| 中文名称 | 《钢筋基础知识与施工技术》 | 作者 | 李继业,徐东升 |
|---|---|---|---|
| 类别 | 建筑 | 价格 | 43.00 |
| 语种 | 中文 | ISBN | 9787516000083 |
| 出版社 | 中国建材工业出版社 | 页数 | 225 |
| 开本 | 16 | 出版时间 | 2012年3月5日 |
| 装帧 | 平装 | ||
第一章 钢筋的基本知识
第一节 建筑工程图的识读
一、建筑工程图纸的幅面标准
二、建筑工程图纸的图线标准
三、建筑工程图纸的字体标准
四、建筑工程图纸的比例标准
五、建筑工程图纸的尺寸标注
第二节 结构施工图的识读
一、结构施工图的分类及内容
二、结构施工图中的有关规定
三、结构施工图的图示方法
第三节 钢筋配筋图的识读
一、构件中钢筋类型与作用
二、钢筋的弯钩和保护层
三、钢筋的一般表示方法
四、混凝土结构施工图识读
第四节 钢筋的基本知识
一、热轧钢筋
二、冷轧带肋钢筋
三、热处理钢筋
四、冷拉钢筋和冷拔钢丝
五、预应力筋
第二章 钢筋的主要技术性能
第一节 钢筋的力学性能
一、钢筋的抗拉性能
二、钢筋的冲击韧性
三、钢筋的耐疲劳性
第二节 钢筋的工艺性能
一、钢筋的冷弯性能
二、钢筋的焊接性能
第三节 化学成分对性能的影响
一、碳元素对钢材性能的影响(C)
二、硅元素对钢材性能的影响(si)
三、锰元素对钢材性能的影响(Mn)
四、硫元素对钢材性能的影响(S)
五、磷元素对钢材性能的影响(P)
六、氧元素对钢材性能的影响(0)
七、氮元素对钢材性能的影响(N)
八、氢元素对钢材性能的影响(H)
九、钛元素对钢材性能的影响(Ti)
十、钒元素对钢材性能的影响(V)
十一、铌元素对钢材性能的影响(Nb)
十二、钼元素对钢材性能的影响(Mo)
十三、镍元素对钢材性能的影响(Ni)
第四节钢筋冷加工的时效处理
第三章 钢筋连接的施工工艺
第一节 钢筋的绑扎连接工艺
一、钢筋绑扎的准备工作
二、钢筋绑扎的基本要求
三、钢筋绑扎的控制要点
四、钢筋绑扎的施工工艺
第二节 钢筋的焊接连接工艺
一、钢筋焊接方法及一般规定
二、钢筋闪光对焊的施工工艺
三、钢筋电阻点焊的施工工艺
四、钢筋电弧焊的施工工艺
五、钢筋电渣压力焊的施工工艺
六、钢筋气压焊的施工工艺
七、钢筋焊接接头无损检测技术
八、预埋件钢筋T形接头的质量检查
第三节 钢筋的机械连接工艺
一、钢筋机械连接的一般规定
二、钢筋套筒挤压连接
三、钢筋锥螺纹套筒连接
四、钢筋直螺纹套筒连接
五、钢筋机械连接的其他新技术
六、机械连接接头的现场检验
第四章 钢筋的冷加工工艺
第一节 钢筋的冷拉工艺
一、钢筋冷拉的基本原理
二、钢筋冷拉的施工机具
三、钢筋冷拉的施工工艺
四、钢筋冷拉的控制方法
五、钢筋冷拉的实例
第二节 钢筋的冷拔工艺
一、冷拔低碳钢丝的性质和用途
二、冷拔低碳钢丝的施工机具
三、冷拔低碳钢丝的工艺过程
四、冷拔低碳钢丝的冷拔控制
五、冷拔低碳钢丝的质量检查
第三节 钢筋的冷轧工艺
一、钢筋冷轧的特点及应用
二、钢筋冷轧所用的机具
三、钢筋冷轧的加工工艺
四、钢筋冷轧的质量控制
第五章 钢筋冬季施工工艺
第一节 钢筋冬季施工概述
一、钢筋在冬季低温下的应用
二、钢筋在低温下的力学性能
第二节 钢筋冬季施工工艺
一、钢筋冬季冷拉工艺
二、钢筋冬季闪光对焊工艺
三、钢筋冬季电弧焊工艺
四、钢筋冬季气压焊工艺
五、钢筋低温电渣压力焊工艺
六、钢筋冬季焊接注意事项
第六章 钢筋的配料与代换
第一节 钢筋的配料
一、钢筋下料长度的计算原则
二、钢筋配料计算实例
三、配料计算的注意事项
第二节 钢筋的代换
一、钢筋代换的基本原则
二、钢筋代换的注意事项
第七章 钢筋的加工与安装
第一节 钢筋的调直工艺
一、钢筋调直的冷拉控制
二、钢筋调直的施工机具
三、钢筋调直机的操作要点
四、调直钢筋的质量要求
第二节 钢筋的切断工艺
一、钢筋切断机的种类
二、钢筋切断机的构造及工作原理
三、钢筋切断机的使用基本要求
第三节 钢筋的弯曲工艺
一、钢筋弯曲机的种类
二、钢筋弯曲机的构造与工作原理
三、钢筋弯曲机的操作基本要点
第四节 钢筋的安装工艺
一、钢筋绑扎与安装的方法和要求
二、绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装
三、焊接钢筋骨架和焊接网的安装
四、钢筋植筋安装的施工方法
五、钢筋骨架安装的质量检查
第八章 钢筋的质量检验评定标准
第一节 钢筋混凝土结构质量验收的基本规定
第二节 钢筋工程质量验收评定标准
一、钢筋工程质量验收的一般规定
二、钢筋工程原材料的质量检验
三、钢筋工程中钢筋加工验收标准
四、钢筋工程中钢筋连接验收标准
五、钢筋工程中钢筋安装验收标准
六、钢筋工程中钢筋的其他验收标准
第三节 预应力工程质量验收评定标准
一、预应力工程质量验收的一般规定
二、预应力工程所用材料的质量控制
三、预应力工程制作与安装质量控制
四、预应力工程张拉和放张质量控制
五、预应力工程灌浆及封锚质量控制
第四节 钢筋工程质量验收中的各种资料
一、钢筋工程质量验收中的报告
二、钢筋工程质量验收中的证书
三、钢筋工程质量验收中的记录
第九章 钢筋施工的质量问题与防治
第一节 钢筋原材料的质量问题与防治
一、钢筋中的化学成分不符合要求
二、钢筋进库时无标牌和材质不明
三、钢筋原材料表面出现锈蚀
四、随意用大直径钢筋代替小直径钢筋
五、钢筋的冷弯性能不良
六、箍筋代换后截面不足
七、钢筋原材料储存比较混乱
第二节 钢筋冷加工的质量问题与防治
一、钢筋冷拉率超过规范中的最大值
二、冷拔钢筋的总压缩率过大
三、冷拔钢丝表面有明显擦伤
第三节 钢筋焊接连接的质量问题与防治
一、钢筋闪光对焊接头的缺陷
二、电弧焊接钢筋接头的缺陷
三、电渣压力焊钢筋接头的缺陷
四、坡口焊接钢筋接头的缺陷
五、电阻点焊采用的焊接参数不当
六、钢筋气压焊接头产生错位
七、在低温下未采取控温循环措施
八、钢筋用电弧切割的质量不合格
九、焊口局部焊接质量不符合要求
第四节 钢筋机械连接的质量问题与防治
一、锥螺纹连接接头的缺陷
二、钢筋冷挤压套筒连接接头的缺陷
三、锥螺纹连接所用扳手不正确
第五节 钢筋绑扎和安装的质量问题与防治
一、钢筋绑扎接头的缺陷
二、绑扎的钢筋产生遗漏
三、钢筋保护层不符合要求
四、弯起钢筋方向不对
五、钢筋网上、下钢筋混淆
六、钢筋骨架产生歪斜
七、箍筋间距不一致
八、四肢箍筋宽度不准确
九、梁箍筋弯钩与纵筋相碰
十、箍筋代换后截面不足
第十章 钢筋工程施工方案实例
第一节 钢筋施工准备工作
一、测量准备工作
二、机具准备工作
三、技术交底工作
四、其他准备工作
第二节 钢筋主要施工方法
一、钢筋连接及锚固要求
二、钢筋的加工要求
第三节 钢筋质量保证措施
一、明确工程项目职责
二、施工技术保证措施
三、施工物资保证措施
四、施工过程保证措施
五、预防不合格品出现的保证措施
六、物资搬运与交付保证措施
七、质量教育和交底保证措施
八、样板工程的保证措施
九、奖罚分明的保证措施
第四节 钢筋质量管理措施
一、明确工程质量管理目标
二、建立工程质量检查制度
三、建立内部质量监督体系
第五节 钢筋安全消防措施
一、钢筋工程施工安全措施
二、消防工作的基本要求
第六节 钢筋文明施工及节约措施
一、创建文明工地的标准管理规定
二、施工文明与安全文明施工技术
第七节 钢筋施工环境保护措施
一、"绿色施工"的基本要求
二、工程施工环保的具体措施
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《钢筋基础知识与施工技术》根据国家和行业最新发布的《冷轧带肋钢筋》(GB 13788一-2008)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003/XGL-2008)、《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)及《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T 701一-2008)、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370一-2007)、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)等标准进行编写，主要包括钢筋的基本知识、钢筋的主要技术性能、钢筋连接的施工工艺、钢筋的冷加工工艺、钢筋冬季施工工艺、钢筋的配料与代换、钢筋的加工与安装、钢筋的质量检验评定标准、钢筋施工的质量问题与防治和钢筋工程施工方案实例等。
《钢筋基础知识与施工技术》非常注意通俗性、针对性和实用性，注重理论与实践相结合，具有应用性突出、可操作性强、通俗易懂等显著特点。本书既可作为钢筋工程施工技术人员和技工的工具书，也可作为高职高专土木工程、路桥工程、港口工程、装饰工程和房屋建筑工程等专业的辅助教材和参考书。
钢筋基础知识
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施工技术疑问
1、梁的底模是可以是钢模板、也可以是木模板；湖北定额中梁的九夹板可以是底模也可以是侧模，木支撑是支撑体系为木支撑； 2、二次结构中的构造柱纵筋和上部梁接触部位，圈梁两边钢筋和柱接触部位要看设计，设计一...
施工技术类
理解错了吧，负筋不但要满足La的要求，还必须弯折，可以参考具体的相关图集。供参考。
施工技术钢筋布置
这样的设计纯属脑残，给施工会造成很大不便。换成4C22截面配筋率只差6%左右。如果设计执意这么做。倒是很支持楼上的做法。
施工技术类
板负筋端头是否有支座都应该弯折
《脚手架基础知识与施工技术》非常注重通俗性、先进性、针对性和实用性，突出理论与实践相结合，具有应用性突出、可操作性强、通俗易懂等显著特点。本书既可作为脚手架工程施工技术人员和技工的工具书，也可作为高职高专建筑及装饰专业的辅助教材和参考书。
高崇云编著的《钢筋施工技术》依据最新规范标准编写，内容紧紧围绕建筑施工企业的钢筋施工技术而展开。以"知识树"的形式系统介绍了钢筋施工基本技术、钢筋加工、钢筋机械连接、钢筋焊接、钢筋绑扎安装及冬期施工等知识。《钢筋施工技术》通俗易懂、内容新颖全面，注重实践，具有很强的针对性和实用性，经常使用可以显著提高钢筋施工专业技能。本书可供施工技术人员、工程监理人员、钢筋工等施工作业人员参考，也可作为大中专院校相关专业的教材使用。
《脚手架基础知识与施工技术》根据最新颁布的《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ 202一-2010)、《液压升降整体脚手架安全技术规程》(JGJ 183-2009)和《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)等编制的。
《脚手架基础知识与施工技术》主要包括:脚手架的基本知识、扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式与悬吊式脚手架、里脚手架、脚手架安全设施与管理、脚手架工程的施工方案等内容。
钢筋技术交底
一 施工准备
材料
1） 钢筋 φ 为一级钢筋、 φ 为二级钢筋、φ 为三级钢筋。各种规格，
各种级别的钢筋。必须要有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。
2）钢筋绑扎所用的铁丝采用20#~22#镀锌铁丝。
3）保护层垫块采用1：2水泥沙浆制成5050mm方块，其强度应满足要求。
2 机械准备
钢筋冷拉机，调直机，切断机，弯曲成型机，弯箍机，点焊机，对焊机，电弧焊机及相应吊装设备。
作业条件
1）先熟悉有关图纸，确定好安装绑扎顺序。
2）各种设备在操作检修完好，保证正常运转并符合安全规定。
3）钢筋加工制作前，应根据工程施工图纸及有关设计变更按规范不同
的构件做出配料表<钢筋规格、形状、尺寸、数量>。计算出钢筋用量，作为钢筋加工的依据。
二 操作工艺
1 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋禁止按原规定使用。
2 钢筋正式加工前，分包方需向总包方上报钢筋配料表，且经总包方审批后方可加工。
3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度尺寸和数量。长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以减少钢材损耗。不允许出现1m以上的钢筋头。
4 钢筋弯起中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍，箍筋末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍；弯钩平直部分的长度对于有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲角度应为135度。
5 钢筋加工的允许偏差。（注：按负偏差加工）
项 目 允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
6．钢筋丝头加工
① 工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
② 操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目质量部对自检合格的丝头进行抽样检查。
存放待用：按规格型号机类型进行分类码放。
7．梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎方式：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上直接绑扎，其两侧或一侧模板后装。
板筋绑扎方式：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1） 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩超上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3） 梁纵向受力钢筋:面筋净距离≥30mm或15d（d为钢筋中最大直径），底筋净距离≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
5） 板中钢筋从距离墙或梁边50mm开始配置。
6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
7） 箍筋：从距离墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量详见施工图。
8） 钢筋绑扎安装时还应该满足图纸、相关规范要求。
9） 在楼板已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上的附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点都必须绑扎，不允许漏绑与缺扎。
10） 底筋绑扎完毕后，绑扎马凳，并在马凳与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层再绑扎面筋。
11） 在浇注混凝土时，避免触碰钢筋，确保钢筋的间距，确保截面尺寸正确。
8．楼梯钢筋的绑扎
清理基层→铺设底筋→垫保护层放置马凳→绑扎面筋及负弯矩筋→报验→下道工序施工。
9．直螺纹机械连接
1）工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2）操作要点
① 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬至待连接处。② 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表内规定。力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径（mm） 25
拧紧力矩（N·m） 250
③ 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不超过两个丝扣。
④ 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
10．柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
① 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
② 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③ 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
④ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤ 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
⑥ 下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
⑦ 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
⑧ 柱主筋封头处理详见03G101以及结构设计总说明。
⑨ 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
11．柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完成后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
14．钢筋保护层
1）底板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每08m梅花形摆放。
2）柱混凝土保护层卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔08m设置一道。
3）梁混凝土保护层每间隔08m设置一道，每道设置6块（含两侧）。
4）板混凝土保护层垫块厚度等于保护层厚度，每08m梅花形摆放。
5）板钢筋支撑，马凳放置于两层钢筋网片之间。
安全措施
1．施工人员必须进行技术培训，并持上岗操作。
2．丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
3．设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
4．所有操作时及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5．机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，焊接机械须放置在防雨
和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
6．施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7．工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。
8．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。
9．在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
10．在高空绑扎或焊接操作必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
11．班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清，下班前必须清理干净。
12．小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。接人员要将焊渣及时清理干净。
13将焊渣及时清理干净。
14将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清
理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。15 各类钢筋半成品堆放整齐。
如今在很多建筑工地、工程当中，我们都可以发挥钢筋的存在，它所发挥的作用是非常关键的。钢筋是一种横截面为圆形的钢材，它偶尔也会存在其他形状，比如扭转钢筋、带肋钢筋等等。钢筋施工规范要求一直以来都成为了建筑工地以及相关操作技术人员十分关注的信息。要知道钢筋的施工是非常严格的，如果不达标的话，会直接影响整个工程的效果。
不管是建筑工程以及相关领域，使用到不同类型的钢筋是非常频繁的事。进而钢筋施工规范要求就成为了大多数人群都十分关注的焦点。下面我们总结了一些钢筋施工过程当中值得注意的基本规范要求。
第一、在进行钢筋施工安装之前，应该按照规定的原则，对整个施工平面进行合理的工段划分。这样可以帮助商家更好的利用劳动力、原材料、缩短施工时间等。
第二、每个钢筋工段都应该同时采取钢筋施工规范的平行流水施工，并且根据现场环境情况进行交叉穿插的相关施工操作。
第三、要知道钢筋的整体安装以及操作是不容易的，所以在进行安装之前，就应该组织好现场所有操作人员以及管理人员，进一步讨论钢筋施工规范的基本要点以及工艺特殊要求等。包括钢筋的制作、焊接以及安装等程序，都需要系统商量。
第四、在进行施工之前，对于钢筋表明存在铁锈的部位，应该清除干净。如果存在断面已经被锈蚀严重侵蚀的情况，这样的钢筋是不符合施工基本要求的，所以不能使用。
第五、针对钢筋的预埋件数量、规格以及相关位置，都应该有着确定的概念。针对整个施工过程当中，钢筋的连接方式以及接头数量、位置等，也需要有着准确的设计。
在二十一世纪当中，钢筋已经成为了各行各业不同建筑所需要的原材料之一。如果钢筋施工规范基本要求不达标，那么则有可能导致整个工作后期需要进行返工或是验收不合格。以上就是我们针对钢筋施工规范要点作出的基本总结。除了上面的几点外，相关操作人员还应该多多根据现场施工环境来注意施工的细节问题。只有正确进行钢筋施工操作步骤，才能使得整个施工效果更加出色。
钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
1．接头使用规定
（1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。
（2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
2．接头面积允许百分率
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图9-8）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3．绑扎接头搭接长度
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
ll＝ξla
式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度，ξ纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
（2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的07倍，且在任何情况下不应小于200mm。
（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于015mm计算合格。
4、机械连接：
此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：
a 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b 应对套筒作外观尺寸检查。
c 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度
e 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求：
a 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。
学校建筑钢筋工程施工技术方案是非常重要的，工欲善其事必先利其器，在施工前制定详细完善的方案才能在施工中保障质量。中达咨询就学校建筑钢筋工程施工技术方案和大家说明一下。
本工程钢筋施工的重点包括钢筋进场验收、钢筋翻样、加工、连接与安装等。同时，我司决定采用竖向粗钢筋电渣压力焊连接新工艺，现将各项施工重点内容分述如下。
一、钢筋的进场验收和存放
(一)钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
(1)外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。
(2)．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有-个试样不全格，则该批钢筋为不合格。
对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。
(二)钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大2m。
二、钢筋的翻样
(1)钢筋下料长度的计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度；构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起筋下料长度；直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度：箍筋周长+箍筋调整值。
①弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：
钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°
钢筋弯曲调整值035d05d085d2d25d
钢筋的度量方法见下图：
②弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图(弯心直径为25d、平直部分为10d)，其计算值为：对半圆弯钩为1325d、对直弯钩为105d、对斜弯钩119d。
③箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋量度方法箍筋直径
4～56810～12
量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150～170
(2)钢筋下料表
钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术组门的审批方可交给工人进行钢筋加工。
三、钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
钢筋弯曲成型：
(1)弯钩弯折的有关规定
①I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)25倍，平直部分长度按设计要求确定。
②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径的5倍。
(2)钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。
(3)弯曲成型工艺
①划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加05d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
③钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
四、钢筋的连接
本工程拟采用的钢筋连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊等。
(一)闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
对焊缺陷及防止措施
序号异常现象和缺陷种类防止措施
1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次减慢烧化速度
2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物
提高变压器级次
加快烧化速度
3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电面锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4接头中有缩孔降低变压器级数
烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及项锻压力
5焊缝金属过烧或影响区过减少预热程度
加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻
6接头区域裂纹检验钢筋化学成分采取低频预热方法，增加预热程度
7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
清除电极内表面的氧化物
改进电极槽口形状、增大接触面积
8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置
修理电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头
(二)电弧焊：本工程可采用绑条焊或搭接焊。
(1)电弧焊焊条的选择：按设计规定。
(2)绑条焊与搭接焊工艺
①施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
②施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。
③钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥03d，并不得小于4mm；焊缝宽度h≥07d，并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥035d，并不得小于6mm；焊缝宽度h≥05d，并不得小于8mm；
五、钢筋的绑扎与安装
(一)绑扎前准备工作
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
(2)准备好绑扎丝和绑扎工具．钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(3)准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
(4)划出钢筋的位置线：平板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
(5)钢筋的运输：本工程采用井架上附拔杆运输钢筋，吊至楼面后，人工搬运至绑扎部位。
(二)钢筋的绑扎
(1)基础钢筋绑扎
把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个基础所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意基础的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。
(2)柱钢筋绑扎
本工程柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
(3)梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。
(4)楼板钢筋间距保证措施
板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用Φ10钢筋，每700x100米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。支撑筋示意图如下。
(5)钢筋的锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。
(三)钢筋的固定与成品保护
(1)对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
(2)柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱偏位，必须采取加固措施，坚决杜绝柱竖向筋的偏位。防柱竖筋偏位措施如下图所示：
(3)．梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。
(4)．板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。钢筋马凳示意图如下：
(5)．对于绑扎完工后的钢筋成品，挂牌注明质量检查情况、成品保护责任人、成品保护注意事项。以方便钢筋工程的质量控制，和下一道工序的顺利开展。
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