刮研平板优点:铸铁平板工作面光洁度好、精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷 。
铸铁平板刮削技术常识:
什么是平板粗刮、细刮、精刮?
铸铁平板工作面为什么要刮花?
刮研平板刮花有什么作用?
铸铁平板粗刮:若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮:平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁刮研平板、刮研平台级别精度:
级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。
铸铁平板精刮:在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平板刮花:平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁刮研平板材质:高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格:100×100-3000×6000mm. 铸铁平板精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
铸铁刮研平板的规格精度参数:
铸铁平板规格(长×宽)mm | 铸铁平板精度等级 | ||
1级 | 2级 | 3级 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 88 | 219 |
铸铁刮研平板的检验方法:
刮研平板的表面质量用途色法检验。
铸铁平板规格、级别、精度计算公式:
000级:1×(1+d/1000) 1级:8×(1+d/1000)
0 0级:2×(1+d/1000) 2级:16×(1+d/1000)
0 级:4×(1+d/1000) 3级:40×(1+d/1000)
检测注意事项:式中:d-铸铁平板工作面对角线长度，mm
距工作面边缘0.02α(最大为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不行高于工作面
铸铁平板测量时，温度在摄氏18-25°c度为佳。
铸铁刮研平板、刮研平台、刮研平板、铸铁平板、铸铁平台
铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台，刮研平板按用途分为:划线平台，检验平台，检测平台，焊接平台，铆焊平台，T型槽平台，试验平台，钳工平台，火工平台，研磨平台，圆平台，三座标平台，管用平台，镗床工作平台，铣床工作平台，基础平台，水槽平台，装配平台，拼接平台，对接平台，火工平台，专用平台，划线平板，检验平板，检测平板，焊接平板，铆焊平板，T型槽平板，试验平板，钳工平板，火工平板，研磨平板，圆平板，三座标平板，管用平板，镗床工作平板，铣床工作平板，基础平板，水槽平板，装配平板，拼接平板，对接平板，火工平板，专用平板。
铸铁平台为什么要刮研，刮研平板，刮研平台
因为铸铁平台调整好了以后在进行人工刮研精度便于保证。
什么是刮研平板
目前基于按最小条件原则测量刮研平板平面度误差的仪器尚未达到可以供使用的程度，因此评定最小条件刮研平面度误差数据主要来自对角线法或环线法的测量值，这些测量值都应该使用最小条件原则的判别准则予以鉴别。如果...
理想的三块铸铁平板刮研方法
三块铸铁平板分开刮研就好。现在工艺在进步，利用平尺，检测仪，达到要求的精度没有问题。久远的三块对研早就没有人再用了。
研磨平板和刮研平板是一样的吗
刮研平板是用于工件检测或划线的平面基准器具.刮研平板用途比较广泛.应用于机械制造.化工.五金.航空航天.石油.汽车制造.仪器仪表制造等行业. 刮研铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具.刮研平板用...
铸铁平板在刮研的时候，什么是粗刮、细刮、精刮？有什么区别
1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕...
刮研平板(刮研平台)用途:适用于各种检验工作，精密测量的基准平面，用于机床检验测量 基准;检查零部件的尺寸精度或形位偏差，并做精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
刮研平板(刮研平台)表面质量检验:用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。
刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用
规格 | 精度等级 | |
0级 | 1级 | |
100×100 | 4 | 8 |
200×200 | 5 | 10 |
300×200 | 6 | 12 |
300×300 | 6 | 12 |
400×300 | 6 | 12 |
400×400 | 6 | 12 |
500×500 | 14 | |
600×400 | 14 | |
600×500 | 14 | |
800×600 | 16 |
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁平台维修刮研,广州、深圳、东莞、佛山、珠海、江门、中山、惠州、常州、苏州、杭州、昆山、南京、成都、太仓、南通、厦门、如皋、泰州、宁波、无锡、重庆、金华、青岛、嘉兴、绍兴、舟山、温州、徐州、沭阳、余姚、福州、镇江、西安、郑州、长沙、武汉、宜昌、宝鸡、济南、威海、烟台、绵阳、洛阳、哈尔滨、长春、鞍山、营口、沈阳、大连、株洲、南昌、合肥、芜湖、北京、天津、上海、滁州、衡阳、湘潭、锦州、盘锦、铁岭、抚顺、本溪、遂宁、潍坊、滨州、东营、黄骅、汕头、桂林、新乡、南阳、焦作、安阳、开封、太原、运城、德阳、常德、渭南、蚌埠、阜阳、汉中、襄阳、荆州、十堰、黄石、宿州、六安、台州、淄博、滨州、扬州、盐城、淮安、连云港、贵阳、景德镇、乌鲁木齐、西宁、兰州、海口、南宁、柳州、桂林、银川、湖州、丽水、衢州、昌乐、黄冈、鄞州、瓦房店、怀化、温岭、嵊州、漳州、泉州、莆田、泰安、黄山、运城铸铁平台精度维修厂家;
铸铁平台维修刮研可以说是在整个铸铁平台的制造过程中,起着画龙点睛的作用;而选择质量上等的显示剂在大连铸铁平台维修的过程中,就显示极其重要了;显示剂一般有五种，氧化铁（三氧化二铁）、氧化铅（铅丹粉）、普鲁士蓝、松节油、油精。 显示剂一般的都采用氧化铁，主要是因为它的色泽深，没有反光，显示平板刮研点清楚，而且价格便宜；第二种氧化铅，它的色泽浅、有反光、价格贵，不常采用；第二种普鲁士蓝是在刮研精密工具中常用的显示剂，价格较贵但显示效果很好，松节油和油精一般不常使用，只有在某些超级精度的要求下才采用。 氧化铁用40%的火油和60%的机油搅拌均匀。粗刮时，油可以多加一些，使得显示剂搅拌的更稀一些。这样，不但容易涂抹，而且显示的点较大，便于粗刮。中刮和细刮的搅拌油量要少，这样容易显示正确。 存放显示剂的器具要经常保持清洁，不得附有任何杂质。细刮时涂抹显示剂要薄，并且要均匀，不然就不容易观察刮研点。
铸铁平台《《《泊头市盛特机械》》》 按国家GB4986-85标准制造铸铁平台精度等级铸铁平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JBT 7974—2000设计，铸铁平台按国家GB4986-85标准制造铸铁平台精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平台制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准；铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作;铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行；铸铁平台上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行；铸铁平台的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平(±0000)；铸铁平台工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤32，其它加工面Ra63，执行标准GB1031-2009。铸铁平板上平面度误差与垂直度误差必须满足图纸要求；铸铁平台工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220Mpa,时效处理；铸铁平台采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。
一、t型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
扩展资料
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。
铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
参考资料来源：百度百科-T型槽平台
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
6、铸铁平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁平台、焊接铸铁平台,划线铸铁平台,装配铸铁平台,测量铸铁平台,装配铸铁平台、实验铸铁平台、研磨铸铁平台等。其中检验铸铁平台对精度要求较高，铆焊铸铁平台对精度要求最低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求最高的。
《2》铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线铸铁平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台，等等。通常按用途把铸铁平台进行分类，按用途把铸铁平台分类是：用做检验时叫做检验铸铁平台，划线时叫划线铸铁平台、装配时叫装配铸铁平台等，画线时叫做画线铸铁平台，铆焊时叫铆焊铸铁平台、工装时叫工装铸铁平台，震动实验时叫震动实验铸铁平台、焊接时叫焊接铸铁平台等等。
3《铸铁平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平板的材质可以分为球铁和灰铁两类：球铁铸铁平板的使用比较少，一般使用在规格较小，精度要求较高的铸铁平板，比如：研磨铸铁平板，他的精度可以用在0级精度以上的铸铁平板使用；灰铁铸铁平板的使用比较广泛，使铸铁平板的成本降低，生产周期短，工艺简单，经久耐用是制造商和用户的首选原因之一，铸铁平板中的灰铁还可以按其排号进行分类，铸铁平板的排号选用是根据《中华人民共和国机械行业标准》和实际需要进行选用的。我们知道铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。
《4》铸铁平板的技术参数主要包括：铸铁平板的承载、铸铁平板的长宽高、铸铁平板的表面精度、铸铁平板的重量、铸铁平板的材质要求等等。在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。铸铁平板的铸造过程中会出现啥孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
《5》铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
《6》铸铁平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度（同上）：铸铁平板一般精度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。对铸铁平板的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铸铁平板的长、宽、高对角线等，一般都在±002（a或b）之间，铸铁平板的高度要求：630×630的铸铁平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁铸铁平板高度在300至400之间；1600×1000以上的铸铁平板高度在400以上。对铸铁平板的材质的选用，也在随着经济的发展不断的发生着变化，从六七十年代的HT150到现在的HT200，甚至HT250，有的用户还采用了HT300，这就说明企业有经济有实力了，人们更加注意铸铁平板的质量了。不过在选用铸铁平板的材质时我们还是建议大家选用HT200就足够了，毕竟以前的经验和企业标准（原来一直采用的是HT150材质）是可以借鉴的，铸铁平板采用HT250、HT300就有点经济浪费了。铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。
《7》铸铁平板按用途可以分为以下几类：检验铸铁平板、焊接铸铁平板,划线铸铁平板,装配铸铁平板,测量铸铁平板,装配铸铁平板、实验铸铁平板、研磨铸铁平板等。其中检验铸铁平板对精度要求较高，铆焊铸铁平板对精度要求最低，实验铸铁平板一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平板选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平板中要求最高的。
《9》铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。铸铁平板主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业。
1、凡用户购买我公司生产的铸铁平板等量具类系列产品，在一年内实行“三包”。2、我公司售出的铸铁平板终身成本价保修或以旧换新。
3、凡用户购买我公司生产的铸铁平板价值在5万元人民币以上的，我公司将派安装、维修人员到用户厂家进行周到服务。
《10》铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。
《11》铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。
《12》铸铁平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平板的材质可以分为球铁和灰铁两类：球铁铸铁平板的使用比较少，一般使用在规格较小，精度要求较高的铸铁平板，比如：研磨铸铁平板，他的精度可以用在0级精度以上的铸铁平板使用；灰铁铸铁平板的使用比较广泛，使铸铁平板的成本降低，生产周期短，工艺简单，经久耐用是制造商和用户的首选原因之一，铸铁平板中的灰铁还可以按其排号进行分类，铸铁平板的排号选用是根据《中华人民共和国机械行业标准》和实际需要进行选用的。我们知道铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。铸铁平板的技术参数主要包括：铸铁平板的承载、铸铁平板的长宽高、铸铁平板的表面精度、铸铁平板的重量、铸铁平板的材质要求等等。在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。
