| 中文名称 | 喷砂房资料大集锦 | 分 类 | 称为纵向抽风喷砂房 |
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| 构成部分 | 控制、照明、除尘、工作操作室 | 室体设计要求 | 选用材料时应符合安全防火的要求 |
按照喷砂房内气流组织的型式分类：由于喷砂房内的通风而产生气流组织，使喷雾按照气流组织的流动方向流动。其流动方向与工件转动方向垂直的，称为横向抽风喷砂房；与工件移动方向平行的，称为纵向抽风喷砂房；由喷砂房顶部送风，底部抽风的，称为上送下回喷砂房。
按照所喷的涂层分类。有底漆喷砂房和面漆喷砂房，或其它特殊要求的喷砂房。由于涂层作用不同，喷砂房的工艺条件是有明显不同，并且与选用油漆材料亦很有关。
按照喷砂房的本身结构分类产。主要由于喷雾过滤处理的方式不同，而有干式喷砂房，即用折流板或滤网来捕集和处理喷雾。湿式喷砂房，即是依靠用水处理喷雾。此外，还有开放式喷砂房，即工件四周不加围栏结构。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1、喷砂人员要穿砂衣，或穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高帮球鞋，带帆布手套。
2、控制人员要穿工作服，带工作帽，戴防尘口罩和护目镜。
3、喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯，并带有防护罩。
4、操作者拿好喷枪后，方允许打开压缩空气阀门，工作结束时，需待压缩空气完全排出后，方允许放下喷枪。
5、禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲出使喷嘴乱飞。
6、密闭设备喷砂时，操作人员必须穿砂衣，要安装排（抽）风设施，并有专人在人孔处负责内外联系。
7、操作过程中，操作人员与控制人员要密切配合。
喷砂房由控制、照明、除尘、工作操作室、工件输送、喷砂、磨料回收等七大系统构成。且是钢结构件、焊接件与铸造工件表面除锈的理想场所。喷砂系统完全自动化，解决了喷砂机在操作时产生的粉尘，有效的防止对环境的污染。
常见的喷砂室都是砖墙结构，并且防水性能较好，还有防震效果。喷砂室内有耐磨橡胶保护，可以有效保护室内其它设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。
喷砂室两侧都有设计安全门，可以有效提高操作工人的安全性，且喷砂工人如遭遇危险时也可满足其逃生需求。喷砂室内有观察窗，以备随时了解喷砂作业进度。
喷砂房有什么优点？
喷砂房优点： 设备配备了高效除尘机组，喷砂房内为负压工作状态粉尘无外泄现象，极大地改变了对环境的污染。房体内光亮、舒适、能见度高、粉尘含量低，大限度的改善了工作条件，保证工人的工作卫生。 无需深地坑...
喷砂房的结构特点？
现有镀锌格栅板承重大，不易变形，外观漂亮，喷砂房大部分部件采用喷砂后喷漆，外观大气美观，除尘管道采用2mm钢板焊接等。
哪位知道喷砂房价格
喷砂房价格的价格为15万 喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表...
喷砂房是干什么的
喷砂房又叫喷丸房、打砂房：喷砂是用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得较均一的外表质量。后续工序可所以焊接，氧化，涂镀，外表化学热处置，磷化等。喷沙可以使工...
喷砂房的除尘设备很重要吗，会有什么影响？
宏辰喷砂房还有另外一个部分不得不说，就是除尘系统。在整个喷砂房里，除尘系统还是很重要的，根据不同的房体大小来选择除尘器的规格和除尘风机的大小，如果不配置除尘器或者除尘器配置的太小的话，直接导致喷砂房体...
1、首先为安全防火，选用材料时应符合安全防火的要求。
2、为了室体内壁表面积尘易于清理，一般宜用塑料板、瓷砖组成，并兼具绝缘性能。此外，还可以内壁贴蜡纸，或采用水帘等。
3、喷砂房室体须具有一定强度和刚度，顶部可供安装小型通风装置。至于大型通风装置则宜另外设置金属架安装，并且不宜与室体骨架相连接，避免通风装置振动的影响。
喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。
本系统主电源采用3相380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰，PLC的工作电源由单独的变压器供电。
本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。
本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。
采用进口PLC+触摸屏控制，具有自动/手动两种控制功能。
喷砂房是根据厂商自身产品加工流程及产品的特性而设计的，主要用于大型铸件、工业锅炉、船舶修造、工程机械等表面去氧化皮和除锈方面应用，进一步提高基件涂料的附着力。
喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为目标，获得最大的经济收益。涂装设备的配置必须是先进的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求:
① 全天候正常地进行涂装作业;
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用"无故障"设计; ③ 中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
④ 工艺系统应具有先进性、实用性和安全性;
⑤ 通过优化设计，提高系统的综合性价比;
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;
⑧ 系统设备，既要先进，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。
一、预处置:电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能。
二、整理:铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢;非金属制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等。
三、旧件创新:汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的创新清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命。
四、光饰:一切金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)外表痕迹消除，氩光雾面处置，使产物外表晋升层次。
五、摸具处置:模具外表氩光雾面处置，图文制作，以及模具整理，不伤及模具外表，包管模具精度。
六、毛刺处置:机加工零件细小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工:产物不良掩盖层去除，外表不良上色及印字的去除。
八、强化:添加金属件外表硬度，消除应力，如飞机叶片、绷簧、机加工刀具及兵器等外表处置。
九、刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品外表刻蚀图画、文字及防滑处置，如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服处置:牛仔服磨砂、发白及毛须作用达到。
喷砂是什么:用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得较均一的外表质量。后续工序可所以焊接，氧化，涂镀，外表化学热处置，磷化等。喷沙可以使工件的外表发生剩余压应力，并使工件外表质量均匀，可以进步工件的疲惫强度。强化的作用比抛丸差，工件变形较抛丸小。
长春市顺通喷砂设备有限公司是2011-05-11在吉林省长春市二道区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于二道区正茂生产资料市场21栋8号。
长春市顺通喷砂设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是912201055711273046，企业法人熊志兵，目前企业处于开业状态。
长春市顺通喷砂设备有限公司的经营范围是：经销：喷砂设备、喷砂房、抛丸机、喷烤房、喷砂机配件、磨料、五金机电产品。在吉林省，相近经营范围的公司总注册资本为652万元，主要资本集中在 100-1000万 规模的企业中，共2家。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。
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喷射除锈标准：sa级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。sa25级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。sa2级：除去金属表面的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。
抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着 抛丸机
物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。 历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。
编辑本段二抛丸机应用范围
1 金属表面的清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除 几乎所有的铸钢件、灰铸件、 130-25RK抛丸器
玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
编辑本段三抛丸机型号分类
抛丸机的分类
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等； 滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。 按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。 抛丸机主要由4个部件组成： ①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。 ②弹丸收集、分离和运输系统。 ③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。 ④除尘系统。 喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短 抛丸清理机 设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
1滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
2履带式抛丸机
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 履带式抛丸机
150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
3吊钩抛丸机
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到 吊钩式抛丸机
2200 mm 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
4转台式抛丸机
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
5钢板预处理线
钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸 钢板抛丸机
器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成
6新型抛丸机
船体大型油罐自动抛丸机 罐体船体抛丸机
这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产，非常方便降低了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室 。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易 处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。 网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的 功能抛丸清理设备。它能对原始状态的 钢 网带式抛丸机
材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金 属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。 风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内外壁，它的特点是造价低，效率高 风机塔筒抛丸机
采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺，本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件的内在质量，延长了其使用寿命。 钢瓶内壁抛喷丸清理机 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力， 将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点: 1清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa20-25（ GB8923 - 88 ） 2消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能； 3改善钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀，抗冲击振动的永久性使用寿命； 4本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。 7、悬链式抛丸机 适用于大批量中小工件的 抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg ,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。 连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。 步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。 积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。
编辑本段7路面抛丸机
抛丸机在武石高速
路面抛丸机工作原理：
路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。
路面抛丸机工作条件
1、工作面不平整度<20mm；无积水并相对干燥；坡度<25° 2、环境温度：-20℃～60℃；钢板表面温度大于露点3℃以上 3、湿度： a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90% b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95% 4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天气中操作
工作效率
水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小时 在钢板上工作:钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 约4米/分钟；速度： SA3 约 3米/分钟，每小时处理面积：SA2,5级， 约75-100平方米/小时
编辑本段四抛丸机除锈等级
国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 抛丸机除锈效果图
等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到035～045 Sa25 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到045～05 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
