| 书名 | 工具钳工实用技术手册 | 作者 | 谢志余 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787534547171 | 类别 | 图书 > 科技 > 金属学与金属工艺 |
| 页数 | 962 | 出版社 | 江苏科学技术出版社 |
| 出版时间 | 2006-01-01 | 装帧 | 平装 |
| 开本 | 32开 | ||
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
什么是工具钳工?
职业名称：工具钳工。职业定义：操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。职业等级：本职业共设五个等级，分...
现在工具钳工是怎么分等级的啊?
钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级...
钳工工具包括哪些?
带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规等。 拓展资料：钳工作业...
钳工工具有哪些
钳工工具包括：带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规等。
钳工所用的设备及工具
这间题太简单了，回答起来又太麻烦了， 实质钳式的种类繁多，它是从锻工分出来的这么一个工种，锻出来的工件肯定是精度不会太高，于是用砂轮磨一下，用扁铲铲一下，用锉刀锉一下，用刮刀刮一下，要求更高的用研...
本手册包括工具钳工需要的内容。在编写过程中，力求坚持以实用为主，尽量做到内容图表化;尽量采用最新的国家标准和法定计量单位，并兼顾完整性和科学性。手册内容简明、数据准确、工艺先进、资料切合生产实际，可供从事工具钳工工作的工人和技术人员查阅。
机械制造业是技术密集型的行业，而工具钳工又是机械制造业的重要工种之一。现代工业的迅猛发展和新技术、新工艺、新材料、新设备的不断涌现，对工具钳工技术的要求也越来越高。工具钳工工作涉及的专业面宽，需要的知识比较广，在工作中往往要用到较多的专业资料。本手册旨在为广大工具钳工提供一本比较完备而实用的技术资料性工具书，帮助其提高操作技能、技术水平和素质。
手册共分五章。第一章介绍工具钳工常用资料及有关计算公式和数据，第二章介绍工具钳工常用量仪与测量方法，第三章介绍工具钳工基本操作，第四章介绍机床夹具，第五章介绍模具的制造与装配。
本手册是根据原机械工业部颁发的《工人技术等级标
准》工具钳工应知应会编写的。内容包括:基础资料，公差
与配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度，常用量具与技
术测量，材料与热处理，零件结构要素，机械零件，工具钳
工的基本操作方法，夹具和模具的制造与装配等。它是工具
钳工必备的一本综合性手册。
本手册所列的技术标准均取自最新的国家标准，内容完
整全面、数据准确可靠，具有简明实用之特点。本手册适合
机械制造厂广大工具钳工使用，也可供从事夹具模具制造的
技术人员参考。
《工具钳工(中级)》可作为中级工具钳工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。
一、钳工的技巧：
1划线操作技能与技巧
通过划线可以确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求，当在毛坯料出现某些缺陷的情况下，可通过划线时的所谓“借料”方法，来进行补救。常用划线工具包括钢直尺、划线平台、划针、划规、高度尺、90°角尺、万能角度尺。为了使划出的线条清楚，在划线之前一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。表面粗糙的铸铁、锻件毛坯上的划线采用石灰水，可在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸铜溶液。用记号笔更是一种简单、实用的好方法，特别是当出现划线错误时，可用记号笔把错误的线条涂抹掉再重新划。在划线之前还要清理划线平台和工件，特别是当工件有毛刺时会影响到划线的准确性，工件毛刺可用细小锉刀或折断的锯片断口进行刮除。接着分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准通常有三种形式：以两个互相垂直的平面为基准，以两条相互垂直的中心线为基准，以一个平面和一条中心线为基准。划线时，在工件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此，平面划线一般选择两个划线基准，而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点：（1）高度尺的划线针头应保持锋利，磨损后应及时修磨；（2）游标与主尺之间不应有过大的间隙；（3）调整刻度时可用微调螺母进行精确调整，眼睛与目标刻度要保持在同一水平线上；（4）在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持45°~75°，并用力压紧底座；（5）划线针头与工件的接触力不可过大，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
2锯削操作技能与技巧
通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工，又影响到下一步锉削加工，掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°角。操作方法一般采用摆动式，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。起锯方法有远起锯和近起锯，起锯时压力要小，速度要慢，可将锯片靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因，及时进行纠正，是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有：工件未夹紧，锯削时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下；锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有：锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿；起锯时起锯角太大；锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。锯缝产生歪斜的原因有：工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；使用锯齿两面磨损不均的锯条；锯削压力过大使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。
此外，锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况，及时纠正，如果歪斜过多再作纠正就会增加纠正的难度，甚至不可纠正。工件将要锯断时，要减小用力，避免用力过大使工件突然断开，手向前冲被碰伤，还要用左手扶住工件的断开部分，避免工件掉下砸伤脚。在锯削钢件时，可加些机油，以减小锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，以提高锯条的使用寿命。
3锉削技能与技巧
锉削是钳工一项重要的基本操作，通过锉削加工，可使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于大于250mm的板锉握法，用右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小指自然收拢。锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下，站立自然，身体重心落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸。身体先于锉刀并与之一起向前，当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回，当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。能不能同时提高锉削速度和精度，是能否通过相应的技能等级鉴定的关键所在。锉削加工的尺寸一但超出下限就没有补救的余地，所以，越接近尺寸的时候越要小心谨慎，降低锉削速度，而速度过慢又难于完成全部的加工，所以，除了要有相应的基本功以外，还要掌握好节奏，能快的地方则快，需要慢的地方则慢。针对某一个确定的尺寸的加工，首先要做一下分析，看看其公差的范围以及公差范围的大小，也就三种情况：公差范围在零以上，公差范围在零以下，公差范围在零的上下。如果公差范围比较大，就会比较好控制，相应的加工速度也可快一点；如果公差范围比较小，就会比较难控制，相应的加工速度就要慢一点。接下来做好划线，应尽量提高划线的精度，划好线后再用游标卡尺检查复合一下，以免出现错误，做到心中有数。在用锯削去除多余材料时，适当放慢速度，尽量靠近线条，余量控制在05~10mm左右，以减轻接下来的锉削加工量。紧接着进行粗锉，这个阶段要加快锉削速度，在锉至接近划线时再放慢速度，以不碰到划线为准则，用游标卡尺做第一次测量。当余量到了01~02mm时，用刀口直角尺测量相关的垂直度和平面度，改用150mm的板锉进行修整，增加用游标卡尺测量的次数，努力避免超出公差范围，逐步接近目标尺寸。当余量到了004mm左右时，改用整形锉，用推锉的方法来提高工件表面的平面度和降低粗糙度，用游标卡尺测量，让尺寸正好落在公差范围内，最后用千分尺进行测量、校验。
4钻孔技能与技巧
钻孔时钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削量大，排削困难，摩擦严重，钻头易抖动，故加工精度较低。为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，钻孔以后还要经过铰孔加工。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度、降低其表面粗糙度。在技能鉴定考核中，往往还对孔距等尺寸有较高的要求，公差范围在010~025mm之间。必须在有限的设备条件下提高钻孔操作技术水平、掌握相应的技巧才有可能达到。钻孔一般使用标准麻花钻，标准麻花钻有如下一些主要缺点：横刃较长，横刃处前角为负值，切削中横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，转头易抖动，导致不易定心；主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同，由于靠近钻心处的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，钻头磨损严重；棱边处的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损；主切削刃外边缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，产生的切削热最多，磨损极为严重；主切削刃长且全部参与切削，增大了切屑变形，排屑困难。为了改善标准麻花钻的切削性能，提高钻削效率和延长刀具寿命，通常要对其切削部分进行修磨。按照钻孔的具体要求，有选择地对麻花钻进行修磨。最基本的修磨方式是磨短横刃并增大靠近钻心处的前角。还有修磨主切削刃，修磨棱边，修磨前刀面，修磨分屑槽。
二、焊工的技巧：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为15～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。
钳工分为一维修钳工，通常以维修设备为主，需要懂得一般机械的拆装和调试，以及维修配件的规格知识。二 是装配钳工，在非大型企业做产品设备的装配和调试工作比较单一，需要懂得相应装配要求。这类书籍很多，如五金工具手册。金属材料手册，钳工手册等等。
锯削，挫削，钻孔，扩孔，铰孔，錾削，刮削，都是钳工的基本技能。
工种分类
普通钳工：对零件进行装配，修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。
等级划分
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。x0d 主要任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。x0dx0d 台钳x0d 装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。x0d 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。x0d 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。x0d 锉削 1概述x0d 在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。x0d 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。x0d 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。x0dx0d 2材料x0d 锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上x0d 3构造及各部分的名称x0d A、锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。x0d B、锉柄：锉身以外的部分。x0d C、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。x0d D、梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）x0d E、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。x0d F、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。x0d G、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。x0d H、主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。x0d I、边锉纹斜角θ： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。x0d J、锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。x0d K、锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。x0d L、齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。x0d M、齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。x0d 4类型 x0d 扁锉x0d A、钳工锉（普通锉）x0d 按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。x0d 整形锉x0d B、异型锉x0d 加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。x0d C、整形锉x0d 用于修整工件上的细小部分。x0d 5使用方法x0d （1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。x0d （2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。x0d （3）锉刀上不可沾油和沾水。x0d （4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑，x0d （5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。x0d （6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。x0d （7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。x0d （8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。x0d （9）不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。x0d 锉刀的使用x0d 6安全事项x0d （1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。x0d （2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。x0d （3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。x0d （4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。x0d （5）锉刀不可作撬棒或手锤用。x0d 7保养x0d （1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。x0d （2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。x0d （3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。x0d （4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。x0d （5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。x0d （6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。x0d （7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。x0d （8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。x0d 特点 钳工工具x0d 钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。x0d （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。x0d （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。x0d （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。x0d （4）生产效率低，劳动强度大。x0d （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。x0d 工作范围 主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。x0d （1）划线对加工前的零件进行划线。x0d （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。x0d （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。x0d （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。x0d 操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。x0d 常用设备 钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床x0d 种类 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。x0dx0d 扁锉x0d 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。x0d 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。x0d 一般钳工两大类：1机械维修钳工 2装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。x0d 报考条件 初级（具备以下条件之一者）x0d （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。x0dx0d 整形锉x0d （2）在本职业连续见习工作2年以上。x0d （3）本职业学徒期满。x0d 中级（具备以下条件之一者）x0d （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。x0d （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。x0d （3）连续从事本职业工作7年以上。x0d （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。x0d 高级（具备以下条件之一者）x0d （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。x0d （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。x0dx0d 锉刀的使用x0d （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。x0d （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。x0d 技师（具备以下条件之一者）x0d （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，
