| 中文名称 | 芯模振动 | 采 用 | 自然或低温(30 40℃)蒸汽养护方法 |
|---|---|---|---|
| 特 点 | 高度机械化、自动化生产 | 涉 及 | 水泥管的制造设备技术领域 |
芯模振动设备具有以下特点
1、高度机械化、自动化生产，生产效率高，劳动力占用少;
2、产量不受模型数量的限制;
3、一种规格产品使用一套模型生产，产品精度极高;
4、采用干硬性混凝土，胶凝材料使用量少，成本降低;
5、干硬性混凝土、高频振动成型，混凝土不发生分层离析作用，管体混凝土强度高、匀质性好;
6、成型后，即时脱模，模型数量少，极大地降低了模型投入使用费用;
7、采用自然或低温(30 40℃)蒸汽养护方法，节约能源;
8、可成型带底座及非圆形钢筋混凝土管;
9，生产环境改善，操作劳动强度低，文明生产;
10、可生产内壁嵌合腐蚀塑料薄膜管，工艺简单;
11、工序少，工艺生产线断，辅助吊运设备减少;
12、不生产废水泥浆，工业废渣少。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备技术领域，特别是柔性接口、钢承口顶管,开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。芯模振动器的振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。本实用新型花键传动为多齿传动，承载能力高，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。
橡胶充气芯模的介绍
充气橡胶芯模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，用来形成混凝土构件的空腔。
充气芯模好些还是钢模或者木模好些？
这个要看你的桥梁是有好大，如果桥梁比较大的话，建议用钢模或者木模，如果需要尺寸在25米内的话，可以选择用充气芯模，桥梁充气芯模可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。
橡胶充气芯模桥梁专用内模哪里有
建议你直接搜索，应该可以找的到，谨防上当受骗。桥梁橡胶充气芯模也称橡胶气囊，气囊内模，桥梁充气芯模是一种可膨胀、收缩的桥梁橡胶充气芯模，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入...
地下室顶板芯模做法（陕西）
我之前做的了跟你的是一样，合同中有注明的话就按合同执行。没有的话就按地下顶板浇捣就行了（预算的时候应该有考虑吧，如果是后面变更的可跟甲方协调增加些费用），芯模的当时是厂家直接提供安装的，直接跟厂家按*...
布置次肋梁的时候，提示找不到成孔芯模？
联系广联达的客服，请客服远程协助 4000166166
mandrel;core model
(1)电铸中用作阴极的一种模型。
制作一次性使用的芯模材料有铝合金、锌基合金、易熔合金、蜡制剂、塑料等;制作多次使用的芯模材料有镍与镍合金、不锈钢、铝合金、碳钢镀镍或铬、塑料等。选用何种芯模，应由产品形状、精度、表面粗糙度要求、成本等因素确定。
(2) 缠绕成型增强塑料时用的芯型;
(3) 在其他成型中尚指模具或口模的中心部件。
圆形橡胶桥梁充气芯模，八角桥梁充气芯模，椭圆桥梁充气芯模和矩形桥梁充气芯模4种。
桥梁橡胶充气芯模也称橡胶气囊，气囊内模，桥梁充气芯模是一种可膨胀、收缩的桥梁橡胶充气芯模，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，桥梁橡胶充气芯模即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便，经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，桥梁橡胶充气芯模后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程(船坞、船台、码头)。施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况。
挂车气囊桥有鼓刹的。
桥梁气囊内模（也可以成为桥梁充气芯模）是一种可膨胀和收缩的圆柱袋子。用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将橡胶气囊内模放入中间，并充入压缩空气，当混凝土凝固以后，放出袋子中的压缩空气，桥梁气囊内模即收缩，并可以从空腔中抽出橡胶气囊内模。
桥梁气囊
桥梁气囊内模简介施工实践证明，使用桥梁气囊内模成孔工艺，施工方便，适用范围广，可反复使用80－100次以上，实为降低成本、提高施工进度的首选工具。不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。
也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用刚性模板的状况。 桥梁气囊内模施工方法 使用桥梁气囊内模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
打开橡胶气囊内模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
异型橡胶气囊内模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的橡胶气囊内模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止橡胶气囊内模左右移动。且振动棒段头不可接触橡胶气囊内模，以免穿破漏气。
待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出橡胶气囊内模即可。（脱模时间根据施工情况自定） 桥梁气囊内模保管与维修，桥梁气囊内模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免橡胶气囊内模破损。
桥梁气囊内模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将气囊内模扎破。桥梁气囊内模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将气囊内模扎破。如发现气囊内模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂覆盖胶片或胶布修补。
采用开膛的操作方法：
1、如果是采用波纹管成孔，浇注前在波纹管内穿入一根厚塑料管（塑料管的外径略小于波纹管的内径），浇注完成后，待混凝土初凝，将塑料管拔出。
2如果是采用橡胶棒成孔，注意橡胶棒对接接口要密封好，另外要掌握拔出的时间。
箱梁施工方案：
以20米箱梁标准施工为例
1底板、腹板钢筋的加工
1）、钢筋的储存、检验
钢筋储存于专用棚架内，离地面05m以上的支承上并加遮盖。各类钢
筋做好标识，分厂家、分批次、分类型存放，不得混杂。
2）、钢筋的加工：
钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全，存放支垫方式采用焊接钢架，离地面间隙为750px。钢筋加工及安装的检查方法及频率见附件2
3）、钢筋的焊接
采用电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先弯折，使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不小于5d+50px，单面焊不小于10d+50px，焊缝饱满，确保焊接质量。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，根据梁体断面进行更改，制作异型钢筋。
横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。
4）、底板、腹板钢筋的安装
箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎底板钢筋前，在底模两端设胎模以控制底板主筋的位置。主筋间距从外往内依次分别为70mm、70mm、123mm、100mm。底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的弯矩最大处，相邻钢筋的接头错开35d。
底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用直径50mm的PVC管绑扎在钢筋骨架上，PVC管两端密封，距梁端距离分别为6000px和12250px，两端通气孔对称布置，每片梁板设置4个通气孔。PVC管在低板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时漏人管道造成堵塞。
腹板钢筋骨架绑扎时，采用自制胎架确保钢筋间距准确，箍筋接头交错布置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。底板套子筋每隔1500px设置一组，腹板套子筋每隔1500px设置一组。
钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、穿波纹管。支设箱梁侧模及内模，经监理工程师验收后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋挂线施工，确保钢筋整齐一致，顶板剪力筋预先点焊在顶板套子筋上，确保数量、间距一致。
5）、垫块的安装
垫块采用订做的预制混凝土垫块，垫块的厚度按图纸设计定制，在预制时预埋绑丝。底板垫块按照每平米6块梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧模之间，均绑扎牢固。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严格按照设计图纸要求设置，顶板净保护层为100px，腹板50px，底板为75px。
2安装波纹管及预留通气孔
底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用Φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形。严格控制钢筋骨架的位置，曲线段每1250px设一道，直线段2500px设置一道，纵横坐标准确。定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。
定位井字架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞，穿筋困难，接头连接长度为875px，每端对称旋入，。接缝处做好密封，防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加塑料管，并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。
波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。
3安装芯模、侧模模板
本合同段所有预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板（外模面板为6mm厚原平板）。新模板进场后先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡。箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脱模。
齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。
芯模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处用回力胶条密封，防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及扣件组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。
侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。顶部采用Φ16拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。
模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。
锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。锚垫板的注浆孔采取封堵措施，用圆木塞封堵。在梁体外露部分锚垫板做好密封处理，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。
4绑扎顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具
侧模﹑芯模安装完成后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同时绑扎负弯矩波纹管及锚具，其要求同正弯矩波纹管及锚具。并安装负弯矩张拉预留槽模板，预留槽模板处上层纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。
负弯矩波纹管用u形钢筋点焊在顶板主筋上，保证波纹管高度准确。负弯矩管道穿入PVC保护管，以防管道变形或堵塞，两端外露250px，混凝土初凝前有专人抽拔以防堵塞。顶板钢筋绑扎完成后，设置顶板保护层垫块，保护层厚度按图纸要求即100px控制。
检查桥面铺装预埋钢筋位置是否准确，数量是否正确。检查波纹管是否顺直、锚具与波纹管连接是否紧密、锚垫板灌浆孔是否用圆木塞堵紧，预留槽位置是否准确。
锚具进场后检查其出厂合格证和质量证明书，并取样进行外观、硬度、静载锚固性能试验等检验，检验合格并经监理工程师确认后方可使用。
锚具安装前，要检查其尺寸是否正确，锚具型号是否与图纸对应，锚板喇叭孔是否堵塞。安装时波纹管插入锚板并密封，防止水泥浆进入堵塞管道。螺旋筋位置准确，中心与波纹管同心，端部紧顶锚具。锚下加强钢筋要紧贴波纹管和锚具并绑扎牢固
钢筋混凝土排水管就是我们常见的水泥管，它里面都是有钢筋的，所以叫钢筋混凝土管，它主要用于排水系统。
钢筋混凝土排水管 立式芯模振动制管工艺：
采用先进的生产工艺和设备经过多年对离心、悬辊、立式振捣、径向挤压等制管工艺的实践，经过两年多对国内外各种制管工艺的考察调研，经过专家的指点分析和洞察未来管道发展趋势，最终我们选择了立式芯模振动制管工艺。该工艺是目前国际上最先进的混凝土制管工艺（德国BFS公司制造，立式双工位芯模振动设备）。
该设备自动化程度高，其布料过程，振动过程，挤压过程均通过程序设置自动完成，所以该设备生产的管材特点有：管体混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强、顶进施工允许顶力大、生产效率高等优点。此工艺通过对振动频率和振幅的调整，可以产生最佳的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土（强度可达到C50），使管道的抗压能力和抗渗性能明显增强。同时此工艺生产的混凝土管保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，有效保护钢筋环网不受破坏和腐蚀，保障了管材的使用年限。且管壁结构均匀，不会出现离心工艺混凝土分层现象。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好，不易变形，所以成型的管圆度标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，有效的增加了管口的强度和垂直度。所以立式芯模振动制管工艺是制作大口径管和顶管的最理想工艺。
采用更合理的接口形式目前钢筋混凝土排水管的接口形式有：平口、刚性企口、承插口和柔性企口。由于平口管和刚性企口管施工效率低（做混凝土基础，接口抹带），抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致路面塌陷受损。所以这两种接口在工程中已基本不采用。承插口和柔性企口因其接口采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，抗震性能好，可有效抵抗地基不均匀沉降，且安装速度快而深受用户青睐。
