钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准之规定。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
5.1 回火脆化评定试验按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下:
冷却速度:⑴5.6℃/h ⑵2.8℃/h ⑶28℃/h
6.试验方法钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3
试验项目 | 适用标准 | 试样数量 | 试样位置 | 热处理条件 |
化学分析 | GB/T223 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2和T×T/4 | 供货状态 |
室温拉伸试验 | GB/T228 | 每个部位1件， 共2件 | 钢板两对角T×T/4横向 | MaxPWHT |
每个部位1组，每组2件， 共12件 | 钢板两对角T×T/2横向、纵向、厚度方向 | 每组 1件MinPWHT 1件MaxPWHT | ||
每个部位1件， 共2件 | 钢板两对角T×3T/4横向 | MaxPWHT | ||
高温拉伸试验(525℃) | GB/T4338 | 每个部位1件，共30件 | 钢板两对角 T×T/2横向 | MaxPWHT |
-30℃冲击试验 | GB/T229 | 每个部位1组，每组3件， 共18件 | 钢板两对角T×T/4横向、纵向、厚度方向 | MaxPWHT |
每个部位2组，每组3件， 共36件 | 钢板两对角T×T/2横向、纵向、厚度方向 | 每部位 1组MinPWHT 1组MaxPWHT | ||
每个部位1组，每组3件， 共18件 | 钢板两对角T×3T/4横向、纵向、厚度方向 | MaxPWHT | ||
晶粒度检验 | GB/T6394 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2 | MaxPWHT |
非金属夹杂物检验 | GB/T10561 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2 | MaxPWHT |
回火脆化评定夏比冲击试验 | GB/T229 | 每个部位16组，每组3件， 共96件 | 钢板两端中间部位T×T/2横向 | 每个部位 8组MinPWHT 8组MinPWHT+步冷脆化SC |
冷弯试验 | GB/T232 | 2件 | 钢板两端中间部位表面横向 | 供货状态 |
注:记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
7. 其他未尽事宜应符合GB6654-1996的要求。
本技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2Mo1R(H)厚钢板的研制
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4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定:
Wt% 表1
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
熔炼分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.30~ 0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00~ 2.50 | 0.90~ 1.10 | ≤0.20 |
成品分析 | ≤0.17 | ≤0.10 | 0.27~ 0.63 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.95~ 2.60 | 0.87~ 1.13 | ≤0.20 |
成分 | Cu | Sb | Sn | As | [H] | O | N |
熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.003 | ≤0.008 |
成品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.002 | ≤0.008 |
注:回火脆化敏感性系数应满足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014
式中元素以其百分含量代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为:
最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±10℃×26 h
最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±10℃×6 h
4.5 晶粒度和非金属夹杂物
晶粒度不粗于5级;钢板中非金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数≤4.0。
4.6 超声波检验:钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。4.7 力学性能
钢板的力学性能应符合表2和表3的规定(试样为模拟焊后热处理状态):
表2
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 冷弯试验 b=2a | -30℃夏比冲 击功(J) | |
515~690 | ≥310 | ≥18 | ≥45 | D=3a 弯曲180°无裂纹 | ≥54(平均值) ≥47(一个试样最低值) |
表3
温度(℃) | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 |
Rp0.2(Mpa) | ≥310 | ≥282 | ≥271 | ≥263 | ≥258 | ≥253 | ≥251 | ≥248 | ≥245 | ≥241 | ≥237 | ≥232 | ≥225 | ≥218 | ≥210 |
Rm(Mpa) | ≥515 | ≥515 | ≥503 | ≥498 | ≥496 | ≥494 | ≥491 | ≥487 | ≥482 | ≥475 | ≥466 | ≥455 | ≥439 | ≥421 | ≥396 |
4.8 表面质量
钢板的表面质量应符合GB6654-1996标准的规定。
加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板
加氢设备用2.25Cr-1Mo-0.25V厚钢板其研制技术条件如下
1.适用范围
本技术条件适用于加氢设备用21/4Cr-1Mo-1/4V厚钢板的生产和检验。
2.引用标准(略)
3.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/20M标准之规定。
4.技术要求
4.1 化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定:
Wt% 表1
成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ca | V |
熔炼 分析 | 0.12~ 0.15 | ≤ 0.10 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.008 | ≤0.008 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.25 ~ 0.35 |
成品 分析 | 0.10~ 0.16 | ≤ 0.10 | 0.27 ~ 0.63 | ≤0.008 | ≤0.008 | 1.95~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ≤ 0.20 | ≤ 0.015 | 0.23 ~ 0.37 |
Ti | B | Nb | Cu | Sb* | Sn* | As* | [H]* | O* | N* |
≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
≤0.030 | ≤0.002 | ≤0.07 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.010 | ≤0.012 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤80ppm |
注:"*"只作记录，不作判定依据。
回火脆化敏感性系数应满足以下要求:
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014%
式中元素以其百分含量代入。
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm
式中元素以ppm含量代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。
4.3 交货状态:钢板以正火(以保证金相组织有≥90%贝氏体的速度水淬加速冷却)+回火状态交货。
4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为:
最大模拟焊后热处理:Max. PWHT:705+14℃×26~ 28h
最小模拟焊后热处理:Min. PWHT:705-14℃×6~8 h
4.5 晶粒度和非金属夹杂物
晶粒度不粗于5级;钢板中非金属夹杂物硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(DS类)均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数A+B+C+D+DS≤4.0。
4.6 超声波检验:钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。
4.7 力学性能
钢板的力学性能应符合表2和规定(试样为模拟焊后热处理状态):
表2
Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 454℃的高温拉伸Rp0.2 MPa | 冷弯试验 b=2a | -30℃夏比冲 击功(J) |
585 ~ 760 | 415 ~ 620 | ≥18 | ≥45 | ≥338 | D=3a 弯曲180° 无裂纹 | ≥54(平均值) ≥48(一个试样最低值) |
注:提供454℃下的抗拉强度值供参考
4.8 表面质量
钢板的表面质量应符合ASME SA20/20M标准的规定。
5.回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批(每批重量不得超过25吨)，每批做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤10℃。
5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下:
冷却速度:①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h
6.试验方法
钢板逐张进行检验，其项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。
表3
试验项目 | 适用标准 | 试样数量 | 试样位置 | 热处理条件 |
化学分析 | GB/T223 | 2件 | 钢板两对角 T×T/2处 | |
室温拉伸试验 | GB/T228 | 2件 | 钢板两对角T×T/2横向 | MaxPWHT |
高温拉伸试验(454℃) | GB/T4338 | 2件 | 钢板两对角T×T/2横向 | MaxPWHT |
-30℃V型冲击试验 | GB/T229 | 2组， 每组3件 | 钢板两对角T×T/2横向 | MinPWHT |
晶粒度检验 | GB/T6394 | 每块钢板上取1件 | T×T/2 | MaxPWHT |
非金属夹杂物检验 | GB10561 | 每块钢板上取1件 | T×T/2 | MaxPWHT |
回火脆化评定夏比冲击试验 | GB/T229 | 二套，每套8组，每组3件 | 钢板头部T×T/2 横向 | 一套MinPWHT 一套MinPWHT+步冷脆化SC |
冷弯试验 | GB/T232 | 2件 | 钢板两端中间部位表面横向 | 供货状态 |
注:记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。
7. 其他未尽事宜应符合ASME SA20/20M标准的规定。
3cr2mo钢板产品主要适用于一般的耐磨零件加工，钢板用于调制处理，也被称为贝氏体钢的，有代表性的品牌有WZB-NM360，WZB-NM400系列两种。3cr2mo钢板主要用于高端耐磨零件材料的处理，3cr2mo钢板具有良好的加工特性，如易于冷变形，焊接，切割和机械加工性能，如高的耐磨性和要求和冲击韧性，使用特性。
硬化3cr2mo钢板可以得到锻炼高达1350°F产生较高的冲击韧性。
到1500°F抗氧化间歇，1200°F不断。
耐腐蚀。
应用
按板
石油化工设备
闸阀
矿山机械
蒸馏塔盘
Q245RQ245R定义Q245R常用规格Q245R与20R区别Q245R的化学成分Q245R的力学性能Q245R项目应用前景Q245R定义是钢板中的一大类－－容器板牌号表示方法：和Q345R类似低合金高强度结构钢的牌号用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。例如：Q245R。Q—“屈”汉语拼音首位字母。245—屈服强度值。R：“容”汉语拼音首位字母。具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。交货状态为：热轧，控轧，正火。经供需方协议加做探伤。如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分类以上为国内常用牌号；国外的牌号也有，例如：SA516Gr60、SA516GR70等。Q245R钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0050%、010%、012%。锅炉容器板Q245R与20R区别20R20G是以前的工艺标准是：GB6654Q245R是现在的新牌号，标准是：GB713-2008二者其实是一样的材质，仅仅是名称不一样。Q245R的化学成分牌号化学元素（质量分数）/%CSiMnCrNiMoNbVPSAltQ245R≤020≤035050-100≤0025≤0015≥0020Q245R的力学性能钢板厚度/mm抗拉强度R/(N/㎡)屈服强度R/(N/㎡)伸长率A/%温度/℃冲击吸收能量KV2/J180°弯曲试验弯曲直径（b≥35mm）Q245R项目应用前景石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业已联合宝华钢铁公司与舞钢合作生产Q245R用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中大量使用Q245R（Hic）钢板万余吨。在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲的前景一片看好。已经直供欧洲客户20000余吨。舞钢生产技术领先，舞钢产品现货较多，如需要定扎，可供8mm-120mm-650mm厚最宽至3900mm。Q345R定义容器板根据2008年9月1日实施的《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。Q345R钢板是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与Q345(16Mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。Q345R工艺参考标准GB713-2008。Q345R钢板是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量低于普16Mn钢，除抗拉强度、延伸率要求比普通16Mn钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力窗口专用钢板。Q345R钢板由于所制造的容器都要承受不同的压力与强度。一般常压为314MPa或更高；工作温度常于-20℃-450℃之间，也有低于-20℃。根据容器的工作条件与加工工艺，要求容器用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能；有良好的塑性和韧性；有高温短时强度或长期强度性能。为了使容器能承受更高的压力，减轻结构自身重量，容器用钢板材质除用优质碳素钢材之外，目前大多采用低合金结构钢作材质。容器板分为压力容器用碳素钢和低合金钢板、多层压力容器用低合金钢板等。牌号表示方法：低合金高强度结构钢的牌号用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。例如：Q345R。Q—“屈”汉语拼音首位字母。345—屈服强度值。R：“容”汉语拼音首位字母。执行标准：GB713—2008Q345R特点Q345R钢板是屈服强度为265-345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。Q345R选用要注意问题容器板一、必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。二、在满足第一条的前提下，考虑经济合理性：1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）；2、在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、20R(20g)、Q345R(16MnR)等钢板；3、所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽采用衬里、复合、堆焊等结构形式；4、不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500摄氏度的耐热用钢；5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350摄氏度的耐热钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热钢或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格。具体的可参照HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定三、厚度大于60mm的Q345R钢板，碳含量上限可提高至022%。四、Q345R钢板中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0050%、010%、012%。Q345RGB713-2008根据2008年9月1日实施的《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345RQ345R钢板是锅炉压力容器常用钢材，状态分：热轧或正火，属锅炉和压力容器用钢板。性能与Q345（16Mn）的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。Q345R工艺参考标准GB713-2008Q345R钢板是屈服于强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合理学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345（16Mn）钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345（16Mn）钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。其中舞钢市盛捷物资有限公司供应的最为优秀。执行标准：GB713;状态：热轧、控扎、正火等；Q345R的化学成分牌号化学元素（质量分数）/%CSiMnCrNiMoNbVPSAltQ345R≤020≤055120-160≤0025≤0015≥0020Als可以代替Alt，应不小于0015%Q345R的力学性能钢板公称厚度/mm抗拉强度R/(N/㎡)屈服强度R/(N/㎡)伸长率A/%温度/℃冲击吸收能量KV2/J180°弯曲试验弯曲直径（b≥35mm）15CrMoR是压力容器用钢。属于一种中温抗氢钢15CrMoR“15”是碳含量成分015%“Cr”是成分含有一定化学元素-铬“Mo”是成分含有一定化学元素-钼“R”是容器板容的第一个字母15CrMoR，热处理常采用：正火加回火在550℃以下时，具有较高的持久强度。 15CrMoR化学成分%CSiMnPSCrMo012～018015～040040～070≤0030≤0030080～120045～06015CrMoR力学性能钢板状态力学性能和冷弯性能 板厚（mm)抗拉强度屈服强度伸长率温度冲击功冷弯试验180°b=2a正火加回火6～60450-590≥295≥1920≥31d=3a>60～100≥275>100-150440-580≥25515CrMoR高温力学性能钢板状态板厚在下列温度(℃)下的屈服强度（Mpa)不小于正火加回火20～60240225210200189179174>60～100220210196186176167162>60～15021019918517516515615015CrMoR特点钢质纯净：P0010%、S0005%、[N]70ppm、[O]15ppm、[H]2ppm、钢中夹杂物总量20ppm的高纯净度钢水。良好的韧性和焊接性。领先的热处理技术：正火、淬火、回火、调质等热处理加工。显著提高钢的塑性和冲击韧性，改善钢材的各向异性。15CrMoR应用前景石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业与舞钢合作生产15CrMoR用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR临氢、15CrMoR（H）钢板万余吨。在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲的前景一片看好。已经直供欧洲客户20000余吨。舞钢生产技术领先，舞钢产品现货较多，如需要定扎，可供8mm-120mm-650mm厚最宽至3900mm。16MnDR是低温压力容器钢板的一种。16Mn—表示钢板中碳含量大约在016%，D-表示低温，R-表示压力容器。(通常，钢中某种化学元素含量较16MnDR高时需在材质中标明，比如16%的锰就写做16Mn,16MnDR是用于—40度压力容器用钢板。☎16MnDR交货状态正火三级探伤执行标准：GB3531。钢板尺寸，外形及允许偏差应符合GB709的规定钢板的包装，标志及质量证明书应符合GB247的有关规定。16MnDR的化学成分按照16MnDR最新执行标准GB3531-2008（2009年12月1日实施），16MnDR的化学成分如下：化学成分（重量分数）/%牌号CSiMnNiVNbAlPS16MnDR≤020015~050120~160———≥002≤0025≤0012这些你都可以看看GB713和GB3531这两个标准，不锈钢的主要是304、304L、316、16L3、321这些牌号，可以看看GB24511这个标准。
答：15CrMoR属于中常温压力容器用钢板。
一、15CrMoR钢板的用途
15CrMoR钢板适用于锅炉及其附件和中常温压力容器的受压元件用厚度为3MM-200MM的钢板。
二、15CrMoR制造方法
21 钢由氧气转炉或电炉冶炼。
22 连铸坯压缩比不小于3。
三、15CrMoR执行标准
15CrMoR属于锅炉和压力容器用钢板，执行GB713-2008。
四、15CrMoR交货状态
15CrMoR的回火温度应不低于620℃。
五、15CrMoR尺寸、外形、重量及允许偏差
51 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
52 厚度允许偏差按GB/T 709的B类偏差。
六、15CrMoR包装、标志及质量证明书
15CrMoR钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
锅炉压力容器用钢板牌号有哪些：SA285GrC Q245RHIC正火 Q345RHIC正火 16MnDRHIC正火 Q370R Q420R 19Mn6 15CrMoR 09MnNiDR 12MnNiVR SA516Gr60HIC SA516Gr70hic SA516Gr70N SA516MGr485 13MnNiMoR（DIWA353） SA203E 08Ni3dr 06Ni9DR SA387Gr11Cl2切割 SA387gr22 SA387Gr91 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R 225Cr05Mo SA738 SA387Gr12 13MnNiMo5-4 SA204 12Cr1MoVR 125Cr05Mo Q245R正火 Q345R正火一探 16MnDR 15MnNiDR 07MnNiMoDR 15MnNiNbDR 20MnMoNi55
什么是14Cr1MoR
14Cr1MoR 是舞阳合金结构钢。适用于锅炉及其附件的中常温压力容器的受压元件，厚度为3mm-200mm14Cr1MoR牌号表示方法：“14”是碳含量成分小于017%；“Cr”是成分含有一定化学元素-铬；“Mo”是成分含有一定化学元素-钼；“R”是容器板容的第一个字母。
14Cr1MoR化学成分
C: ≤017；Si:05-080；Mn:040--065；Cu:≤030；Ni:≤030；Cr:115-150；Mo:045-065；P:≤0020；S:≤0010
14Cr1MoR交货状态: 正火加回火。
14Cr1MoR执行标准：GB/T713—2014。
14Cr1MoR(H)：
临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件，本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。引用标准：GB 713-2008
临氢14Cr1MoR（H)的尺寸、外形、重量及允许偏差：
1、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
2、厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3、钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为785g/3
临氢14Cr1MoR（H)的冶炼方法：
采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
临氢14Cr1MoR（H)的交货状态：
钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
临氢14Cr1MoR（H)的超声波探伤：
钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
临氢14Cr1MoR（H)的标志：
执行GB 713-2008的规定。未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。
14Cr1MoR与14Cr1MoR(H)生产工艺：
电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。公司制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
主要钢种舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR、气化炉用临氢SA387Gr11C12、加氢反应器用225Cr-1Mo钢板 、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板 临氢225Cr-1Mo-025V钢板 对应国外牌号：SA387Gr11C12、225Cr-1Mo。
这就是14Cr1MoR
