| 中文名称 | 地面起砂 | 外文名称 | Ground Roughing |
|---|---|---|---|
| 材料特点 | 无色透明、无味、绿色环保等 | 起砂主要原因 | 水灰比过大、养护不当等等 |
| 材料用法 | 基层要求、增硬处理、耐磨处理 | 特点 | 出现裂缝，坑坑洼洼 |
混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
一、产品性能
1、渗透固化：有效渗透5~8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。
2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。
3、密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。
4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。
5、使用方便：本产品直接使用于混凝土地面，不需调配、不需兑水，操作简单。
二、施工步骤：
1、基层要求
①对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许轻微潮湿，不得有明水），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用水泥地面修补剂修补。
②如果地面起砂严重，可用潮湿拖布轻拖地面清扫，将浮土沾净。
③室外地面处理，不应在下雨、下雪天气中进行。
2、施工步骤：
分两步进行，先用地面起砂处理剂进行增硬耐磨处理，再用地面起砂处理剂料进行增亮封闭处理即可增加耐磨防滑度，具有良好耐磨性。
①直接喷洒或涂刷地面起砂处理剂产品，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸收的地面起砂处理剂产品，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。
②并随时将低洼处多余的地面起砂处理剂料扫至已吸收处，应保证30分钟内基层充分吸收地面起砂处理剂料，且不应有余料堆积。
③起砂严重的地面可连续2～3遍重复涂刷地面起砂处理剂，中间间隔30分钟~1小时。
④采用水泥表面耐磨增强剂产品直接涂刷于经过地面起砂处理剂产品增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，24小时后即可正常使用。
3、产品性能
经过施工后的地面，防滑耐磨性增强，表面光亮整洁，牢固保护水泥表面，增加密封程度，对基本的灰尘、油污、具有抵抗性。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，有种怎么扫也扫不干净的感觉，然后出现起皮，起砂，严重的就会露出小石子，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象或还没有出现些类情形时就用沃尔混凝土地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰起砂。
地面起砂如何处理
水泥混凝土地面起砂最主要的原因有：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 2.砂...
地面起砂怎么处理
地坪起砂起灰修复系统是针对因混凝土砂石含泥量过多、水泥掺加量不足、粉煤灰掺加量过多、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、混凝土层捣振不结实，出现地面严重起砂、起灰、疏松没有强度等现象而无法满足日常使用要...
地下室地面起砂怎么处理
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l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
l 地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。
l掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
l 要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。
l水泥地面的冬季施工
冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。
混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是:复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
预防措施：
（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm.垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%.用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%.
（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥：米石=1：2（体积比期），稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
1、纯水泥修补。如果只是小面积起砂，可以使用普通硅酸盐水泥进行修复，一般个人房顶或者院子使用。
2、水泥修补砂浆。如果混凝土地面仅仅是出现起砂，用这种材料要比纯水泥或者掺胶水效果好很多。不仅能够掩盖起砂问题，而且修复后一天即可使用。
3、水泥路面起砂处理剂。渗透修复材料，专门解决水泥地面强度低引起的起砂，修复后水泥地面强度提升快，可以从根源解决起砂，不改变地面外观。
4、使用扫帚吸尘器等清理打扫地面灰尘，使得地面保持干燥，不能有水和油渍。材料开盖后直接使用，一般使用长毛滚筒滚刷，地面起砂轻微的滚刷一遍即可，地面起砂严重的，需要滚刷两遍，滚刷均匀即可。待第一遍表面干燥后，即脚踩上去不粘鞋，就可以继续刷第二遍。
水泥是装修房子必不可少的材料，有很多人在进行施工水泥地面时会出现起砂的现象，不仅影响美观，严重的话还会影响后期的施工质量，那水泥地面出现起砂的原因有哪些呢？下面我为大家总结了3点原因，一起来看看吧。
水泥地面起砂的原因一：
在我们的水泥地面出现起砂等问题的时候，我们首先应该找到一些问题的原因等才能够很好的解决问题。在发现水泥地面起砂的问题时，我们最先应该想到的是水灰比过大的问题。
所谓水灰比过大的主要是指拌和的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表明硬度，从而在施工完成之后就会出现地面起砂的现象，这在很大程度上是由于工程施工中的失误所导致的。
水泥地面起砂的原因二：
纳路特剂剂又称为水泥地面起砂处理剂专治水泥地面起砂混凝土地面起尘金刚砂地面起灰对于水泥地面起砂的问题，并不只是单纯的一种问题就导致地面起砂的，除了由于水灰比过大的问题，还有可能是砂石料的级配不合理、含泥量高等问题。
这样的问题主要是由于骨料级配不合理，过细的土砂很容易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结，也就说这样的问题主要是出在选择才材料方面的问题。
水泥地面起砂的原因三：
除此之外，地面养护不当也是导致地面起砂的重要原因之一。我们的水泥地面的前期养护工作也是相当重要的的，如果未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就会直接影响水泥地面的强度问题，导致水泥地面的强度较低，从而在使用中就容易出现起砂的问题。
纳路特A剂,C剂又称为水泥地面起砂处理剂,专治水泥地面起砂,混凝土地面起尘,金刚砂地面起灰对于水泥地面起砂的问题总的来说主要就是由于各种施工材料养护等问题导致水泥地面的强度不够，所以就出现了很多的工程问题，地面起砂的问题就随之显现出来了。
所以我们在查找水泥地面起砂的问题是主要就是要考虑到水泥地面的强度不够等问题。从而再找主要问题的原因时就很容易找到了。
关于水泥地面起砂的原因，本文介绍了3点，一是水灰比过大的问题、二是砂石料的级配不合理和含泥量高等问题、三是地面养护不当的问题，大家在日后的施工过程中，就一定要规避这些问题了，否则既会影响整体的美观又会影响整体的施工质量。
做法。
1、地面处理先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。地面处理后用水枪冲刷，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
2、搅拌材料加水：将材料与水混合搅拌，搅拌时须充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
3、修补铺装针对小坑槽、麻面、起皮、露骨、细小纹裂等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子摊平即可，不得二次抹面。材料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光即可。
