的工程（综合成本比木板低）。4不能混合使用。
基本就是这些，其实现在市场上面还有铝合金木板合一直接代替钢模板，重量还轻一些，或者是铝塑模板也可以，价格比钢模板又会很多。
建筑模板的材料伴随当代制作工艺的改变，以多种类形势更新。可是着眼现在每种项目中应用的建筑模板材料，都仍然是以木模板为主，那么如何降低木模板的消耗和提升木模板的使用率具有重要的实际意义。由对木模板的制作技术的提高，各种组合木模板的运用越来越广，总结其特点大多两个类型，实木木模板和复合木模板。原木是使用天然的木材制作成的，复合木模板由多层胶合板或竹胶板等复合板材与方木龙骨合成。实木模板在现浇钢筋混凝土结构施工中已经很少使用。而木制复合建筑模板则可以克服大部分实木模板的缺点，从而得到广泛使用。复合木模板有以下优点：1、板面平整光洁；2、加工方便，可锯、可钻；3、耐低温，利于冬季施工；4、构筑物表面光滑美观，不污染混凝土表面；5、装拆方便，操作简单，工程进展速度快；6、课做成曲平面形状。7、木材能够循环利用。缺点是：1、周转次数一般在4-10次，易损坏；2、需要格栅、背楞设施多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时板缝难于处理；3、厚度公差不易掌控，导致建筑结构界面尺寸偏差；4、切割质量差，需使用合金小齿锯片切割；5、使用后需刷脱模剂，且需要处理板面。6、刚度小，易变形。 建筑模板损耗的原因分析和改进措施 ：当前建筑复合木模板的材料主要由以下材料制作：胶合板、竹胶板、木塑板。其板材与背楞组成模板系统。模板的加工性能很好，特别在异形结构中优势非常突出。然而由于木模板行业没有统一标准，产品标识混乱，致使采购建筑木模板时鱼龙混杂，质量难以辨别，导致增加返工风险，继而影响施工质量和施工进度，造成木模板材料的浪费，增加工程成本。因此降低模板损耗的最好方法就是提高加工工艺与产品质量，是提高木模板使用率的主要措施，且节约木材、保护森林资源。2、建筑模板制作、安装和拆除 在模板的制作、安装和拆除过程中的损耗主要是由人、机械和施工工艺三个因素引起的。目前木模板的施工机械和施工工艺都已经比较成熟，损耗率基本上可以固定下来，所以在模板施工的工程中重点是控制人的因素。因此在施工中控制人的因素是有效避免模板损耗的重要措施。 1）施工方案的因素 在设计建筑模板施工方案时，应该根据不同的模板类型和工程特点，选用合理的施工方案。一个合理的施工方案对整个模板工程的工程造价的影响是巨大的。所以工程管理人员在选择模板施工方案时，要经过严格的计算和审核，对整个模板结构体系和用量方面进行严格的计算和审核，降低木模板的使用量，从而降低模板总损耗量。同时对模板的安装、拆除应该尽可能的详细，规范施工工艺，如涂刷脱模剂、拆除模板注意事项等，尽量保护模板，提高利用率。 2）木工班组的因素 同一个项目，同一个方案，采用不同的施工班组，模板的使用量和损耗量都会有较大的出入。所以必须提高木工班组人员的技术水平和责任心。比如有的施工班组一套模板可以周转10次甚至更多，而又的施工班组一套模板只能周转3-5次，其工程量相差就非常的大。因次提高木工班组人员的技术水平和责任心，能够有效的较低模板的损耗率。目前建筑施工人员流动性很大，木工班组基本都是临时工组成，专业操作技能参差不齐，对模板的损耗率影响较大。因此提高木工班组工人的素质是提高模板使用率的一大途径。公司应该有效组织施工员不定期的进行培训，进行认证考试，取得上岗证，并落实证、人合一。只有这样，才可能有效提高工人效率，降低木模板的损耗率。 3）工程管理人员的因素 一个精于管理的项目部和一个一般的项目部相比较，其项目成本会有较大的出入，因此提高项目管理人员的技术水平和责任心，能够有效的降低工程造价。模板工程也是如此，比如项目人员严格规范模板的加工、制作，督促木工班组人员按施工要求进行加工和制作，检查在施工过程中木模板安装方法和拆除方法，指挥木工模板工程人员工作，提高工作效率和降低模板的损耗率。如拆模时，应该检查木工是否按照施工要求的方法进行拆除，而不是随意拆除，严禁猛砸乱撬，对拆除下来的模板及时的进行清理工作，堆放有序，下雨时对模板进行覆盖，不然容易引起发泡等缺陷，从而降低模板的损耗率。工程管理人员应该严格按照操作规程和管理程序，对整个模板的制作、加工、安装、拆除进行全方位的管理，以提高效率，降低损耗率。
你说的这些问题，我以前也遇到过，来来回回试验加试用不少pvc建筑模板，其实pvc建筑模板是塑料建筑模板的一种，一般主要原材料是pvc粉，经过特殊技术挤压成型。
所谓pvc木塑建筑模板是原材料中添加了木粉，这种建筑模板成本相对较低，市场上pvc木塑模板的质量差别很大，好的木塑板价格也不菲，不好的，比较容易脆断，一般也就用个15~20次之间，很少有超过20次的木塑板，但是其握钉力相对较好；
pvc塑钢建筑模板顾名思义，只是原材料采用的是纯塑钢和pvc粉而已，这种建筑模板因为没有木塑的添加，其硬度较高，一般周转使用次数相对较高。
此外，pvc建筑模板按照其生产工艺又可分为中空板和实心发泡板，一般中空板用于特殊的地下车库等地方的比较多，实心发泡板应用面就比较广了，但是在选择pvc塑钢建筑模板时也要选择好生产的厂家，如果原材料总添加点钙粉什么的就很容易造成板子发脆，影响到周转使用次数。
凭借近5个月的使用经验，推荐你试试pvc塑钢建筑模板，我现在用的这家是滨州恒顺的，质量还可以，已经使用了25次了，效果还是非常理想的，正在使用中，你也可以找他们了解下>
通过建材市场。
木塑室内装饰板材可以通过建材市场、家装的途径进行销售；木塑户外园林板材可以通过市政工程、园林绿化项目销售；木塑模板通过建筑工地、工程进行销售。
木塑板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
