| 中文名称 | 预应力钢绞线防腐用环氧胶黏剂 | 应 用 | 涂层生产线上快速反应进行固化 |
|---|---|---|---|
| 组 分 | 甲组分 | 材 料 | 环氧树脂E等 |
此胶黏剂可使普通预应力钢绞线成为环氧防腐型预应力钢绞线，该胶黏剂的固化剂和各组分的使用可在常、低温环境下进行，能在一5℃的条件下与环氧树脂发生交联反应，且这种被固化的预应力钢绞线的涂层与金属之间有极强的粘接力、韧性、抗冲出力及耐化学腐蚀等性能。涂层工艺简单、材料资源丰富、成本低、更加环保。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
胶黏剂须在涂层生产线上快速反应进行固化，连续生产出带有环氧涂层的预应力钢绞线。
按照甲组分配比，将物料投入搅拌器中，搅拌混合均匀成糊状物，再将糊状物投入到三辊磨内研磨，脱去气泡混匀便制成甲组分胶。
使用时，将甲组分与乙组分按1.2:1比例混合均匀，即可使用。
预应力钢绞线
1*7是一根钢绞绳由7根小直径高强钢线绞成、钢绞绳直径是15.2mm的意思。图纸中是1-12s15（200,200,200）表示：由12根直径15.2mm钢绞线组成的一股（束）。
预应力钢绞线
直接查手册或混凝土结构设计规范，一根15.2是1.101Kg/m, 5Ф15.2就是5.505Kg/m 有了单位长度的重量，知道长度后，即可以求出总重量。
求解预应力钢绞线是什么
预应力钢绞线是由3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线...
预应力钢绞线穿束问题
主张浇注后穿束，浇注前穿束会存在下列问题：1。如果在振捣过程中将波纹管振烂，水泥浆进入波纹管，后续张拉、压浆都会存在隐患。2.钢绞线穿束过早容易产生锈蚀。有些单端张拉的钢绞线束，固定端埋在混凝土内，只...
预应力钢绞线报价大概是多少
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在多数后张预应力及先张预应力工程中，光面钢绞线是最广泛采用的预应力钢材。模拔钢绞线主要用于提升工程，也用于核电之类的工程。镀锌钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程。涂环氧树脂的钢绞线用途和镀锌预应力钢绞线类似。
基本信息
标准号 StandardNo:GB/T 21073-2007
中文标准名称StandardTitle in Chinese:环氧涂层七丝预应力钢绞线
英文标准名称:Epoxy-coated seven-wire prestressing steel strand
发布日期IssuanceDate : 2007-08-14
实施日期ExECUteDate:2008-03-01
首次发布日期FirstIssuance Date :2007-08-14
标准状态StandardState :现行
复审确认日期ReviewAffirmance Date :
计划编号Plan No:20051364-T-605
代替国标号ReplacedStandard :
被代替国标号ReplacedStandard:
废止时间RevocatoryDate :
采用国际标准号AdOPTEDInternational Standard No:ISO 14655:1999
采标名称ADOPtedInternational Standard Name:预应力混凝土用环氧涂层钢绞线
采用程度ApplicationDEGRee :MOD
采用国际标准AdoptedInternational Standard :ISO
国际标准分类号(ICS) :77.140.65
中国标准分类号(CCS) :H49
标准类别StandardSort:产品
标准页码Number ofPages:
标准价格(元)Price(￥) :
主管部门Governor :中国钢铁工业协会
归口单位TechnicalCommittees :全国钢标准化技术委员会
起草单位DraftingCommittee:江阴法尔胜住电新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。
采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯(HDPE)就成。
预应力锚索施工工艺措施 预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下：
一、施工准备
锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。
1、材料
预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合 1
GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥095，总应变
εapv≥28％），并应具备良好的防腐性能。
水泥采用标号一般不低于PO425的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于25mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、现场试验
锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。
3、施工设备
施工前42天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。
4、测量放线
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控制测量由专业测量工程师采用莱卡（Leica）TCA-2003全站仪作导线控制网。根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行，并由经验丰富的测量专业人员负责进行，测量仪器必须经过国家认可的检验机关鉴定后方可使用。测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场作好明显的标记，并向现场技术员作好交底工作。
5、其它
制定预应力锚索制作、安装的安全操作规程，报送监理人审批；搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架。搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。
二、钻孔
1、一般采用KLEM和MD系列钻机进行钻孔，施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。
2、开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。
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3、钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
4、对穿锚索造孔尽量从已施工锚杆的一侧开孔钻进，以避开密集锚杆群。
5、倾斜孔在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
6、其它
钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足设计图纸规定。钻头应选用硬质合金钻头或金刚石钻头。 锚索孔开孔偏差不得大于10cm，端头锚的孔斜误差不得大于孔深的2％，对穿锚不得大于1％。钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明规定的要求。
预应力端头锚的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深达到预定设计图纸所示的深度，而仍处在破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应对锚孔进行灌浆 4
处理，待灌浆强度超过5MPa时，再进行扫孔。
锚索通过新浇混凝土结构时，应按SL46-94第32节的规定在混凝土结构内的锚孔部位预留孔。
三、锚索制作运输及安装
1、锚索制作在有防雨设施的加工厂完成。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
2、无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工厂按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。
3、锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距20m，两对中隔离支架之间扎胶带一道；内锚固段锚束分层组装，其中500kN、1000kN和1750KN级按一层组装，2000KN级和3000kN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。张拉段每隔20m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m；对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm， 5
对中支架之间扎胶带一道。对穿式无粘结锚索，支架间距2m，其它要求同无粘结预应力端头锚索。进回浆管路应与钢铰线牢固联结。
4、钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。
5、编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
6、采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；
7、下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。
五、注浆
1、注浆配合比
锚索砂浆配比根据试验确定，当采用纯水泥浆灌注时，水灰比应取04～05。为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中应掺入一定量的膨胀剂及早强剂，其28天的强度不应低于1MPa。
2、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应 6
准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
3、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可结束；
4、注浆结束，在浆液初凝前，要进行不少于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于04MPa的压力进行闭浆。补灌过程中如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。灌浆采用灌浆自动记录仪。
5、无粘结锚索的锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力03MPa～05MPa，排气管回浓浆后即以05MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。自由段灌浆压力不小于08MPa。
6、对穿式无粘结锚索采用一次灌浆，灌浆结束后进行张拉。
六、锚墩浇筑
锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强砂浆（或 7
环氧砂浆）找平安装基面。
七、张拉锁定
1、首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的100%～105%逐级依次进行。
张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的01；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的02。松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的06～08倍，初步锁定；待高边墙开挖到底部，边墙变形基本完成后，根据监测分析结果再张拉到设计荷载的105倍，稳压10～15min后锁定。锁定后的48h内，如锚束应力下降到设计值以下10％时应进行补偿张拉。
2、张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；
3、对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。
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4、其它
锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。
锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。
根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，需有监理人旁站。
八、锚头保护
张拉结束，将锚具外大于15cm的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。外锚具或钢绞束端头，用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度不小于10cm。
对不同类型的外锚头应以不同颜色予以标识，达到醒目和良好区分效果。
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您好，灌注桩预应力钢绞线的拆除时间取决于多种因素，包括桥梁或建筑物的设计和使用寿命、预应力钢绞线的质量和数量、以及环境因素等。一般来说，预应力钢绞线需要在建筑物或桥梁的使用寿命结束后进行拆除，以确保结构的安全和稳定。
在进行拆除时，需要考虑钢绞线的拉伸状态和受力情况，以避免对结构造成损害。同时，拆除过程中需要采取安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
总之，灌注桩预应力钢绞线的拆除时间需要根据具体情况进行评估和规划，以确保结构的安全和稳定。
摘 要:近年来随着房地产项目的不断增多,改造工程也日益增多,原有建筑物已经不能再适应现代的生产与生活,需要对其进行加固,本文介绍了几种钢筋混凝土抗震加固技术,适用于框架结构,框架抗震墙结构,以及抗震墙结构的抗震加固,并对各自的特点进行简单阐述,以提高社会效益和经济效益。
关键词:混凝土结构 抗震加固技术
中图分类号:TU7233 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0078-01
混凝土结构在现今应用最为广泛,在施工和使用中出现的各种问题也层出不穷,因此混凝土加固技术也得到了很大的发展,加固技术被看作一种现代技术并取得了较大的成绩,近年来,高强度的碳纤维,玻璃纤维等聚合物材料作为钢板的替代物正在被发展和应用,钢筋混凝土结构经常进行的是受弯加固。
抗震加固事应根据房屋的实际情况选择加固方案,在房屋加固总体决策上,应从房屋的实际情况出发,侧重于提高承载力,或提高变形能力,或二者兼有,必要时,也可采用增设墙体,改变结构体系的集中加固,而不必每根梁柱普遍加固。一般来说,加固后结构大多属于组合结构或组合截面,同时往往是二次受力结构,新旧两部分存在着应变滞后和应力超前的现象,受力情况比较复杂,因此,结构加固设计与施工方法紧密结合,并采取有效措施。加固体系的确定,应符合抗震鉴定结论所提出的方案,当改变原有结构体系时,应注意模型是否符合实际,整体影响系数和局部影响系数的取值方法应明确。结合以上的理论研究及在混凝土改造加固工作中的实践,建议工程人员应根据实际条件和使用要求,选择一下适宜的方法和配套的技术。
钢筋混凝土房屋的结构体系和抗震承载力不满足要求时,可选择下列加固方法。
单向框架应加固,或改为双向框架,或采取加强楼、屋盖整体性且同时增设抗震墙,抗震支撑等抗侧力构件的措施。框架梁柱配筋不符合鉴定要求时,可采用钢构套,现浇钢筋混凝土套或黏贴钢板,碳纤维布,钢绞线网-聚合物砂浆面层等加固,房屋刚度较弱,明显不均匀或有明显的扭转效应时,可增设钢筋混凝土抗震墙或翼墙加固,也可设置支撑加固;当钢筋混凝土抗震墙配筋不符合鉴定要求时,可加厚原有墙体或增设端柱,墙体等;当楼梯构件不符合鉴定要求时,可黏贴钢板,碳纤维布等措施,下面具体介绍一下简单的几种加固方法。
1 增大截面法
当混凝土梁,板设计与实际承载力相差较大且其刚度也不满足要求时,采用加大截面来加固较为有效。加大截面加固法在构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体受力问题。增大截面的材料,一般为原构件的同种材料,当遇到混凝土不仅强度等级低,而且密实性较差,甚至还有蜂窝,空洞等缺陷时,不应直接采用增大截面法进行加固,而应先置换有局部缺陷或密实性太差的混凝土,然后再进行加固。
增大截面法是一种工艺比较简单,使用经验较为丰富,受力可靠,加固费用小队比较低的传统加固方法,并且采用增大截面法加固钢筋混凝土结构构件时,按现场检测结果确定的原构件混凝土等级不应低于C10,有关调查表明,其加固工程量主要集中在一些中小城市一般混凝土结构梁柱板方面。
2 粘碳纤维复合材料、粘钢加固
当结构的抗弯,抗剪承载力不够或建筑抗震达不到要求时,引起原因有:设计失误,施工失误,混凝土强度过低等,都可以采用在混凝土结构外面粘结碳纤维布或者钢筋的方法进行补强。粘钢板的施工方法已被业内广为熟悉。
钢构套加固,是在原有的钢筋混凝土梁柱外包角钢,扁钢等制成的构架,约束原有构件的加固方法,这种方法是提高梁柱承载力,改善结构延性的切实可行的方法;当仅加固框架柱时,还可提高强柱弱梁的程度,黏贴钢板的方法是降钢板与混凝土面粘结使其共同工作来提高构件承载力,粘结质量的好坏直接影响到加固效果,故需专业队伍施工,确保加固结果,黏贴碳纤维是本次修订增加的,近年来已经使用成熟的加固方法,但对胶黏剂的质量和黏贴工艺要求较严,同粘钢一样,黏贴质量的好坏直接影响到加固效果,故需由专业队伍施工,确保加固效果,另外,还要进行防火处理。
3 喷射混凝土技术
建筑物加固也经常使用加大原有结构截面积的方法来提高结构的承载力,其优点是结构的刚性提高较多且施工成本较低,缺点是增大了原结构的体积和重量,施工比较繁琐。增大截面的混凝土层通常较薄,采用一般的混凝土施工方法很难做到混凝土自身密实,也很难达到和原有混凝土面结合牢固,因此经常使用喷射混凝土的方法,由于喷射混凝土粘结性强,有较高的强度,从喷射方式划分施工可以分为两种:(1)干式喷射混凝土,(2)湿式喷射混凝土。
4 钢绞线网-聚合物砂浆面层加固
钢绞线网-聚合物砂浆面层加固梁柱的钢绞线网片,聚合物砂浆的材料性能,应符合国家规范的规定,界面剂的性能符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907中关于I型的规定。钢绞线网的受力方式应设计成仅承受拉力的作用,当提高梁的受弯承载力时,钢绞线网应设置在梁顶或底面受拉区,当提高梁的受剪承载力时,钢绞线网应采用三面围套或四面围套的方式,提高柱受剪承载力时,钢绞线网应采用四面围套的方式。
由于篇幅有限,仅对结构加固常用的几种方法进行简单的介绍,另外在结构改造时经常要拆除混凝土的某些部分,也可使用无振动的静态切割方法,总之,作为钢筋混凝土改造和加固前工程设计人员应有针对性的研究加固的措施,例如加固设计中考虑经历加固与抗震加固受力特点的不同而采用不同的方法,根据具体工程具体分析,在整体计算和构件截面承载力验算的基础上,考虑新旧结构的连接构造要求和施工技术的可实施性,一般来说,直接加固方法较为灵活,便于处理各类加固问题,间接加固法较为方便,对原结构损伤较小,便于今后的更换与拆卸。随着现代建筑科学技术的不断发展,结构改造加固方法也会日新月异,加固方案的选择范围也讲具有更为广阔的空间。
参考文献
[1] 吕西林建筑结构加固设计[M]北京:科学出版社,2001
[2] GB50367-2006,混凝土结构加固设计规范[S]
[3] 吕志涛新世纪混凝土结构对新材料的挑战[A]中国北京,2006,6
[4] 万墨林混凝土结构加固技术[M]北京:中国建筑工业出版社,1996
