| ISBN | 9787506411455 | 页数 | 282 |
|---|---|---|---|
| 定价 | 30.00元 | 出版社 | 中国纺织出版社 |
| 出版时间 | 1995-07 | 装帧 | 平装 |
本图册介绍了FA506型棉纺环锭细纱机的技术规格、结构组成、
安装标准，汇集了传动系统简图、机件简图、器材简图、工具简图、标准
件简图、润滑系统图等。
本书可供棉纺工程设计人员、供销人员、保全人员等在设备选型、
安装指导、维护保养、备件准备等工作时查阅。也可作为纺机外贸、出国
技术服务的参考书。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
FA506细纱机和FA516细纱机有什么区别？
两者的区别在于：FA506是经纬纺机90年代初设计出的成熟产品，市场上很常见，是细纱机短车的典型代表；之后，经纬相继设计了FA508(整节装箱，没有批量生产）FA510（长车、集体落纱，93年通过国家...
棉纺细纱机出现细节主要是什么原因
细纱出现细节属于条干不匀，就得从并条粗纱找原因，比如纤维长度过长，梳理不好，并条是混合不够均匀，可以测试下熟条不匀率，也可能是牵伸不匀，隔距调的过大造成的.
走架细纱机和走锭细纱机有什么区别？
走架机纺的纱比走锭机在品质上更好，手感更加柔和，均匀度更好。走架机的生产效率比走锭机高，能耗更低，工人劳动强度也降低不少。现在市场趋势都是走架机，像国内做这个设备厂家有苏州友联公司
棉纺厂哪家比较好?
宁波国能纺织有限公司始创于一九九九年。 位于中国美丽的港口城市—宁波。是一家专业生产销售各类竹节纱, 麻灰纱，特殊品种纱线，纯棉纱及棉混纺本色纱、的企业...
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宁波国能纺织有限公司。 开拓进取，科学管理，踏实苦干，诚实守信，在考验和挑战中，国能的实力不断壮大，经营的范围不断扩张，质量...
第一章细纱概述 / 1
第一节安全知识1
一、 安全教育制度2
二、 安全操作规程2
三、 事故分类4
四、 事故处理5
第二节消防知识6
一、 灭火器的分类及用途6
二、 灭火知识7
三、 纺纱厂防火规程8
四、 细纱工序消防设施配置要求9
五、 细纱工序的防火措施与灭火注意事项9
第三节细纱工序概述10
一、 细纱工序的任务10
二、 细纱机的工艺过程11
三、 细纱机的机构组成及作用12
四、 棉本色纱线的分等12
第四节FA506型细纱机13
一、 FA506型细纱机传动系统13
二、FA506型细纱机上的主要变换齿轮13
三、FA506型细纱机工艺计算14
四、 产量计算19
第五节新型细纱机19
一、 细纱机的发展过程20
二、 新型细纱机的主要型号和技术特征20
三、新型细纱机的主要技术特点22
四、 环锭细纱机纺制新型纱线24
第二章平装原理 / 28
第一节零件的立体定位28
一、 零件定位的立体概念29
二、 工具、量具的使用与维护30
第二节装配误差的成因和控制31
一、 装配误差的概念31
二、 装配误差的产生原因31
三、 装配误差的控制32
四、 装配基准的选择34
第三节变形、走动的防止和补偿35
一、 产生变形、走动的受力类型35
二、 变形、走动的防止和补偿36
第四节弹线38
一、 弹线要领及弹线工具、量具39
二、 对机座的要求39
三、 弹线工作要求40
四、 弹线的具体步骤40
五、 弹墨线的操作方法42
第三章拆车和安装准备 / 44
第一节拆车准备和检查44
一、 拆车准备45
二、 拆车前检查45
三、 拆车检查45
第二节拆车46
一、 主要工具简介46
二、 拆车原则49
三、 拆车顺序49
四、 主要机件的拆卸方法51
第三节开箱揩擦51
一、 开箱前的准备52
二、 开箱方法53
三、 揩擦54
四、 其他注意事项54
第四节安装准备55
一、 使用工具、量具和机物料简介55
二、 预埋地脚螺栓56
三、 准备机物料56
四、 准备器具57
五、 检查地坪和弹线情况57
第四章校装机架 / 58
第一节竖立和初平机架58
一、 使用工具、量具简介59
二、 机架的作用62
三、 竖立和初平机架方法62
第二节精平机架65
一、 精平机架方法65
二、 装校车尾65
三、 收尾66
四、 注意事项66
第五章校装牵伸部分 / 67
第一节牵伸部分概述67
一、 牵伸机构的形式和特点68
二、 主要牵伸元件69
第二节校装罗拉的准备工作83
一、 使用工具、量具简介83
二、 镶接与拆卸罗拉83
三、 安装罗拉座84
四、 抬罗拉上车85
五、 校直罗拉85
第三节校装罗拉座85
一、 使用工具、量具简介85
二、 定位车头罗拉座86
三、 定位车尾罗拉座88
四、 定位车身罗拉座88
第四节校直罗拉及校正罗拉隔距89
一、 使用工具、量具简介89
二、 校直罗拉与轴89
三、 校直前罗拉90
四、 校直中、后罗拉92
五、 校罗拉隔距92
六、 注意事项92
第五节校装其他牵伸零件93
一、 使用工具、量具简介93
二、 校装粗纱架94
三、 校装横动装置95
四、 校装圈簧摇架95
五、 校装胶圈张力架组件98
六、 校装吸棉部分98
七、 清洁装置(自动巡回吹、吸风装置)99
第六节紧密纺牵伸部分的校装102
一、 校装罗拉部分102
二、 校装牵伸元件103
三、 校装横动装置103
四、 安装集聚区部分103
第六章校装锭子传动件 / 107
第一节校装细纱机主轴轴承座和张力架轴107
一、 使用主要工具、量具简介108
二、 主轴轴承座的作用109
三、 校装主轴轴承座109
四、 校装张力架轴(地轴)110
五、 注意事项111
第二节拆装细纱机主轴和滚盘111
一、 使用工具和机物料简介111
二、 主轴的作用112
三、 拆卸主轴112
四、 校装主轴113
五、 试车检查主轴运转状况114
六、 校装滚盘114
七、 注意事项114
第三节校装车头齿轮115
一、 使用工具和机物料115
二、 车头传动部分机构的组成与作用115
三、 操作程序和方法116
四、 装配齿轮117
五、 注意事项118
第四节校装主轴传动部分119
一、 使用工具和材料119
二、 主轴传动119
三、 安装校正平皮带的方法120
四、 三角带(V形带)的安装、校正和使用方法120
五、 校装电磁制动装置121
第五节校装成形部分和牵伸传动部分122
一、 使用主要工具、量具122
二、 校装成形部分122
三、 校装牵伸传动部分124
第七章校装卷捻及其他部分 / 125
第一节细纱机卷绕成形原理和机构125
一、 卷绕成形形式和原理126
二、 升降机构的结构和原理126
第二节校正钢领板与导纱板升降部分129
一、 使用工具、量具简介129
二、 二路、三路升降的概念及立柱的作用130
三、 二路升降滑轮座的定位130
四、 校正立柱和升降杆131
五、 注意事项132
第三节校装钢领板和导纱板133
一、 使用工具、量具简介133
二、 钢领板的运动原理及作用134
三、 导纱板的结构和作用134
四、 校正钢领板136
五、 校装导纱三角铁和导纱板、导纱钩138
第四节更换钢领和校正清洁器隔距140
一、 使用工具、量具和机物料简介140
二、清洁器、钢领、钢丝圈的作用和规格141
三、更换钢领和校正清洁器隔距145
四、 注意事项146
第五节校装锭子147
一、 使用工具、量具简介147
二、 锭子的类型、作用和结构148
三、 敲"死锭子"150
四、 校正锭子水平151
五、 敲"活锭子"152
六、 知识拓展153
第六节调整FA506型细纱机的车头自动机构154
一、 使用工具、量具154
二、 细纱机自动机构的作用154
三、 主要电器部件的分布位置155
四、 调整始纺位置156
五、 调整满管位置157
六、 调整主要电器元件157
七、 注意事项159
第七节校调其他部分160
一、 使用工具、量具160
二、 校锭带跑偏160
三、 调整钢领板和导纱板升降平衡装置161
四、 调整滴油装置163
第八章集体落纱装置 / 164
第一节集体落纱装置设备简介164
一、 使用主要工具、量具165
二、 集体落纱装置的用途及主要规格165
三、 集体落纱装置的机件组成165
四、 电气设备及其调试171
第二节集体落纱装置的安装174
一、 使用主要工具、量具简介174
二、 装落纱部分175
三、 装输送轨道部分178
四、 装电气控制箱及车尾输送轨道部分178
五、 装接近开关、光电开关等179
六、 接电线及气管179
第三节集体落纱装置的调整180
一、 检查电气线路连接的正确性180
二、 调整筒管座输送部分182
三、 调整升降臂部分182
四、 调整翻导纱板部分183
第四节故障诊断与排除183
一、 故障诊断183
二、 故障排除184
第五节集体落纱装置的维护和保养186
一、 日常维护保养187
二、 落纱时的维护保养189
第九章专件与辅机修理 / 190
第一节修理钢领和钢领板190
一、 使用工具、量具和机物料191
二、 修理钢领191
三、 整修钢领板193
四、 钢领与钢领板整修技术条件194
第二节维护与修理锭子196
一、 使用工具、量具、设备和机物料196
二、 锭子磨损及异常现象的产生原因及应对措施196
三、 维护与保养锭子200
四、 修理锭子205
五、 锭子维护保养与检修技术条件208
第三节修理摇架及上下销210
一、 使用工具、量具210
二、 修理摇架212
三、 整修上销架、下销棒与张力架228
四、 摇架、上下销整形及下胶圈张力架检修技术条件230
第四节维护和修理其他专件232
一、 使用工具、量具和机物料233
二、 检修主轴与滚盘233
三、维护与保养上罗拉(胶辊与中上罗拉)235
四、 维护与保养罗拉240
五、 整修锭带与锭带盘241
六、 检修集棉器243
七、 整修吸棉笛管244
第五节胶辊间主要辅机的维护与检修245
一、 胶辊间辅机的维修周期245
二、 磨胶辊机246
三、 压套胶辊机256
四、 液压胶辊压圆机257
五、 胶辊加油机259
六、 紫外线光照机261
第六节维护与保养锭子清洗机263
一、 结构组成与工作原理263
二、 主要规格263
三、 校正与维修锭子清洗机264
第七节维护与保养落纱机265
一、 结构组成与主要技术规格265
二、 维修及试车校正落纱机266
第八节维修其他辅助设备268
一、 维修高速理管机268
二、 维修自动绒辊清洁机269
三、 维修胶辊清洁器271
第九节状态维修272
一、 状态维修的特征272
二、 周期计划维修和状态维护相结合273
三、 保养重于修理276
四、 机台清洁保养276
第十章机电基础知识 / 277
第一节电动机与常用电气元件277
一、 三相交流异步电动机278
二、 常用电气元件介绍279
第二节FA506型细纱机电气控制线路介绍290
一、 电路特点290
二、 主电路290
三、PLC控制电路291
四、 行程开关和霍尔传感器的功能294
五、 变频器294
六、 锭子速度曲线部分说明295
七、 操作过程296
第三节磨损与润滑知识297
一、 磨损297
二、 润滑297
三、 润滑油使用与管理300
四、 细纱机润滑内容301
第十一章试车和故障分析 / 305
第一节调试305
一、 车头部分306
二、 卷绕、升降部分306
三、 牵伸部分307
四、 电气部分调整307
五、 安全装置调试307
六、 滴油装置的调试307
七、 空运转307
第二节操作、试纺308
一、 操作308
二、 试纺309
第三节细纱机常见故障和疵品分析310
一、 细纱机易损件名称及易损原因310
二、 细纱机复杂机械故障的原因分析311
三、 细纱机常见机械故障的产生原因和处理方法311
四、 细纱常见疵品及其产生原因313
附录一细纱保全保养工人技术等级考核标准 / 318
附录二环锭细纱机大、小修理接交技术条件 / 330
附录三环锭细纱机揩车技术条件 / 336
附录四环锭细纱机重点检修技术条件 / 339
附录五环锭细纱机完好技术条件 / 343
附录六细纱机常用传动带、链条规格表 / 347
附录七FA506型细纱机滚动轴承规格、型号及使用部位表 / 349
参考文献 / 350
半精纺纺纱工艺是将毛纺工艺和棉纺工艺相结合,形成一种多元化纤维的混合工艺,是我国纺织行业中一项创新性工艺技术。多数半精纺生产企业粗纱工序采用80年代的A454型棉纺粗纱机,该机成本低,基本能满足现行多元化纤维组合生产的需要。由于半精纺生产具有品种多、批量小、原料成分复杂,纤维结构变化大等特点,多数企业在半精纺生产过程中,粗纱工序会出现一些技术和使用维护等问题。从粗纱工序的作用、机理,以及纺纱工艺中对粗纱质量指标的控制等多方面,经过针对性地分析和试验,说明棉纺悬锭粗纱机尤其是计算机控制的粗纱机能很好地解决此类相关问题。为提高半精纺粗纱质量提供了相应的解决方案。
关键词: 毛半精纺;粗纱机;粗纱工序;棉纺
1
半精纺工艺粗纱工序
现状分析目前大多数企业粗纱工序采用棉纺设备,并且多数使用的是A字头托锭粗纱机,如:A453、A454、A454E等。
1.1 存在的问题
半精纺粗纱工序工艺调整复杂,需更换的工艺变换齿轮多,包括牵伸变换齿轮、捻度变换齿轮、张力变换齿轮、升降变换齿轮、角度变换齿轮等。同时涉及到的工艺员、设备保养、维修人员多,并要求相关人员具有较高的技术水平和较丰富的工作经验。
传动机构复杂,传动链长,采用锥轮变速机构、锥轮皮带复位控制机构、成形机构等,在开关车过程中纱线易产生细节疵点。
工艺更改频繁,对粗纱张力调整不易掌握以及由于锥轮皮带运转打滑率难以控制,很容易在纺纱中因张力不适而出现质量问题。
加压形式一般采用弹簧加压,锭间差异大,并且长时间使用弹簧疲劳产生塑性变形,造成条干恶化[1]。
1.2 半精纺工艺对粗纱工序的发展需求
半精纺工艺的不断发展,半精纺纱线质量水平的提高,条干均匀度的控制,重量偏差,重量CV值的控制,纱疵的控制,伸长率指标、捻度指标的实现;半精纺纱线纱支范围越来越广,逐渐向高支纱方向发展;高档原料蚕丝、羊绒纤维的混入,期望纱线档次逐步上升,用户对高品位纱线的需求等,无一不对粗纱工序提出更高的要求,从而使粗纱工序的作用越来越重要。粗纱机如何保证半精纺粗纱工序的质量越显必要,如:减少意外伸长、减少粗纱机机械波,控制张力的大小、控制毛羽,防止细节产生、毛粒增加、粗纱冒纱,提高设备的稳定性、简化工艺品种变换的操作、计长准确、集体换筒、减少用工、降低操作人员的技能要求等[2]。
2
棉纺粗纱机的发展现状
近60年来通过几代人的努力,棉纺粗纱机从“1”系列,经历“A”系列、“FA”系列发展至今天的多种无锥轮传动、智能化系列粗纱机。
不同档次的粗纱机,在技术水平、机电一体化、自动化、连续化程度方面逐步提高,在纺纱质量的控制水平以及纺纱速度、效率方面逐步上升;粗纱机操作简化、更换品种、工艺调整方便快捷,减少机配件消耗,减少用工的程度逐步深入体现;粗纱机信息化、网络化、智能化等技术与国际水平逐步拉近达到持平。
3
棉纺粗纱机对半精纺质量的影响
计算机技术、变频和伺服技术、PLC技术的应用,自动化、智能化水平的提高,使得棉纺粗纱机技术得到长足的进步和发展,计算机控制的悬锭粗纱机(电脑粗纱机)日臻完善,可以很好地解决半精纺工艺中粗纱工序出现的系列问题。
3.1 简化传动机构并消除开关车细节
计算机控制的无锥轮悬锭粗纱机从传动形式上分为两电动机和四电动机分部传动粗纱机2种机型。两电动机分部传动粗纱机,1台变频电动机传动锭翼、罗拉,1台伺服电动机传动卷绕和龙筋升降;四电动机分部传动粗纱机,1台变频电动机传动锭翼,罗拉、筒管卷绕和龙筋升降分别由3台伺服电动机传动。运用计算机、PLC、伺服及变频技术组成一个高精度控制系统,通过数学模型控制,实现多电动机之间的同步控制及恒张力纺纱。采用伺服控制系统,进行数字化控制,有效地解决了起动、点动、停车多电动机同步控制问题,消除了粗纱机开关车细节。国内外市场使用近万台。
3.2工艺调整方便快捷
3.2.1 采用触摸屏并实现人机对话
四动电机分部传动粗纱机由于取消了众多的机械结构,在变换齿轮方面,只保留牵伸变换齿轮一种,因此在更换品种调整工艺时,只需更换一个牵伸变换齿轮,其余都通过人机界面输入即可。粗纱机的锭翼转速、捻度、轴向密度、成形角度等参数均可在人机界面上直接输入,且纱线支数适应范围广。两电动机分部传动粗纱机在变换齿轮方面,只取消了张力变换齿轮、成形角度齿轮,仍保留捻度变换齿轮、升降变换齿轮及牵伸变换齿轮,因此,更换品种调整工艺时,需更换捻度变换齿轮、升降变换齿轮、牵伸变换齿轮,同时还要将所换捻度变换齿轮、升降变换齿轮的齿数通过人机界面输入到程序中。取消了传统粗纱机的张力变换齿轮、成形角度齿轮、皮带轮等变换,使得生产中更换品种、工艺调整方便快捷。
3.2.2 贮存成熟工艺功能
工控机数据库中可以储存不同品种不同线密度的成熟纺纱工艺。使用厂在纺制一个品种后更换品种时,可以把该品种的工艺储存到工控机内,当再纺制该品种时,可以把该品种工艺调出直接使用,不需进行试验,更换品种极为方便、快捷。
3.3 增加保护措施减少飞花
采用车前防护罩,增加安全措施,并且防止飞花附入。具有完善的清洁系统。采用积极回转绒带式上下罗拉清洁装置,并配备巡回式清洁装置及吸风风道;3套机构共同作用,以保证牵伸系统的清洁。车前、后等光电保护措施可以减少断条、断头造成飞花和纱疵的质量问题。
3.4控制伸长率
锭翼前后排备有高低锭杆2种形式,假捻器有高低2种形式,假捻器齿数可以选择2种形式,以上3个方面前后排在使用中差异搭配,可以减少粗纱前后排张力差异。利用PLC、变频技术,小纱逐步升速、大纱逐步降速,减少了离心力等对纱造成的意外伸长。建立数字模型,计算纺纱层数,实现恒张力纺纱,使粗纱张力得到有效控制,很好的保证了伸长率指标。
3.5张力调节
合理调整粗纱张力,可以降低粗纱伸长率,减小意外伸长,稳定粗纱条干水平及重量不匀率。计算机控制的无锥轮悬锭粗纱机取消了张力变换齿轮和张力微调装置,使得张力调节变得简单易行。只需在人机界面中,改变3个张力参数。在纺纱过程中,由工控机和多个高精度的旋转编码器组成实时检测、反馈控制系统,在整个纺纱过程中实现了数字化控制,严格按数学模型控制粗纱张力,实现对纱线的恒张力控制[3]。
4
提高半精纺粗纱质量
选用高性能的粗纱机是提高粗纱工序质量的主要手段。计算机控制的无锥轮粗纱机使得粗纱机性能全面提高。天津宏大纺织机械有限公司生产的计算机控制的悬锭粗纱机有四电动机分部传动的JWF1416型粗纱机(216mm锭距)、JWF1426型粗纱机(185mm锭距)和两电动机分部传动的JWF1415型粗纱机(216mm锭距)、JWF1425型粗纱机(185mm锭距)4种机型供用户选用。结合半精纺生产的主要特点,优先推荐选用185mm锭距两电动机分部传动的JWF1425型粗纱机。该机性能结构特点为:
① 两电动机分部传动。锭翼、罗拉由一台变频电机传动,变频器控制;卷绕和龙筋升降由1台伺服电机传动,伺服控制器控制。锭翼最高工艺转速1200rmin。
② 取消传统的锥轮变速机构、锥轮皮带复位控制机构、张力微调和成形机构,其相应的功能由工控机通过数学模型控制2台电动机,实现粗纱同步卷绕成形的要求。
③ 运用计算机、PLC、伺服控制系统及变频技术组成一个高精度控制系统,通过数学模型控制,实现两电动机之间的同步控制。采用伺服控制系统进行数字化控制,有效地解决了起动、点动、停车两电动机同步控制问题,消除了开关车细节。
④ 换向机构采用机电相结合形式,双向电磁吸铁动作灵敏,换向及时,消除了机械式换向易出现的换向动作滞后现象,有效防止了换向时出现的冒纱。
⑤ 优质灰口铸铁制成的车架、墙板、龙筋、车面等重要件均采用加工中心数控设备加工,加工精度高、一致性好,确保主机运转稳定、具有优良的装配性能、振动小。
⑥ 具有大纱自动降速功能,保证粗纱离心力恒定纺纱,实现恒张力纺纱,提高了粗纱质量。
⑦ 具有储存成熟工艺功能,数字化的控制系统可保证将最佳调整数据百分之百地重复使用。
⑧ 具有断电保护功能,有效防止了突然断电停车全台车断头的问题。
5
质量水平和效益分析
5.1 提高粗纱条干和重量CV值
牵伸部件的保证: 多种纤维的细度、长度不同,又有一定数量的短绒成分,同时可能有动物纤维、纤维素纤维、化学纤维的混纺,其纤维的摩擦力和抱合力不同,使得隔距的调整比棉纺更加复杂。采用YJ190摇架,满足隔距调整的范围。必要时可以更换适合于38、51mm的上、下销来改善牵伸效果。近几年通过对下销形状的优化设计,及对含有碳素纤维的塑料上销的开发等,使钳口对纤维的控制更趋于合理。天津宏大纺织机械有限公司生产的悬锭粗纱机有三罗拉双短皮圈及三罗拉长短皮圈和四罗拉双短皮圈等几种牵伸形式,可供用户选用。利用模块化设计的方法,将牵伸部件配置多种模块,根据用户需要进行组合。
专件: 罗拉沟槽截面形状的变化可以减少缠绕,采用气动摇架,压力范围宽、锭差小、压力稳定,有利于条干和重量差异的控制。
导棉辊和摇架轴等过纱表面的处理,罗拉表面、锭翼内壁光洁度的提高,从棉条至粗纱的整个通道减少了纱的摩擦造成的纱疵。
5.2 捻度
捻度范围加大,A454型粗纱机捻度范围是18～70捻m,悬锭粗纱机捻度范围是18～80捻m。在半精纺工艺中,粗纱捻系数选择要适当,应低于棉型纤维;一方面使粗纱有足够强力,另一方面使纤维能在细纱机上得到充分牵伸。对不同性能的原料粗纱捻系数应有所不同,如羊毛、羊绒,兔毛比例高时要适当加大捻度,绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少,一般控制在30～45捻m范围内。尤其是粗纱捻度不易过大,因为原料成分杂,原料中纤维的长度离散,细度离散很大,捻度过大时,易形成皮芯结构,影响后工序的牵伸及成纱质量。
5.3 试验数据
A454型粗纱机试验数据来自用户。由于受原料的局限,F1425无锥轮粗纱机的数据为企业实验室数据。表1为纱线质量指标对比。从表1可以看出,粗纱机的锭翼速度提高了200～300rmin,在并条质量指标数较高的情况下,粗纱质量指标接近或者提高。由于试验数据较少,后期仍需要进行大量试验,以摸索和优化相关工艺配置。
5.4 效益分析
悬锭粗纱机系列产品具有防冒纱功能,可以实现锭翼定位停,方便操作,计长准确,有的机型还具有提前换向功能。可利用集体换筒,减少原料浪费,还可以根据用户工厂管理的需求具有网络接口,实现ERP管理。可实现纺纱效率提高、用工减少的目标等。
F1425型粗纱机售价是A454型粗纱机的2倍多,但由于其速度、效率的提高,万锭配台数减少一半左右,此外采用多项先进技术和机器性能的提高,使机配件消耗降低、粗纱质量水平上升、管理方便、操作保养人员技能要求难度减少。尤且是目前人工成本逐渐上升,最直接的受益是用工数量的减少,粗纱质量水平及品位的提升,附加值的增加,售价的提高是更为值得关注之处。
6
结语
随着半精纺工艺的不断发展,半精纺纱线质量要求越来越高,以A454型粗纱机为代表的托锭粗纱机已不能很好地满足半精纺生产需求;悬锭粗纱机系列产品针对半精纺粗纱工序中存在的问题提供了成熟的解决方案;采用自动化、智能化水平高的计算机控制的无锥轮粗纱机将是提升半精纺工艺生产技术和质量的一种发展趋势。
参考文献
[1] 周卫忠.浅述半精纺生产技术的提升[C]2008年全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编.北京:中国毛纺织行业协会,2008.
[2] 周卫忠.浅谈半精纺生产工艺配置及提高纱线质量[C]2007年全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编.北京:中国毛纺织行业协会,2007.
[3] 刘敦平.FA491型粗纱机技术性能分析与实践应用[C]2003年全国棉纺织技术(学术)年会优秀科技论文集.西安:全国棉纺织科技信息中心,2003.
来源：中国知网，毛纺科技
作者：刘敦平
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《细纱保全》是2014年化学工业出版社出版的图书，作者詹树改、马自金、武建周。
