| 外文名称 | Circular Dies for Parallel Pipe ThreADS-G Series | 书名 | G系列圆柱管螺纹圆板牙 |
|---|---|---|---|
| 作者 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 | 出版日期 | 2007年1月1日 |
| 语种 | 简体中文 | ISBN | 155066128622 |
| 出版社 | 中国标准出版社 | 页数 | 2页 |
| 开本 | 16 | 品牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 |
《G系列圆柱管螺纹圆板牙(GB/T 20324-2006)》起草单位:成都成量集团、上海刃具厂、成都工具研究所。《G系列圆柱管螺纹圆板牙(GB/T 20324-2006)》主要起草人:杨士柏、许光荣、丁华、居新群、沈士昌。
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圆板牙的圆板牙分类
圆板牙分粗牙、细牙两种，可加工6g公差带的普通外螺纹。
圆板牙价格哪位知道
圆板牙价格：19元圆板牙既是板牙，是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。圆板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥 。价格来源网络，...
什么圆板牙，能用来干什么？
是用来加工外螺纹的工具
圆板牙与板牙扳手怎样配?请高人指点
30MM（用于M10-M11）38MM（用于M12-M16）45MM（用于M18-M22）55MM（用于M24-M27）
圆板牙规格一般有哪些
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圆板牙分粗牙、细牙两种，可加工6g公差带的普通外螺纹。
英制圆板牙用9SiCr 或同等以上性能的合金工具钢制造，其螺纹部分硬度不低于60HRC。根据用户
需要也可以用高速工具钢制造，其螺纹部分硬度不低于62HRC。
55°圆柱管螺纹，是指螺纹的牙型角为55°、螺纹具有1：16的锥度。该
系列螺纹在世界上应用广泛，它的代号，各国规定不同。
中国 英国 法国 日本 iso
代号 ZG R（外） G PT R
R(外螺纹) Rc（内） R R Rc
G螺纹是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。
NPT是National(American)Pipe Thread的缩写，属于60度椎管螺纹，国标查阅GB/T12716-1991。
：
结构分类：
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
按密封性是又分为密封螺纹和非密封螺纹。
参考资料：
在机械制图中，在金属管的端部或螺孔处标注G1/2，是表示公称直径为1/2英寸的右旋管螺纹的意思。这里，G代表圆柱管螺纹，1/2代表公称直径1/2英寸。管螺纹G1/2是55度非密封圆柱管螺纹的内螺纹。
该螺纹每寸14牙，牙距为1814，大径为Φ20955，中径为Φ19793，小径为Φ18631。
管螺纹有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，管螺纹有直管（G）和锥管(ZG)两种。公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。常用管螺纹的公称直径对应G1/4=DN8 G3/4=DN20 G3/8=DN10 二分管（G1/4）和三分管(G3/8)多用在液压气动管路上，4分管（G1/2）和六分管（G3/4）在日常生活中最常见。
英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4英寸就是2分。
公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型。
螺纹中的1/4、1/2、1/8标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，如此类推。
G就是管螺纹的统称，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
扩展资料：
国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。
公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。
英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。
欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺纹量规标准（ISO7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的。
模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转125～15转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～063微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R125～008微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转125转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小02~04mm（约013P），保证车好螺纹后牙顶处有0125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径-12倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于01mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
螺纹底孔D钻=D-P
D螺纹大径P螺距
确定目的：攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死（用丝锥攻的时候也有这个现象）保证有效的工作高度等！
底孔深度H钻=h有效+07D
h有效螺纹有效深度 D螺纹大径
确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大雨螺纹的有效深度。
M8有粗牙，细牙之分
1粗牙M8的，螺距P=125，粗牙记法：M8（省略螺距）；
2细牙M8的，螺距P=1，细牙记法：M8x1。
螺纹密封：
任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。麦特雷超级润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
超级润滑剂主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/厘米2的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316°C的温度下应用。该产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。
螺纹密封应用指导：将应用麦特雷Blu‐Goo超级密封润滑剂涂抹在内螺纹和外螺纹上，用刷子或其他应用工具涂抹均匀。 1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。
3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
4、其他参数测量用专用量具和仪器。
通用标准
GB/T 14791-1993 螺纹术语
GB/T 44591-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
普通
GB/T 192-2003 普通螺纹 基本牙型
GB/T 193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列
GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差
GB/T 2516-2003 普通螺纹 极限偏差
GB/T 1167-1996 过渡配合螺纹
GB/T 1181-1998 过盈配合螺纹
GB/T 9144-2003 普通螺纹 优选系列
GB/T 9145-2003 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸
GB/T 9146-2003 普通螺纹 粗糙精度、优选系列的极限尺寸
管形
GB/T 73061-2000 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 73062-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7307-2001 55°非密封管螺纹
GB/T 1415-2008 米制密封螺纹
GB/T 92532-1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T 18052-2000 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法
GB/T 10922-2006 55°非密封管螺纹量规
GB/T 20324-2006 G系列圆柱管螺纹圆板牙
GB/T 20333-2006 圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志
GB/T 20334-2006 G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差
GB/T 20328-2006 R系列圆锥管螺纹圆板牙
GB/T 21267-2007 石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序
GB/T 220911-2008 55°密封管螺纹量规第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 27944-2011 60°干密封管螺纹
GB/T 12716-2011 60°密封管螺纹
梯形
GB/T 57961-2005 梯形螺纹 第1部分：牙型
GB/T 57962-2005 梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列
GB/T 57963-2005 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸
GB/T 57964-2005 梯形螺纹 第4部分：公差
GB/T 12359-2008 梯形螺纹 极限尺寸
GB/T 8124-2004 梯形螺纹量规技术条件
GB/T 28256-2012 梯形螺纹丝锥
物镜
GB/T 220551-2008 显微镜 物镜螺纹 第1部分：RMS型物镜螺纹（4/5 in×1/36 in)
GB/T 220552-2008 显微镜 物镜螺纹 第2部分：M25×075mm型物镜螺纹
统一
GB/T 20666-2006 统一螺纹 公差
GB/T 20667-2006 统一螺纹 极限尺寸
GB/T 20668-2006 统一螺纹 基本尺寸
GB/T 20669-2006 统一螺纹 牙型
GB/T 20670-2006 统一螺纹 直径与牙数系列
锯齿
GB/T 135761-2008 锯齿形（3°、30°）螺纹 第1部分：牙型
GB/T 135762-2008 锯齿形（3°、30°）螺纹 第2部分：直径与螺距系列
GB/T 135763-2008 锯齿形（3°、30°）螺纹 第3部分：基本尺寸
GB/T 135764-2008 锯齿形（3°、30°）螺纹 第4部分：公差
小型
GB/T 150541-1994 小螺纹 牙型
GB/T 150542-1994 小螺纹 直径与螺距系列
GB/T 150543-1994 小螺纹 基本尺寸
GB/T 150544-1994 小螺纹 公差
GB/T 150545-1994 小螺纹 极限尺寸
GB/T 15756-2008 普通螺纹 极限尺寸
锥形
GB/T 968-2007 丝锥螺纹公差
GB/T 5629-2008 扩口式锥螺纹弯通管接头
GB/T 3736-2008 卡套式锥螺纹长管接头 24°
GB/T 5626-2008 扩口式锥螺纹直通管接头
GB/T 3744-2008 卡套式锥螺纹弯通三通管接头 24°
GB/T 5635-2008 扩口式锥螺纹三通管接头
GB/T 5627-2008 扩口式锥螺纹长管接头
GB/T 3739-2008 卡套式锥螺纹弯通管接头
GB/T 3734-2008 卡套式锥螺纹直通管接头
GB/T 3742-2008 卡套式锥螺纹三通管接头
GB/T 10878-2011 气瓶锥螺纹丝锥
特种
GB 8335-1998 气瓶专用螺纹（已作废）
GB 9765-2009 轮胎气门嘴螺纹
不是的，国家是有规定标准的，以下的就是，你可以下载来看看！
标准编号:GB/T 20333-2006
标准名称:圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志
标准状态:现行
英文标题:Taps for parallel and taper pipe threads General dimensions and marking
实施日期:2007-1-1
颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
内容简介:本标准规定了用于管螺纹丝锥的通用尺寸和标志。 本标准可适用于圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥。
出处: >
简单说，ZG、G、Z是管螺纹的特征代号。G表示柱管螺纹；ZG、Z表示锥管螺纹。 rnG是55度非螺纹密封圆柱管螺纹，国标号GB/T3707-2001。只是国别(组织)不同而产生了不同的代号而已。 rnG是中国、法国、前苏联、日本的代号；PF是日本的代号。 rnZG或Z是圆锥管螺纹。 rnNPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹。NPT螺纹分为：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹。 rnNPT老标中叫Z，是60度用螺纹密封圆锥管螺纹，国标号GB/T12716-2002M。
