| 中文名称 | 沥青混合料马歇尔稳定度仪 | 主要结构组成 | 主机、测力装置、流值测量装置等 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 马歇尔试验中稳定度和流值的测量 | 主要性能特点 | 可实现自动加载、自动停机 |
1·使用条件
环境温度0℃-60℃
相对温度<85%
2·主机技术指标
试验仪器托盘的垂直上升速度50±5mm/min
试验仪托盘的最大移动距离70mm
3·主要技术指标
测力装置测定精度±0.1kN
流值测量装置测定精度1%
最大量程 ⑴力值50.00kN
⑵0-15.00mm
4·负荷传感器指标
工作范围:0-50kN
线性度:0.5%
5·位移传感器指标
工作范围:0-15mm
分度值:0.01mm
线性度:0.3%
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1、仪器电源接地线必须单独接地。
2、压力及流值传感器插头不能插错;如插不进时可转一方向插。
3、若电网干扰较大，或是电压动荡不定，有条件的用户配交流净化电源，无条件的用户配交流稳压器。
4、加荷部份控制线及打印机电缆线不能受力。
5、仪器不要与一个大功率用电器共用一电源插座
⊙可实现自动加载、自动停机、数据显示、数据采集、峰值判别、峰值保持、以及数据和曲线的打印等功能。
⊙电路采用强电和弱电分离、数字和模拟分离，电子元件均采用军品，工作温度范围宽，工作性能稳定，重复性好，抗干扰能力强。
⊙采用硬件和软件三重自我保护功能，保证试验过程的安全可靠。
⊙整机美观，重量轻。
⊙运用了模块化设计思想，各功能模块相对独立，便于维修和维护
沥青混合料马歇尔稳定度是什么，马歇尔稳定度试验所需要的仪具有哪些
是检测沥青混凝土的稳定性的，仪器主要恒温水槽、试模、流值计、压力环、百分表、压力机等……
什么叫沥青混合料动稳定度
我国研究车辙变形的指标为动稳定度,动稳定度的含义是指沥青混合料在高温条件下(试验温度一般是具有代表性的60℃),混合料每产生1mm变形时,所承受标准轴载的行走次数。沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而...
名词解释：什么是马歇尔稳定度
定义：通过马歇尔试验，对标准击实的试件在规定的环境温度和加荷速度等条件下施压，从而测定出的稳定度称为马歇尔稳定度。【扩展知识】什么是马歇尔试验？马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验。其试验过程是...
流值和稳定度反应沥青混合料的什么性质?
流值和稳定度是沥青混合料马歇尔试验的力学指标，它们反应的是在马歇尔受力模式状态下的变形量和强度。 马歇尔试验时混合料试件的受力模式是侧向变形基本完全受限的侧向压缩强度和压缩变形。这种受...
沥青混合料马歇尔试验可以用现场芯样做吗？
不可以，因为现场的芯样是冷料，马歇尔试验必须用热拌料进行制止试件。马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验。其试验过程是对试件在规定的温度和湿度等条件下标准击实，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，...
1·安装方法
a将压力传感器装于端螺纹孔后，用固定螺钉将力传感器安装在横梁上;
安装位移传感器于上压头专用插孔上，拧紧固定螺钉，将传感器信号线正确连接到控制系统后背板对应插口。
b正确连接控制系统与主机之间的电机控制线。
c正确连接打印机信号电缆到控制系统对应插口，并插好打印机电源线。
d接电源线至电源插座。
e确保所有和电源有地线并正确连接
2·使用说明 检查电源电压是否在允许范围内(220VAC±10%以内)。如果电源的情况不符合要求，应该放弃试验，以免对设备造成不必要的损害或造成试验数据不可靠;仔细检查线路的连接是否存在错误。
如果检查一切正常，插上电源线，此时如压头未在完全松开位置，应按动控制器面板上的"下降"键，退回压头到合适位置后，按动手动上升，看机器是否上升。
按住"试验"键打开电源开关，然后松开"试验"键用手推动位移传感器的杆，看流值窗口的数据是否变化。再用手压压力传感器，看压力窗口的数据是否变化。
它具有独立的数字式荷载和流动显示器，显示器能自动保持峰值荷载和相应的流动读数，从而使操作人员能立即计算出马歇尔商数(峰值荷载、流值)。
2.1 将仪器安装好，按照规程要求，把压头和试件一起浸泡在 60℃水中半小时后取出， 把试件放入压头内，插好流值传感器，按【启动】键，试验开始，仪器自动记录此试件上的 最大压力(即稳定度)及其对应的流值;同时打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕， 仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。
2.2 若试件受压变形后，压力窗口显示 99.99，即说明试件压力超过 30kN(或 50kN) ， 试件未破坏，仪器自动停机，同时停止试验，并控制加载部分下降至一定高度。
2.3 若按【启动】健后，升降台上升一点，压头还没有接触到压力传感器就停机，显示 99.99，然后再下降，则说明压力传感线与仪器及传感器没有连接好，或压力传感器与连接 接头内断路，排除方法详见说明书故障维修节。
3. 键盘的使用
3.1 控制箱共有两个显示窗口、三个指示灯、33 个按键(其中电源开关 一个、试验键一个、数字键 10 个、功能键 21 个) 。
各键功能如下:
①【功能选择】键:此键对应指示灯为右边两个指示灯;有三种功能可选择:即"马 氏""马氏计算器""日历" 、 、 ;
②【水中重法】键:试验方法选择，采用"水中重法"试验时请按此键， "水中重法" 指示灯亮，仪器处于"水中称重法"和"封蜡法"两种算表工作方式。采用"表干法"试验 时，不用再按此键，若按了该键，请再按一次， "水中重法"指示灯灭，仪器便处于"表干 法"工作方式。 (注: "表干法""水中称重法"和"封蜡法"的不同之处在于称取沥青混合料试件质 、 量的方法不同，计算密度的方法也不同。当采用"水中称重法"和"蜡封法"试验时，仪器 必须选择在"水中重法"工作状态下;如采用"水中称重法"试验时， "蜡比重"和"封蜡 后重"不要输入数据;采用"蜡封法"试验时， "蜡密度"和"封蜡后重"必须输入数据， 仪器自动按"蜡封法"计算。 )
③【矿料种类】键:输入具体的种类数，最多可达 9 种。 【矿料密度】键:输入各种矿料的密度;精确到小数点后 3 位。 【矿料配比】键:输入各种矿料重量配比;矿料密度与矿料配比的数据要一一对应。
④【试件编号】键:按该键即显示出当前仪器试件的编号，仪器最多可做 5 组试件， 30 个试块，超过此数据仪器将不予理采。
⑤【空中重】【水中重】【试件高度】键:计算记录表时，输入参数。
⑥【蜡密度】和【封蜡后重】键:如试件不封蜡，可以不输入这两种参数。采用"表 干法"试验时， 【封蜡后重】键为【表干重】键。
⑦【油石比/沥青含量】键:通过该键输入油石比或沥青含量。操作方法如下: 选择"油石比或沥青含量"数字的方法: A. 按【试件编号】键，再按键"1"两次，右边显示"1-1" ; B. 按【油石比或沥青含量】键，右边显示 0，如不为 0 请按数字键"0" ，使它显 示为 0; C. 再按【油石比或沥青含量】键，选择"油石比"或"沥青含量" ; D. 键入该组试件的"油石比"或"沥青含量" ;同一组试件仅需一次油石比或沥 青含量。 当左窗口显示"-X-"时，键入数据即为油石比。 当左窗口显示"-XH-"时，键入数据即为沥青含量。 其中 X 为试件编号，数据范围为 1-5(组试件)
⑧【数据过程】及【显示过程】键:当做完一个试件后，按该键，即打印出试件受压 变形的数据或曲线。 ⑨【打印初值】键:打印输入的各种数据，供校对更正使用。 【印记录表】键:按此键，仪器自动按规程要求将输入到仪器内的试件数据进行分 析处理，按照规范要求自动剔除不合格试件后，计算平均值。并打印出"沥青混合料稳定度 试验记录表" ;或输入参数有遗漏，则打印出"试件值没有输全" ，此时请按"打印初值"键， 打印出所有的输入数据，检查哪些数据遗漏，并补全，供改正参考，也可通过相应的按键检 查输入数据，并更正。如没有输入试验日期，则打印出"没有试验日期" ，同时左边窗口显 示 2004，右边窗口显示 0401，提示你输入试验日期，这时请直接输入试验日期:20130706 (若试验日期为 2013年 07月 06日)
⑩【F】键:打印已经试验过的试块的稳定度及对应流值的数据。 【稳定度】及【流值】键:显示稳定度及对应的流值。
3.2 测试各试件稳定度与流值时编号的编制
① 养护好的试件按试验编号，将第 1 组第 1 个试件放入试验压头内，按【启动】 键，此时仪器自动加载，当试件受压变形破碎时，仪器自动停机并下降，此时左边窗口 显示稳定度，右边窗口显示流值。
② 将第二个试件放入试验压头内，按【试件编号】键，右边显示"1-1" ，再按按 键"2" ，显示"1-2" (即第一组第二个试件) ，再按【启动】键，仪器自动加载。
③ 将第三个试件放入试验压头内，按【试件编号】键，右边显示"1-2" ，再按按 键"3" ，显示"1-3" (即第一组第三个试件) ，再按【启动】键，仪器自动加载。
④ 将第二组第一个试件放入试验压头内，按【试件编号】键，右边显示"1-3" ， 按键"2，1"键，显示"2-1" (即第二组第一个试件) ，再按【启动】键仪器自动加载。
⑤ 将第二个试件放入试验压头内，按【试件编号】键，右边显示"2-1" ，再按按 键"2" ，显示"2-2" (即第二组第二个试件) ，再按【启动】键，仪器自动加载。
1、确认接地良好，插座到位，检查无误后即可通电开机。
2、试验操作:
将仪器安装好，把试件放入压头内，插好流值传感器，按"启动"键，左下方"停止"变为"加载"，试验开始。仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力(即稳定度)及其对应的流值，试验完毕。仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。试验过程中显示屏实时地显示试验状态，并在试件接触到传感器时开始记录显示试验曲线，左下方"停记"变为"记录"，至试件破碎，并显示峰值压力，流量的数据及计算出的模数
3、 打印:配有打印机的用户在打印机连结无误，试验结束后按"打印"按钮，打印机即打印最后一次试验的曲线及数据。
4、 手动上升/下降:按住"上升"键不放，试件架上升;按住"下降"键不放，试件架下降,松开就停止。
1、Superpave 沥青面层沥青混合料配合比设计试验目的是为了通过体积法设计出满足要求的Superpave面层沥青混合料；
2、旋转压实试验是Superpave沥青面层沥青混合料配合比设计试验的一个混合料成型的过程，即旋转揉搓成型；
3、沥青混合料中沥青含量试验是指燃烧法或抽提法检测混合料中沥青含量的试验，目的是为了检验沥青有没有过多使用或过少使用；
4、马歇尔试验是与旋转压实试验相对，是马歇尔设计方法的混合料成型的过程，即击实成型；
5、马歇尔稳定度试验是检测马歇尔试件的强度的试验，用专用的稳定度仪检测，是马歇尔设计方法中的必经环节。
6、SUP20、SUP13，中的20和13是指最大公称粒径。准确的定义为SUP20级配中，最大粒径的石料为20mm的含量占0-10%。
PS：Superpave级配中准确的公称粒径为195mm和125mm，我国简称20与13。
沥青材料试验有：必检：1、针入度试验；2、软化点试验；3、延度试验；按需要检测：4、闪燃点试验；5、含蜡量试验；6、溶解度试验、7、密度试验；8、沥青老化性能试验；9、沥青粘附性试验。
沥青混合料试验有：必检1、马歇尔稳定度试验（包括密度、比重、饱和度等指标测定，2、沥青含量及混合料级配试验（沥青混合料抽提）按必要检测：）；3、车辙试验；4、低温弯曲试验；5残留稳定度（马歇尔） 等
现场测试试验有：1、摆式摩擦试验（要取消）；2、渗水性试验；3、取芯压实度试验；4、构造深度试验。5平整度试验 6弯沉试验
施工前做：目标配合比，施工配合比，集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能（三大指标）等。
施工中做：沥青混合料筛分，马歇尔，抽提等。
施工后：压实度，渗水，平整度，弯沉值等
T 0709-2000 沥青混合料马歇尔稳定度试验
1 目的与适用范围
11 本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥
青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥
青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
12 本方法适用于按本规程T 0702 成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。
2 仪具与材料
21 沥青混合料马歇尔试验仪：符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》(GB/T 11823)技术要求的
产品，对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪，用计算机或X-Y 记录仪记
录荷载一位移曲线，并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计，能自动显示或打印试验
结果。对φ63 5mm 的标准马歇尔试件，试验仪最大荷载不小于25kN,读数准确度100N，加载速率应能
保持50mm/min±5mm/min。钢球直径16mm,上下压头曲率半径为508mm。当采用φ152 4 mm 大型马歇
尔试件时，试验仪最大荷载不得小于50kN,读数准确度为lOON。上下压头的曲率内径为1524mm ±
02M,上下压头间距1905mm±0lmm。
大型马歇尔试件的压头尺寸如图1 所示。
2 2 恒温水槽：控温准确度为1℃，深度不小
于150mm。
2 3 真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器。
2．4 烘箱。
2．5 天平：感量不大于0lg
2 6 温度计：分度为1℃。
2 7 卡尺。
2 8 其它：棉纱，黄油。
3 标准马歇尔试验方法
3 1 准备工作
311 按T 0702 标准击实法成型马歇尔试件，标准马歇尔尺寸应符合直径1016mm±02mm、高
63 5mm±1 3mm 的要求。对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152 4mm±0 2mm，高95 3mm±2 5mm
的要求。一组试件的数量最少不得少于4 个，并符合T 0702 的规定。
312 量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在
十字对称的4 个方向量测离试件边缘lOmm 处的高度，准确至0lmm,并以其平均值作为试件的高度。如
试件高度不符合63 5mm±1 3mm 或95 3mm 士2 5mm 要求或两侧高度差大于2mm 时，此试件应作废。
313 按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率
等物理指标。
314 将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60
℃±1℃，对煤沥青混合料为333℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为2 5℃±1℃。
3 2 试验步骤
3 2 1 将试件置于己达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min ～
40min，对大型马歇尔试件需45min～60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。
3 2 2 将马歇尔试验仪的上下压头放人水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出
太多请自行下载
JTJ 052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程
沥青路面钻芯马歇尔试验的必要性和可行性是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
沥青路面是我国公路路面的主要类型。近年来，随着交通量的飞速增长和轴载的不断提高，沥青路面出现早期病害，经过查找施工时的检测资料发现，施工时的检测资料都符合设计要求，那么沥青路面出现损坏的原因究竟是什么呢分析路面产生损坏的原因有很多，产生的方式也不尽相同，但是正确判断和识别原因，对消除沥青路面质量事故隐患，改善和提高沥青路面质量，延长沥青路面的使用寿命，无疑是非常重要的。马歇尔稳定度、流值和密度是目前沥青路面最重要的控制指标，严格控制上述指标的检测，对于提高沥青路面高温稳定性、抗塑性变形及密实度、空隙率等具有非常重要的意义。同时，只有真正、客观地反映沥青路面马歇尔稳定度、流值和密度等指标，才能正确地评价沥青路面的质量品质。
1 目前我国现行试验方法的有关规定
我国现行的《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF-2004）中规定：热拌沥青混合料路面马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率采用拌和厂取样成型的试验方法。通过大量的试验证明：在原材料和配合比一定的情况下，沥青混合料的马歇尔稳定度与试件的密实度成直线密切正相关，与空隙率成直线密切相关。由于空隙率是密度的不同表征形式，因此，密度对马歇尔稳定度有着至关重要的影响。根据试验结果，室内成型试件密度的大小，除与材料的配合比有关外，很大程度上取决于击实次数（击实功）的多少和击实温度的高低，击实次数越多，沥青混合料单位体积得到的击实功越大，试件越容易被压密。同样，由于沥青材料自身的特点，在一定范围内，温度越高，其粘滞力越低，抗塑性变形的能力越差，在外力的作用下，试件越容易被压密。因此，通过这种方法得到的试验结果不能真实体现沥青路面的实际质量。
2 利用现场芯样做马歇尔试验的必要性
用室内成型的试件做马歇尔试验、密度试验及计算得到的空隙率、沥青饱和度、沥青体积百分率、矿料间隙率等指标，并不能代表路面的真实质量情况。不难分析，影响沥青路面质量的因素主要有原材料质量、材料的配合比（含矿料的级配情况）和沥青混合料的压实密度等。如果采用拌和厂取样成型的试件代表路面真实情况进行检验，必须至少具备以下两个必要条件：
21原材料质量及配合比与路面实际使用的材料和配合比一致；
22试件的密实度与路面的密实度一致。
但是在实际施工中，由于运输、摊铺过程中拌和料出现离析，会使路面材料局部产生配合比改变。更为严重的是，室内试验的击实功是试验规程规定的标准击实功，而压实功则取决于压路机的吨位、碾压遍数和压实机械的组合情况，因此击实功并不一定等同于路面压实功，且施工碾压温度也很难和室内试验温度取得一致，甚至有很大出入。从以上原因不难看出，用拌和厂取样成型试件所获取的马歇尔稳定度、流值、密度等指标，很难真实地代表现场沥青路面的质量情况。如果利用取芯机钻取的芯样作为检测样本，进行稳定度、流值、密度等指标的检验，更能代表沥青路面的真实质量情况。
3 利用现场芯样取代拌和厂成型试件做马歇尔试验的可行性
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000中T0710-2000规定了沥青路面钻芯马歇尔试验方法，但条文说明同时指出：“由于钻头直径往往是100mm及150mm的，所以试件直径必然小1016mm或152mm的要求，可直径太小，不能与马歇尔试验仪的压头吻合，这是矛盾的，因此，本方法的试验结果并不能作为检验沥青路面是否合格的依据。”这说明沥青路面芯样马歇尔试验不能作为检验沥青路面是否合格的依据，主要是芯样的直径偏小，与马歇尔试验仪的压头曲率不符，因此容易产生试验误差。如仅限于此，我们完全有可能改变芯样与马歇尔试件压头的吻合程度，从而消除由此带来的试验误差。
31改造现有压头，提高芯样与压头的吻合程度
根据现行试验规程，马歇尔试件压头被做成了固定的曲率内径，标准压头为1016mm，大型马歇尔试件压头为1524mm。在此，以标准马歇尔试件压头为例，如果芯样的直径为998mm，与标准试件直径101 6mm的差值为18mm。我们在实际操作中为了消除18mm的偏差，利用09mm厚的金属板材，裁制成长度为压头与试件接触线同长，与压头同宽的两块垫片，并将垫片弯曲成与压头一致的曲率。试验时，分别将两块垫片垫在上下压头内，使压头的曲率内径减少18mm，前面提到的试验偏差即可消除。应当指出的是，由于受钻头内径的加工精度、钻机的偏心程度及钻机固定的牢固程度等方面的影响，芯样直径和压头内径的偏差并不是一个常数，在选取垫片的厚度时，可对已经钻取的芯样直径进行统计，取芯样直径的上限值（最大值）与马歇尔试件的规定值之差的二分之一作为所选垫片的厚度值。如果所选钻头是标准钻头，则各个试件直径之间的差别一般不会很大，可以忽略不计。
32加工专用钻头
对于标准马歇尔试件，我们现在普遍使用的是内径100mm和150mm的钻头，在钻机固定良好的情况下，芯样直径与钻头内径之间的差距一般不会超过05mm。以1‰钻头为例，如果钻头内径为100mm，芯样直径一般可以达到995～100mm，这对于马歇尔试件标准直径1016mm而言，其吻合程度显然不够。由马歇尔试验的受力情况可知，如果试件与压头的吻合程度不够，就会引起初压阶段试件受力集中，致使试件过早破坏并进入流变状态，从而导致马歇尔稳定度减小，流值增大，这种情况不适宜作为评价沥青路面质量的依据。为沥青路面专门设计、制造1016mm和1524mm的钻头也是非常必要的。
4 实例分析
几年来，我们采用在马歇尔试验仪压头内垫垫片的方法，对所钻取的沥青混凝土芯样做了大量的马歇尔试验，从试验结果看具有较好的规律性和可行性。对室内成型的马歇尔试件所做的目标配合比试验结果与工程实体钻取的芯样所做的马歇尔试验，及其相关试验项目的试验结果进行对比分析发现：空隙率、密度与稳定度具有密切相关性，同时还提醒我们，应争取尽可能小的空隙率和尽可能大的密实度，以取得较大的路面稳定度，提高路面的使用品质。
5 结论
51为了使钻取的芯样直径和标准马歇尔试件相一致，建议生产1016±02mm和1524±02mm的沥青混凝土专用钻头，并纳入专用试验仪器管理中。
52建议对路面实体钻芯马歇尔试验按照每一分项工程为一单元，用数理统计的方法进行评价。
53实践证明，由于马歇尔稳定度与试件的密实程度呈增函数关系，即：试件密实度越大，其马歇尔稳定度越大。由于沥青路面存在一个压实度百分率问题，因此工程实体马歇尔稳定度也同样存在一个百分率问题。建议在标准配合比马歇尔稳定度（压实度为100%）的基础上规定路面钻芯马歇尔稳定度下置信限值。
54由于施工阶段工程实体密度一般达不到目标配合比密度，相应的空隙率会产生同样的差别，为与设计空隙率相区别，建议对路面实体钻芯试件制定施工容许空隙率指标。
55为追求更高的路面工程实体稳定度和更小的塑性变形，建议提高各级沥青路面的压实标准，如二级路可提高至马歇尔试验最大值的96%，高、一级公路可提高至97%或98%。通过工程实例证明，在材料和配合比相同的条件下，用钻芯取样的方法对工程实体进行马歇尔试验与室内成型试件进行马歇尔试验相比具有良好的关系，并且能够准确、客观地评价路面质量的实质信息，为参建各方真正掌握和了解沥青路面质量品质提供了一种切实可行的检测方法。
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