| 书名 | 金属材料焊接基础 | 作者 | 孟庆森，王文先，吴志生 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 750258105 | 页数 | 563 |
| 定价 | 38 | 出版社 | 化学工业出版社 |
| 出版时间 | 2006-3-1 | 装帧 | 平装 |
| 开本 | 32 | ||
绪论
第一篇 焊接方法及设备
第一章 电弧焊基础知识
第一节 焊接电弧物理基础
一、焊接电弧的基础知识
二、焊接电弧的构成及其导电特性
三、焊接电弧的产热机构及电弧力
第二节 对弧焊电源的要求与选择
第三节 焊丝的熔化及熔滴过渡
一、焊丝加热与熔化的能量
二、焊丝的熔化速度及熔化系数
三、熔滴过渡形式
四、焊丝(条)的熔敷系数和飞溅
第四节 母材熔化和焊缝成形
一、熔池和焊缝的形状尺寸
二、焊接条件对焊缝成形的影响
参考文献
第二章 常用弧焊电源
第一节 交流弧焊电源
一、弧焊变压器
二、矩形波形弧焊电源
第二节 直流弧焊电源
一、直流弧焊电源的种类
二、硅弧焊整流器
三、晶闸管式弧焊整流器
四、晶体管式弧焊整流器
第三节 脉冲弧焊电源
一、脉冲弧焊电源概述
二、晶闸管式脉冲弧焊电源
三、晶体管式脉冲弧焊电源
四、磁放大器式脉冲弧焊电源
五、脉冲等离子弧焊机及控制电路
第四节 逆变式弧焊电源
一、弧焊逆变器的基本原理
二、国外典型逆变弧焊电源主电路剖析
三、大功率逆变电源PWM控制技术
四、弧焊逆变电源的发展趋势
第五节 弧焊电源的选择
一、弧焊电源的选择原则
二、弧焊电源的选择方法
参考文献
第三章 焊条电弧焊
第一节 焊条电弧焊概述
一、焊条电弧焊工作原理
二、焊条电弧焊工艺特点
三、焊条电弧焊适用范围
第二节 焊接设备及辅助工具
一、焊条电弧焊焊机
二、焊条电弧焊辅助设备及工具
第三节 焊接材料--电焊条
一、电焊条(coated electrode)的分类
二、电焊条选用原则
第四节 焊接接头及坡口的形式与设计
一、接头的基本形式
二、坡口的基本形式
第五节 焊接位置及电流种类
一、焊接位置的种类
二、焊接电流的种类
第六节 焊条电弧焊焊接工艺
一、焊接工艺参数
二、预热、后热及焊后热处理
参考文献
第四章 埋弧焊
第一节 埋弧焊概述
一、埋弧焊的基本原理
二、埋弧焊的优缺点
三、埋弧焊的分类
四、埋弧焊的应用
第二节 埋弧焊的自动调节系统
一、埋弧焊自动调节的必要性
二、实现焊接过程自动化的一般要求
三、电弧自身调节系统
四、电弧电压反馈调节系统
五、等速与变速送丝系统性能的比较
第三节 埋弧焊的冶金特点
一、冶金过程的一般特点
二、低碳钢埋弧焊熔池金属与熔渣之间的主要冶金反应
第四节 埋弧焊焊机
一、埋弧焊焊机的组成
二、埋弧焊焊机分类
第五节 焊丝和焊剂
一、焊丝
二、焊剂
第六节 埋弧焊焊接工艺与技术
一、埋弧焊常规工艺
二、埋弧焊技术
参考文献
第五章 气体保护电弧焊
第一节 气体保护电弧焊概述
一、气体保护电弧焊基本原理及分类
二、各种气体保护电弧焊方法的适用范围
第二节 钨极氩弧焊
一、钨极氩弧焊概述
二、钨极氩弧焊(TIG)焊机
三、钨极氩弧焊焊接材料
四、钨极氩弧焊焊接工艺参数
五、脉冲TIG焊
六、钨极氩弧焊生产实例介绍
第三节 熔化极气体保护焊
一、熔化极气体保护焊概述
二、熔化极气体保护焊焊接设备
三、熔化极气体保护焊工艺参数
四、熔化极氩弧焊
五、熔化极氧化性混合气体保护电弧焊
六、CO2气体保护焊
七、药芯焊丝气体保护电弧焊
八、熔化极脉冲气体保护电弧焊
九、金属材料熔化极气体保护电弧焊的焊接工艺特点
第四节 等离子弧焊及切割
一、等离子弧焊概述
二、等离子弧焊的工艺特点与适用范围
三、等离子弧焊设备
四、等离子弧焊的双弧问题
五、等离子弧焊接
六、等离子弧切割
参考文献
第六章 高能密度束焊接
第一节 电子束焊接
一、电子束焊接的基本原理及特点
二、电子束焊接设备简介
三、电子束焊接工艺
四、常见金属材料的电子束焊接
第二节 激光焊接
一、概述
二、激光焊接原理及工艺特点
三、激光焊接设备
四、激光焊接工艺
第三节 复合束流焊接
一、激光?MIG焊
二、激光?TIG焊
三、激光高频焊
四、电子束等离子弧复合
五、双电源等离子?MIG焊
参考文献
第七章 电阻焊
第一节 电阻焊的基本原理与分类
一、电阻焊的基本原理
二、电阻焊的分类及电极
第二节 电阻焊设备基本技术要求及工艺参数
一、电阻焊设备要求的使用条件和主要技术
二、电阻焊的主要工艺参数
第三节 金属材料的电阻焊
一、低碳钢的电阻焊
二、不锈钢的电阻焊
三、有色金属的电阻焊
参考文献
第八章钎焊
一、钎焊的原理
二、常用钎焊方法
三、钎焊工艺
四、钎焊材料
五、常用材料的钎焊
参考文献
第九章 扩散焊、超声波焊及摩擦焊
第一节 扩散焊
一、扩散连接原理及工艺参数
二、扩散焊的应用
第二节 超声波焊接
一、超声波焊接原理
二、超声波焊接的种类
三、超声波焊接的应用
第三节 摩擦焊
一、摩擦焊原理及特点
二、摩擦焊工艺参数及其应用
参考文献
第二篇 工程材料的焊接
第十章 金属焊接性基础
第一节 焊接性及其评定
一、焊接性概念
二、焊接性试验
三、常用焊接性试验方法
第二节 焊接热影响区的组织转变
一、焊接热影响区的形成
二、不易淬火钢的焊接热影响区组织转变
三、易淬火钢的焊接热影响区组织转变
第三节 焊接接头的常见缺陷
一、裂纹
二、气孔
三、夹渣
四、未熔合和未焊透
参考文献
第十一章 碳钢及低合金钢的焊接
第一节 碳钢的焊接
一、碳钢的种类
二、低碳钢的焊接
三、中碳钢的焊接
第二节 合金结构钢的焊接
一、合金结构钢的种类
二、热轧正火钢的焊接
三、低碳调质钢的焊接
四、中碳调质钢的焊接
五、低温用钢焊接
六、耐候钢及耐蚀钢的焊接
参考文献
第十二章 耐热钢及不锈钢的焊接
第一节 珠光体耐热钢焊接
一、耐热钢焊接接头性能的基本要求
二、珠光体耐热钢的焊接性
三、珠光体耐热钢的焊接工艺
第二节 不锈钢焊接
一、不锈钢的分类
二、不锈钢的性能
三、铁素体不锈钢的焊接
四、马氏体不锈钢的焊接
五、奥氏体不锈钢的焊接
第三节 珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种钢的焊接
一、异种钢焊接的主要问题
二、异种钢焊接的工艺特点
第四节 不锈复合钢板的焊接
参考文献
第十三章 有色金属的焊接
第一节 铝及铝合金的焊接
一、铝及铝合金的分类及特性
二、铝及铝合金的焊接性
三、铝及铝合金焊接方法及填充材料的选择
四、铝锂合金的焊接
第二节 铜及铜合金的焊接
一、铜及铜合金的分类
二、铜及铜合金的焊接性
三、紫铜及黄铜的焊接工艺要点
第三节 高温合金的焊接
一、高温合金的分类及性能简介
二、合金元素对高温合金焊接性的影响
三、焊接方法及工艺
参考文献
第三篇 焊接结构与质量检验
第十四章 工程焊接力学基础
第一节 焊接应力与变形
一、焊接应力和变形的基本概念
二、焊接残余变形
三、焊接残余应力
第二节 电弧焊接头的力学性能
一、焊接接头形式
二、焊接接头设计
三、电弧焊接头的工作应力分布和工作性能
四、焊接接头静载强度计算
五、焊接接头的疲劳强度计算
第三节 焊接结构脆性断裂和疲劳断裂
一、焊接结构的断裂事故和断裂研究意义
二、影响焊接结构脆性断裂的因素
三、预防焊接结构脆性断裂的措施
四、影响焊接结构疲劳强度的因素
五、提高焊接接头疲劳强度的措施
六、焊接结构的安全性评定方法
第四节 焊接结构生产及工艺设计
一、工艺实验
二、焊接结构装配焊接工艺
三、焊缝施焊方式
四、焊接结构的备料工艺
五、焊接结构的制造工艺
六、容器的制造
参考文献
第十五章 焊接产品质量检验
第一节 焊接产品质量检验过程
一、焊接检验的目的和意义
二、焊接检验的分类
三、焊接检验过程
四、无损检测技术概述
第二节 射线检测技术
一、射线检测的基本原理
二、射线探伤设备
三、射线照相检测的工艺要点
四、焊缝质量的评级
五、射线实时图像法探伤
六、射线检测中的安全防护
第三节 超声波检测技术
一、超声波探伤基本原理
二、超声波探伤设备
三、超声波检测工艺要点
四、超声波检测的特点
第四节 渗透检测技术
一、渗透探伤的工作原理和操作步骤
二、渗透探伤的分类
三、渗透探伤新技术
第五节 磁粉检测技术
一、磁粉检测原理
二、磁粉检测设备器材
三、磁粉检测工艺要点
第六节 声发射检测技术
一、声发射探伤基础
二、声发射探伤设备简介
参考文献
附录金属材料焊接工艺规程及评定
1?熔化焊的一般原则
(ISO 9956-1:1995/Amd?1:1998)
2?电弧焊焊接工艺规程
(ISO 9956-2:1995/Amd?1:1998)
3?钢弧焊的焊接工艺试验
(ISO 9956-3:1994/Amd?1:1998)
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
本书在编写过程中参考了近年来高等院校教材和欧美国家职业培训的焊接技术的编写结构和体系，内容覆盖了有关材料连接的常用焊接方法及设备、常用工程材料的焊接性及工艺、焊接结构的设计及质量安全检测等基本概念和技术，同时注重编入了有关新材料焊接及连接新技术和国际焊接工程标准ISO 9956主要内容。
本书可满足不同领域和层次的研究人员及工程技术人员学习和掌握有关材料焊接的基本原理和技术，尤其可满足在校学生和在职培训技术人员在有限的时间内掌握焊接工程的基础知识。
金属材料焊接在现代工业中的重要作用
焊接和切割已经融入现代工业生产的各个领域。 首先为基础建设服务；先进的焊接和切割工艺其次为开发新能源与新技术的发展提供支撑；最后提高的资源的再利用率。 具体体现为一下方面 1 桥梁结构的焊接，设备制造...
武汉金属材料激光焊接加工
武汉的 蒂森克虏伯 就有激光拼焊的
激光加工可以焊接金属与非金属材料吗
可以焊接，只要是可融熔的材料且对接处平整，反光率一致就可以焊接。比如金属和塑料可以进行激光焊接，金属和陶瓷就不能进行激光焊接，金属和陶瓷只能进行包覆。
金属材料有哪些，金属材料价格
有黑色金属与有色金属。
银焊能焊接什么金属
由银，铜，锌，镉，等金属铸造而成，经轧制成二十丝左右的薄片。用于带锯锯条，大理石锯片等各种小金属的焊接，具有焊接规则强度高的特点。银基合金焊条的分类简介银焊料包括(银焊条，银焊丝，银焊片，银焊环，银焊...
《焊接冶金学及金属材料焊接》融合了金属材料焊接冶金学的基础理论、焊接性理论及具体焊接应用等方面的知识，结合高职高专培养应用型人才的特点编写内容，突出应用和工程实践。
书名:熔焊原理及金属材料焊接
作者:英若采
内容简介
本书是职业技术院校规划教材，根据职业技术院校培养应用型人才的要求，书中内容安排上立足于国内90年代焊接生产的发展水平，重点放在与焊接质量有关的问题上。全书共分十章:前三章系统介绍了金属在熔焊过程中的成分、组织与性能变化的规律;第四章介绍常见焊接冶金缺陷产生的原因、影响因素及防止措施;第五章介绍焊接材料的性能与应用;第六章至第十章介绍常用金属材料的焊接性与焊接工艺。"
绪论
模块一 焊接化学冶金过程
任务1 控制焊缝熔合比
任务2 焊接熔渣对焊接冶金的作用
任务3 控制气相对熔池金属的危害
任务4 焊缝金属的合金化途径
任务5 焊缝金属的脱硫、脱磷方法
综合训练题
模块二 焊缝组织与性能的控制
任务1 熔池的凝固
任务2 焊缝组织与性能控制
综合训练题
模块三 焊接热影响区组织与性能控制
任务1 焊接温度场的控制
任务2 焊接热影响区的组织与性能控制
综合训练题
模块四 焊接冶金缺陷的防止
任务1 焊缝中气孔的防止
任务2 焊缝中夹杂物的防止
任务3 焊接裂纹的分类及其基本特征
任务4 焊接热裂纹的防止
任务5 焊接冷裂纹的防止
任务6 其他焊接裂纹的防止
综合训练题
模块五 焊接材料基本知识及选用指南
任务1 焊条基本知识及选用指南
任务2 焊丝基本知识及选用指南
任务3 埋弧焊焊剂基本知识及选用指南
综合训练题
模块六 金属的焊接性试验
任务1 金属焊接性的影响因素
任务2 金属焊接性的分析方法
任务3 常用的焊接性试验方法
综合训练题
模块七 常用钢材的焊接
任务1 碳素钢的焊接
任务2 热轧及正火钢的焊接
任务3 低碳调质钢的焊接
任务4 中碳调质钢的焊接
任务5 耐热钢的焊接
任务6 低温钢的焊接
综合训练题
模块八 不锈钢的焊接
任务1 奥氏体不锈钢的焊接
任务2 马氏体不锈钢的焊接
任务3 铁素体不锈钢的焊接
任务4 双相不锈钢的焊接
综合训练题
模块九 铸铁的焊接
任务1 灰铸铁的焊接
任务2 球墨铸铁的焊接
综合训练题
模块十 常用有色金属的焊接
任务1 铜及铜合金的焊接
任务2 铝及铝合金的焊接
任务3 钛及钛合金的焊接
参考文献
金属材料是焊接的基础，热处理与焊接是相通的。它们都是加热、冷却过程，不同的是焊接的加热温度达到了液相，热处理只是固相。焊接涉及到成分改变、组织转变，热处理只涉及到组织转变。你可以认为焊接包含了热处理。所以焊接专业必须学习《金属材料与热处理》。
1、焊接的方式
一、熔焊
是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。
二、压焊
是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。
三、钎焊
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。
2、焊接方式详解
一、熔焊
1、气焊：
利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。
2、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
3、埋弧焊：
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。
适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
4气电焊：
（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金
5、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
二、压焊
1、摩擦焊：
利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。
2、电阻焊：
利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊
1、烙铁钎焊：
利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。
2、火焰钎焊：
利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件
焊接性包含两个方面：
1、结合性，也就是工艺焊接性，一定的材料在给定焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性。至于焊接缺陷就包含裂纹、气孔、断裂等；
2、使用性，一定的材料在给定焊接工艺条件下所形成焊接接头适用要求的能力，就是形成的接头或整体焊接结构是否满足使用要求的能力，包含力学性能和耐磨，耐腐蚀等
金属焊接的工作原理是什么，金属焊接都有什么方法？
金属焊接的工作原理：
金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术不断进步。仅以新型焊接方法而言，到目前为止，已达数十种之多。 生产中选择焊接方法时，不但要了解各种焊接方法的特点和选用范围，而且要考虑产品的要求，然后还要根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等条件作出初步选择。
首先要系统的学习金属材料，推荐书籍
1，材料科学技术
2，金属学与热处理
3，金属力学性能
其次要很好的掌握材料失效的方法和检测方法
1，材料分析测试方法
2，TOFD 超声波 磁粉 目视这四种检测技术最好掌握一下
实际上，工厂里，这个行业应该是很吃得开的，1、技术含量高，一般人是搞不太懂的！
2、要求责任心强，领导工资也不敢开低了，也挺重视的！
学习的话，应该没什么近道和窍门，多看书总是不会错的，不能泛泛地学，什么课都多了解一点，比如金属热处理啊，焊接变形与应力啊，多了解些总不会错的，毕竟以后工作中没那么多条件让你慢慢搞研究的了。实际上，操作是很简单的，比如超声波探伤类，工作很轻松，轻轻松松就把钱挣了，但你得有更高的目标，更高的追求，对不？所以，要先把知识准备先更上一层楼，考个工程师啥的，是必须的！
材料学涉及的范围很广。除了基础的部分，我们主要需要了解材料力学性能，材料加工工艺，工艺制作的常见缺陷等。上升到更高层次，要深入研究断裂力学，有限源分析等。总之，这些都是为无损检测服务的。这种知识的补充没有尽头。可能你今天检测的主结构是焊接，你要了解常用金属热性能，焊接常用知识。改天去检铸件了，甚至去检工业混凝土了，自己所需的知识结构就会发生很大的变化。因此要多学习。
金属材料的可焊性(又称焊接性能)是指金属材料在一定的工艺条件下,通过焊接形成优质接头的性能金属材料的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类:
工艺可焊性:主要指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对形成焊接缺陷的敏感性
使用可焊性:主要指金属的焊接接头对使用要求的”适应性”和”安全性”,包括焊接接头的机械性能,耐腐蚀性能等金属材料中焊接性指的是：《金属材料是否容易用焊接的方法焊成优良接头的性能》。焊接性好的金属易用一般的焊接方法和工艺施工，焊接时不易形成裂纹、气孔或夹渣等缺陷。在金属材料中低碳钢的焊接性能最好。这个东西没有最好之说，一般低碳钢的焊接性比其他的钢种要好。并且碳含量越低越好，越高焊接性越不好。而对于合金钢的焊接性要看加入的合金元素的不同而确定，一般含铬的焊接性要比含钒的好。具体情况你再查查手册吧。
