| 中文名称 | 8402模具钢 | Mn | 0.40 |
|---|---|---|---|
| C | 0.39 | Cr | 5.20 |
钢材特性︰ ASSAB 8402是铬-钼-钒合金模具钢，其特性如下:
·高、低温均有良好的耐磨性
·优良的韧性和延展性
·稳定且优良的及加工性和抛光性
·优良的高温强度和抗热疲劳性
·优良的淬透性
·很小的热处理尺寸变形
出厂状态︰ HB 185
主要用途︰ 塑料模具:
大批量生产的热塑性塑胶注塑模
表面要求高的热固性塑胶模
挤压模具:
模仁,模托、模座、衬套、样块、顶杆
化学成份(%):
Si :1.00
Mo :1.40
V :0.90
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
2885模具钢材 1.2885模具钢什么价格
1.2885模具钢的价格在50-70元/KG
砖机模具用什么模具钢
如果能使用碳素工具钢制作，再加上淬火处理，模具的硬度高，耐磨性能好，模具的使用寿命肯定要长的多。比如：T8工具钢、 T10工具钢。
冷作模具钢有哪些用途
用途以及使用硬度冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65成形轧辊 HRC58~63 &...
冷作模具钢用来做哪些模具？热作模具钢可以做哪些模具？他们的区别是什么？
冷作模具钢主要应用于，铝，锌，镁及合金压铸模。热作模具钢主要用于各种不锈钢片，硅钢片，铝片的冲压模最主要的区别在于热处理工艺上及淬火硬度的不同（1）冷作模具钢 冷作模具包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边...
关于模具钢的牌号
关键字：模具钢牌号 根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。 1碳素结构钢的具体牌号...
1.冷作模钢 冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 2.热作模具钢 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 3.塑料模具用钢 由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类 。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑 料模具钢2小类，塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素:
◆ 尺寸大小和形状的复杂性，
◆ 被加工的材料，
◆ 耐久性要求或设计寿命。
冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。
有五金和塑胶。
五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；
非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。
扩展资料模具基本特点：
(1) 加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂
有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小
模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多
模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产
模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
参考资料来源：百度百科--模具
国际标准化组织ISO标准钢号40CrMoV5、
德国DIN标准钢号X40CrMoV5-1、
德国DIN标准材料编号12344、
奥地利百禄BOHLER标准钢号W302、
瑞典一胜百ASSAB标准钢号8402/8407、
法国NF标准钢号X40CrMoV5、
俄罗斯ГOCT标准钢号4X5NΦ1C、
英国BS标准钢号BH13。
高温合金主导产品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列产品。
为了保证高温合金具有优异的质量水平,必须严格控制化学成分,从源头上提高高温合金的纯净度,而这些主要取决于熔炼工艺。高温合金传统的制备方法有真空感应熔炼加电弧重熔、真空感应熔炼加电渣重熔等双联工艺,真空感应加真空电弧加电渣重熔、真空感应加电渣熔炼加真空电弧重熔等三联工艺,粉末冶金,电子束快速成型技术,电子束自由成型制造技术,激光熔覆成形技术等。双联及多联工艺虽能有效提高合金的治金质量,但能耗较大,且感应熔炼过程中,埚与熔体材料的反应会污染熔池。粉末冶金以及电子束快速成型技术等虽能解决成分偏析问题,但高温合金粉体材料的制备增加了成本,粉末材料由于较大的比表面积很容易在合金中引入缺陷。电子束精炼是利用高能量密度的电子束轰击材料的表面使材料熔化并熔炼材料的工艺过"程,该技术被广泛应用于太阳能级多晶硅的提纯,难熔金属及其合金的精炼,制备高纯特殊钢以及超洁净钢、钛及其合金以及其它金属材料中。通过调节功率和熔炼速度使熔池保持在较高的温度,在高温高真空的环境下熔体充分发生脱气反应,有利于夹杂等冶金缺陷以及硫、磷等杂质的去除。此外,电子束熔炼过程中使用水冷铜,埚能有效避免坩埚与熔体合金发生反应,进而提高了合金的纯净度。电子束的定向凝固技术在电子束精炼高温合金的基础上,实现了大尺寸铸键的制备,可以通过改变水冷铜埚的形状及尺寸制备出不同尺寸的高温合金铸锭,以满足实际生产的需要,电子束定向凝固技术具备的特点及优势使其成为制备大尺寸高纯高温合金的有效方法之一。因此，一种采用电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法亟待研发。
技术特征：1一种电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,其特征在于具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理: S11、采用718高温合金圆棒材作为原材料; S12、将718高温合金圆棒材切割为试棒,并将试棒一端加工出内螺纹; S13、去掉试棒表面的氧化层; S14、对试棒进行清洗,吹干后待用; S2、电子束精炼及拉锭: S21、清理电子束熔炼炉中的水冷铜,埚和垂直拉锭机构的拉锭端,水冷铜,埚的底部为垂直拉锭
技术总结：本发明公开了一种电子东定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理; S2、电子束精炼及拉锭。本发明提高了718高温合金的纯净度,其中S与P的含量分别低于0002wt%与001wt% ;提高了718高温合金的使用性能,使得718高温合金具有优异的抗氧化性能与抗电化学腐蚀性能,在1000℃下的抛物线氧化动力学常数为1262g2/m4h ,远低于传统方式制备的718高温合金(4762g2/m4h) ,经过热处理后,其析出V相尺寸细小(约为10nm) ,弥散强化效果显著,使得718高温合金具有较高的维氏硬度值。
高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法。
背景技术：氧作为镍基高温合金中有害杂质元素,易与亲氧的金属元素形成氧化物夹杂。这些高熔点的氧化物夹杂不仅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔炼或热处理过程中很难消除并且在镍基高温合金服役过程中易成为裂纹的萌生源和裂纹的扩展通道,降低高温合金的持久、疲劳和蠕变性能。研究表明,当氧含量降低到50ppm以下时,高温合金的断裂寿命显著提高。因此,需要对高温合金液进行脱氧处理,以降低镍基高温合金的氧含量,从而提高高温合金的性能。而真空感应熔炼作为镍基高温合金的第道熔炼工序,对脱氧有着至关重要的作用。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,用以降低镍基高温合金注定中的氧含量。本发明所采用的技术方案是:一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,具体包括以下步骤。
各个化学元素在:起到什么作用
1、钢中加元素(W)钨：增大力度,硬度和韧性。
2、钢中加元素(S)硫：少量使用可改善机械加工性。
3、钢中加元素(Ni)镍：增强力度,硬度和抗腐蚀能力。
4、钢中加元素(Cu)铜：增强抗腐蚀能力。增强抗磨损能力。
5、钢中加元素(Cr)铬：增强硬度,抗张强度和韧性防磨损和腐蚀。
6、钢中加元素(V)钒：增大力度,硬度和抗震能力。防止产生颗粒。
7、钢中加元素(P)磷：增强力度,机械加工性和硬度,浓度过大时易脆裂。
8、钢中加元素(N)氮：能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
9、钢中加元素(c) 碳：提高刃具抗变形能力和抗张强度增强硬度,提高抗磨损能力。
10、钢中加元素(B)硼：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
11、钢中加元素(Mo)钼：增强力度,硬度,可淬性和韧性 改善机械加工性和抗腐蚀能力。
12、钢中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。
13、钢中加元素(Co)钴：增大硬度和力度,使承受高温淬火的合金中加强其他元素的某些个体特性。
14、钢中加元素(Al)铝：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。
15、钢中加元素(Cu)铜：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
16、钢中加元素(Nb)铌：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
17、钢中加元素(Si)硅：增强延展性、增大抗张强度,从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。
18、钢中加元素(Ti)钛：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。
19、钢中加元素(Mn)锰：增大可淬性,抗磨损力和抗张强度 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。大量加入时,增强硬度,但提高脆性。
各系列产品严格按执行标准及用户要求生产，经过严格的检测合格后出厂。产品形状：丝材，棒材，管材(圆管，矩形管)，带材，板材，粉末等，也可根据客户的需求定制。
生产设备：真空感应炉、电渣重熔炉、便携式检漏仪,真空热处理炉，连拉机、焊丝层绕机、穿管、磨光、机加工等设备
检测设备：光谱分析仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、红外碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、热膨胀测试仪、各种型号的硬度计。
产品广泛于用航天航空、船舶、工业阀门、冶金设备、通信电子、石油化工管道、新能源、太阳能、电站脱硫等行业，生产的产品符合ROHS环保要求，公司坚持“以质量求生存，以诚信求发展，以科技求进步，创立隆进品牌”的质量方针，在企业内部严格按ISO9001:2015质量管理体系标准加强管理，不断开发新产品，调整产品结构，增强企业竞争能力。
本公司历年来始终根据顾客要求，依靠全体员工的不懈努力，精益求精，以优良的产品品质、完善的服务承诺赢得广大用户的信赖与好评。
❃12344模具钢用途
通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模；塑料膜等，还 广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。
❃12344模具钢材料介绍
抚顺特钢12344作为铝、锌压铸模具材料，应用最为广泛。12344是一种强度、韧性、耐热性趋于平衡的热作模具钢。因各向同性化，使其具备高韧性等方向性，从而提高了模具寿命，性能更稳定。
❃抚顺特钢12344模具钢对应牌号
奥地利：W302 德国：12344 日本：SKD61 美国：H13 瑞典：8407
❃ 12344模具钢供应状态
退火，≤259HB
模具钢材2344为德国牌号，德国DIN 标准材料编号12344，是优质热作压铸模具钢，抛光性能优良，易切削，高韧性及延性。
该钢经电渣重熔，材料厚薄从向与横向强度一致，耐热性良好，适合于铝，锌，合金挤压模。
2344模具的化学成份（%）：038C ，04Mn ，10Si，50Cr，13Mo ，10V。
可以用以下材料代替：
1、奥地利百禄 (BOHLER)标准牌号：W302。
2、瑞典 UDDEHOLM 标准牌号：ORVAR 2M。
3、中国 GB 标准牌号：4Cr5MoVSi。
4、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号：8402/8407。
5、日本不二越 (NACHI) 标准牌号： HDS61。
6、美国 AISI/SAE，标准牌号 H13。
7、日本标准牌号：SKD61；日本日立 (HITACHI) 标准牌号：DAC。
扩展资料
模具钢材性能要求
1、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
2、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
3、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
4、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
5、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
6、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
7、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
8、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
参考资料来源：百度百科-模具钢材
