| 书名 | 简明典型金属材料热处理实用手册 | 作者 | 李书常 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 机械工业出版社 | 出版时间 | 2010-8-1 |
《简明典型金属材料热处理实用手册》:打破传统金属材料及热处理图书的编写方式。按照不同材料和不同钢种分类，热处理规范及各项参数详尽，便于查看。《简明典型金属材料热处理实用手册》适合于使用金属材料的众多读者，包含了金属材料加工和使用过程中诸多技术、管理、操作等工作所需的工艺和方法。全书文字简洁，力求"一看就会。一读就懂。谁看都通"，理论内容浅显，便于阅读。
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金属材料有哪些，金属材料价格
有黑色金属与有色金属。
管工计算放样实用手册
在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。一、弯头...
求告知金属材料有那些
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 （注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） &n...
金属材料强度的分类
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金属材料名称和种类
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《实用金属材料选用手册》是一本专门阐述如何选用金属材料的工具书，分为上、下两篇，共11章。上篇为钢铁材料，主要内容为钢铁材料的基本知识，铸铁，铸钢，碳素结构钢和低合金钢，合金结构钢、弹簧钢和轴承钢，工具钢和模具钢，特殊钢和合金。下篇为非铁金属材料，主要内容为非铁金属材料的基本知识、铜及铜合金、铝及铝合金、其他非铁金属材料。
王英杰、金升主编的《金属材料及热处理(第2版)》共14章，主要阐述了金属材料与机械制造过程概述、金属的性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、非合金钢、钢的热处理、低合金钢和合金钢、铸铁、非铁金属及其合金、粉末冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法、新材料简介、材料选择及分析等有关内容。本书具有以下特点:第一，注重在理论知识、素质、能力、技能等方面对学生进行全面的培养;第二，注重吸取现有相关教材的优点，充实新知识、新工艺、新技术等内容，简化过多的理论介绍，并采用最新标准;第三，突出职业技术教育特色，做到图解直观形象，尽量联系现场实际;第四，通过教学活动培养学生的工程意识、经济意识、管理意识和环保意识;第五，语言文字叙述精练，通俗易懂，总结归纳提纲挈领;第六，每章配备了各类复习思考题、交流与研讨题、课外调研活动等，引导学生积极思维，造就师生相互交流与研讨的气氛，培养学生观察、探索、分析以及应用理论知识的能力;第七，书后配备了8项实验指导，加强对学生实验技能和综合应用能力的培养。《金属材料及热处理(第2版)》主要面向高等职业技术教育院校的学生。此外，还可作为中等职业教育和职工培训用教材。
第1章 金属与焊接材料基本知识
11 金属材料名词解释
111 黑色金属材料
112 有色金属材料
113 金属材料常用性能名词术语
114 合金元素及其在合金中的作用
115 金属热处理工艺名词术语
116 怎样识别和使用现行标准
117 金属材料的选用原则
118 切削工具材料的选择
119 金属材料常用标准名词术语
1110 钢材缺陷术语
1111 金属材料的保管
12 焊条的分类、性能及用途
121 焊条的组成及作用
122 对焊条的基本要求
123 焊条型号的分类及编制方法
124 焊条牌号的分类及表示方法
125 焊条型号与牌号的对照
126 结构钢焊条的主要性能及用途
第2章 中外金属材料牌号的表示方法
21 中国国家、部以及企业、工厂标准代号
211 中国国家、部标准代号
212 中国企业、工厂标准代号
22 外国国家标准名称及代号
23 国外各国家、部(协会)标准代号
24 国际标准、区域性标准和制定机构的名称及代号
25 国外企业代号及名称
26 黑色金属材料中外牌号的表示方法
261 辛国国家标准(GB)钢铁产品牌号的表示方法
262 俄罗斯国家标准(rOCT)钢铁产品牌号的表示方法
263 美国(sAE)钢铁产品牌号的表示方法
264 英国国家标准(Bs)钢铁产品牌号的表示方法
265 法国国家标准(NF)钢铁产品牌号的表示方法
266 德国工业标准(DIN)钢铁产品牌号的表示方法
267 日本工业标准(JIs)钢铁产品牌号的表示方法
268 国际标准化组织(Is0)钢铁产品牌号的表示方法
27 有色金属材料中外牌号的表示方法
271 中国国家标准(GB)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
272 俄罗斯国家标准(rOcT)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
273 美国有色金属及其合金产品牌号的表示方法
274 英国国家标准(Bs)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
275 法国国家标准(NF)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
276 德国工业标准(DIN)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
277 日本工业标准(JIs)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
278 国际标准化组织(Is0)有色金属及其合金产品牌号的表示方法
第3章 各国材料牌号对照
31 金属材料牌号对照及其代用的基本原则
32 查阅钢号和钢号对照时应注意的问题
33 各国材料牌号对照
331 黑色金属材料牌号对照
332 石油化工装置常用国内外金属材料牌号对照
333 有色金属材料牌号对照
第4章 国内外焊接材料对照
41 国内外焊条材料对照
42 国内外实心焊丝对照
43 国内外药芯焊丝对照
44 国内外焊剂对照
45 国内外钎料对照
46 国内外主要焊接材料标准对照
第5章 工程常用资料数据
51 标准与认证
52 国家标准和行业标准
53 国际组织和国外标准
54 常用计量单位与换算
55 冶金产品行业标准目录
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
金属热处理的类型特点：
1、正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3(对于亚共析钢)或Accm（过共析钢）以上30℃—50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火、正火后的组织：亚共析钢为F+S,共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。
2、退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理quenchingandtempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。
11、钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
钢的热处理是通过加热、保温、冷却的工艺方法使金属材料的内部组织结构发生变化,从而获得所需性能的一种加工工艺。它能显著地提高零件的使用性能,充分发挥金属材料的潜力,延长零件的使用寿命。热处理工艺性能是指金属材料或零件通过热处理改变其内部组织和性能的难易程度。现代机械工业广泛采用热处理方法来改变金属材料的组织和性能,如改善钢的切削加工性能,提高力学性能,改善金属材料的防护性能等。
钢的热处理方法很多,根据热处理的工艺形式分为以下五种:
(一)钢的退火工艺
退火是将钢加热到一定温度,经过一段时间保温后,再缓慢冷却到室温的工艺。退火的目的是消除内应力,降低硬度,提高塑性,以便于加工。根据钢的成分及退火目的,退火常用工艺方法有完全退火、球化退火、去应力退火等。
(二)正火工艺
正火是将钢加热到一定温度后再保温一段时间,然后在空气中冷却的工艺。正火与退火的目的大致相同。正火特点是工艺时间短,能提高钢的硬度和强度,改善切削加工性能的能力比退火强,并能改变碳在钢中存在的形式。
(三)淬火工艺
淬火是将钢加热到一定温度经保温后再快速冷却的热处理工艺。淬火的特点是提高了钢的硬度和耐磨性,但降低了钢的韧性。在一般情况下,经过淬火后的钢必须要进行回火处理。淬火常用的方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等五种。
(四)回火工艺
回火是将钢加热到某一温度后再保温,待其组织转变完成以后再冷却到室温的工艺。回火的特点是提高了钢的韧性,消除了内应力,稳定了钢的组织,进而稳定了零件的尺寸。回火工艺是热处理的最后一道工序,其工艺虽然很简单,但它决定了钢的使用性能,所以它是一个很重要的热处理工序。在实际工作中,因对工件性能的要求不同,回火的方法有低温回火、中温回火、高温回火三种。
(五)表面热处理
在机械制造行业中,很多零件要在频繁的冲击和摩擦条件下工作,要求零件的耐磨性、韧性均高。但零件硬度高时,耐磨性才高,而韧性必然降低。为保证零件表面的高硬度和耐磨性,同时具有高韧性的心部,可对零件进行表面热处理。表面热处理的方法有表面淬火和化学热处理两种。
1表面淬火工艺
表面淬火工艺将钢的表面迅速加热到淬火温度,不等其热量传到内部即迅速使其表面冷却下来的工艺为表面淬火。表面淬火常用的方法有火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火两种。
2化学热处理
化学热处理是通过改变钢件表层的化学成分,使钢件表层和心部的组织不同,因而具有不同的性能。
化学热处理方法很多,目前工业生产中应用较普遍的化学热处理的方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗三种,其中渗碳使用最广。
根据《金属材料与热处理》的知识基础和知识衔接，首先要学习好晶体学基础部分，这里面有许多名词概念，由于你是零基础，所以这部分内容必须搞懂，然后学习相图部分，这个也是基础，把匀晶相图、共晶相图、包晶相图的特点、组织转变及其特点搞明白，金属的力学性能部分学习好，知道组织与性能的关系，然后在学习铁碳相图，这些弄明白了以后，基础就打好了，剩下的热处理原理是前面的知识的应用，热处理工艺是具体的应用，后面就好学了。
按照知识点排列：晶体学——典型二元相图——金属的力学性能——铁碳相图-热处理原理——热处理工艺——材料学。
退火
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2一般在毛坯状态进行退火 。
2正火
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3淬火
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点：1一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
4回火
操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
目的：1降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3稳定工件尺寸。
应用要点：1保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
5调质
操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
目的：1改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2减小淬火时的变形和开裂；3获得良好的综合力学性能。
应用要点：1适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
6时效
操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。
目的：1 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
应用要点：1 适用于经淬火后的各钢种；2常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。
7冷处理
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。
应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
8．火焰加热表面淬火
操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
9．感应加热表面淬火
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。
应用要点：1．多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2． 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm．
10．渗碳
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
应用要点：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
11．氮化
操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm．
12．氮碳共渗
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点：1．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火和低温回火。
参考资料：
1、确定金属材料的种类和成分，以及需要达到的性能要求。
2、根据金属材料的种类和性质，选择合适的销热处理方法，如淬火、回火、正火、退火等。
3、准备好相应的工具和设备，如炉子、夹具、冷却介质等。
4、对金属材料进行加热处理，使其达到所需的高温状态。
5、将金属材料迅速浸入冷却介质中，进行淬火处理，使其快速冷却，并使其表面形成硬度较高的外壳。
6、进行回火或正火处理，以消除淬火过程中产生的内部应力，提高材料的韧性和强度。
7、进行退火处理，以改善材料的加工性能和耐腐蚀性能。
8、对处理后的金属材料进行检测和评估，以确保其达到所需的性能要求。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。常用的热处理方法如下：
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少。11．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。
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62《深孔加工技术》PDF+书签
63金属材料化学分析300问（2003年上海交大出版）
64 超详细的汽车构造flash（见附图）（免费）
65培训－先进制造加工
66坐标镗工实用技术手册（PDF扫描版）
67实用铆工经验与窍门精选（pdf机械工业出版社）
68《枪弹药筒制造工艺学》(pdf北京理工大学出版社）
69《安装技术 》 [PDF+书签]机械工业出版社
70 刀具的刃磨与研磨
71先进的设备和工夹具(PDG格式，1984年，（俄）)
72 铣工操作技能手册 （第2版机械工业出版社）
73热处理实用数据速查手册（机械工业出版社、叶卫平）
74 精密加工工艺学(好资料,比较系统,也有具体的加工实例)
75 夹具-非标准夹紧装置PDF（机械工业出版社）(搞工装的朋友不可错过的好资料）
76机械加工工艺图表设计软件（帮助大家剪掉很多重复的反复性的工作）
77机械制造工艺基础-华中科大版
78 钳工操作技术要领图解
79《机械零件失效分析》(PDF）
80焊工操作技能手册（高级）
81电焊工操作技术要领图解
82机械修理大全（1-4卷合集）很全面的修理资料
83金属切削机床-夏广岚
84 冷冲压工艺手册（梁柄文）
85镗工工时定额（特辅机武备机械加工工时定额 ）
86 镗工技术（罗其昌）机械工业出版社
87最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查手册
88《机械制造工艺设计简明手册》
89电镀手册
90《焊接手册》(第2版，全三卷，扫描PDF)
91《实用钻孔技术》 [PDF+书签]
92机械行业专业工种劳动定额方法(已加书签）
93《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》[PDF 书签]
94铣刀标准图册（实用性很强）
95《机械加工余量手册》
96汽车零件加工用特殊刀具》-强烈推荐三菱综合材料株式会社
97初高级冷作工技术
98机床加工操作禁忌实例——技术工人操作禁忌丛书
99激光加工工艺手册
100《特种加工》第五版
101润滑技术手册
102 轴承装配工艺（书籍）
103焊工技术1000问（中国电力出版社）
104组合机床切削用量计算图(大连组合所)高清版39页1973
105 一组经典机加资料及工艺，希望有大家有所帮助
106《奔驰发动机加工刀具》非扫描版
107铆接工艺资料
108多年经验总结，车削加工中的小经验
109《工艺窍门与钣金件设计制造技术方法及图集典范实用手册》
110机械工人切削手册第五版（机械工业出版社）
111机械制造工艺及设备设计指导手册（机械工业出版社）
112 材料磨损与耐磨材料PDF版 东北大学出版社
113工时定额计算手册（老一辈总结的经验）
114 热加工工艺规范 [PDF+书签]机械工业出版社
115《机械制造工艺学》 北京航空航天大学出版社
116精密和超精密加工技术（课件）
117《典型机械零件热处理》，兵器工业出版社2005年版
118《真空热处理工艺与设备设计》（pdf+书签）
119孔加工常用工艺装备
120老查做模一千零一招rar
121《典型机械零件热处理》，兵器工业出版社2005年版
122电镀手册（上、下册）国防工业出版社
123《制造技术工程实训》（金工实习的好教材）
124航空制造工程手册·机载设备精密加工
125 刀具材料及其合理选择（第二版）
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