流动度测定方法用于水泥强度检验所测试样的制备
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主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成
1、振动部分总重量20± O.5kg。
2、落距: 15mm± 0.3mm 。
3、振动频率: 60次/60秒± 2秒。
4、电动机型号: 90TDY4。
5、电动机转数:60转/分。
6、电动机功率:70W。
7、电源电压:-220V。
求解水泥胶砂振实台价格
水泥胶砂振实台价格为2000元。水泥胶砂强度检验方法 振实台应符合JC/T682要求，安装在高度约为400mm混凝土基座上。混凝土体约为0.25时，重约600kg.以上数据来...
水泥胶砂振实台为什么不显示振动次数
控制器有问题
水泥胶砂振实台的主要结构是什么？
动力部分，支架固定部分，计数部分。
水泥胶砂振实台底座垫橡胶板起什么作用
减振和隔离作用
水泥胶砂是什么？
水泥掺和一定比例的胶砂 做水泥相关力学试验用的 抗压试验与抗折试验 胶砂就是按照国家标准生产出来的一种质地均匀 稳定的砂子 好像在我国南方一个地方是这种砂子的 你可以看一下关于试验方面的书籍 这属于...
是根据国家标准 GB2419-3的流动度测定方法而制造的跳桌ZS-15型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用IS0679: 1989(E)国际标准而设计，该仪器等效采用IS0679: 1989(E)4、2、5标准，适用于水泥强度检验所测试样的制备。
ZS-15水泥胶砂振实台 |
|---|
名 称:水泥胶砂振实台 |
型 号:ZS-15 型 |
出 厂 价:4150元 |
浏 览 量: 5863 次 |
国家标准:JC/T682、GB/T17671-1999、BS3892、ISO679 |
1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
1、按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平
3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图"1"所示中台面(5)抬起，凸头(4)与定位套(2)不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。
4、地脚螺钉位置如简图
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成，见图(1)。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。
1、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线)。
2、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
3、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
4、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧
5 使用水泥胶砂振实台时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
6 初次使用水泥胶砂振实台人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。
7 实验时使用的水泥胶砂振实台，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等
水泥胶砂振实台工作原理
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。
1.取下模套，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放入300g胶砂，用大播料器，垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
2.注意:接电源前带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3.移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90o的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
4.接近终凝时在试模上作标记或加字条示明试件编号和试件相对于振实台的位置。
5.使用后切断电源，将振实台擦试干净，保持外观清洁无尘，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置
振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
1、按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。
3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图"1"所示中台面(5)抬起，凸头(4)与定位套(2)不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。
4、地脚螺钉位置如简图:
成型室温度：（20±2）℃，相对湿度不低于50%；
养护箱温度：（20±1）℃，相对湿度不低于90%；
试体养护池水温：（20±1）℃。
13使用的主要仪器设备：
水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂振实台，全自动养护箱，DKZ-5000型抗折试验机（示值相对误差不超过±10%，示值相对变动性不超过10%）。
14评定结果的使用
在符合上述条件下，水泥抗折强度检验结果可使用本不确定度的评定方法。
2水泥抗折强度检测结果的不确定度来源
21抗折试验机示值引入的不确定度。
22从水泥取样，样品制备，称样，ISO标准砂，加水量，胶砂搅拌机，振实台，三联试模，刮模，养护及环境条件，抗折夹具等诸因素的影响引入的不确定度。
3数学模型
（1）
式中，
—
一组抗折试验的最终检验结果，MPa；
—
n块试体抗折强度的算术平均值，MPa；
n
—
一组抗折试验的试体块数，n=3；
δR
f
—
由22款所述诸因素的影响所引入的对一组抗折试验的检验结果的“零修正”，MPa。
4
输入量的标准不确定度评定
41
输入量
的标准不确定度u
的评定
根据抗折强度的计算公式：
R
fi
=(15L/b
3
)F
fi
=000234375F
fi
（2）
式中，L
—
抗折夹具两平行支撑园柱轴心线之间的距离，标准值L=100mm；
b
—
棱柱体正方形截面的边长，标准值b=40mm；
F
fi
—
水泥试体折断时施加于棱柱体中部的荷载(抗折机的力值示值)，N；
（注：实际使用的抗折夹具偏离技术要求和L、b的标准值的影响，归入22款所述的诸因素的影响。）
根据计量检定部门给出的检定证书，抗折试验机的示值相对误差不超过±10%，示值相对变动性不超过10%。则示值相对误差分散区间的半宽λ=10%，按均匀分布，有：
抗折机的示值相对变动性不超过10%，相当于重复性限r=10%，按重复性限r求其标准不确定度分量：
抗折机示值的相对标准不确定度u
rel
(F
fi
)为：
令（2）式中的000234375=a，则由(2)式可得R
fi
的标准不确定度为:
u(R
fi
)=a·u(F
fi
)=a
·
F
fi
·
u
rel
(F
fi
)=R
fi
·
u
rel
(F
fi
)=068%×R
fi
R
fi
取其最佳估计值即其算术平均值
，则有：
u(R
fi
)=068%×
而
所以
的标准不确定度为：
42输入量抗折强度的“零修正”δR
f
的标准不确定度u(δR
f
)的评定
输入量δR
f
的标准不确定度来源主要是22款所述诸因素的影响，采用A类方法进行评定，通过重复性试验可以得到实验标准差s。
以中间为单位，再除这三个数的值就得了。一般在：8~9%左右。
混凝土实验室具备的设备：沸煮箱、比表面积仪、混凝土水泥标准振筛机、水泥标准养护箱、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥胶砂搅拌机、水泥压力试验机、混凝土压力试验机、水泥抗压抗折试验机。铂鉴生产试验机。
混凝土弯拉强度的合格标准试件组数大于10组时，平均强度合格判断式为：
R=Rsz+Kσ
式中:
R——合格判断强度（MPa）；
Rsz——设计弯拉强度（MPa）；
K——合格判断系数（见附表3）；
σ——强度均方差。附表3
合格判断系数
试件组数n
11～14
15～19
≥20
K
075
070
065
当试件组数大于20组时，允许有一组强度小于085Rsz，但不得小于075Rsz。高速公路和一级公路均不得小于085Rsz。
试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于105Rsz，任一组强度均不得小于085Rsz。
混凝土试块抗折（弯拉）强度检验评定方法
一、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
附录C
水泥混凝上弯拉强度评定
C01
混凝土弯拉强度试验方法可用小梁法或劈裂法，试件标准养护时间为28d，按表522中所列检查频率，每工作班或每200m3混合料制备试样2组，每组3个试件的平均值作为一个统计数据。
C02
混凝土弯拉强度的合格标准
C021
试件组数大于10组时，平均强度合格判断式为：
R=Rsz+Kσ
式中：R——合格判断强度（MPa）；
Rsz——设计弯拉强度（MPa）；
K——合格判断系数（见附表3）；
σ——强度均方差。
附表3
合格判断系数
试件组数n
11～14
15～19
≥20
K
075
070
065
当试件组数大于20组时，允许有一组强度小于085Rsz；，但不得小于075Rsz。高速公路和一级公路均不得小于085Rsz。
C022
试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于105Rsz，任一组强度均不得小于085Rsz。
C03
实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评为合格时得满分，不合格时得零分。
遵守水泥胶砂强度检验方法。
水泥胶砂强度试验工具原料，胶砂搅拌机，振实台，代用振动台，胶砂试模，下料漏斗等。
水泥试样从取样到试验要保持24小时以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应，标准砂，各国生产的标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。
水泥胶砂强度试验规范
水泥胶砂强度试验规范执行GBT 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法) 。
一、水泥胶砂强度试验工具/原料
胶砂搅拌机
振实台
代用振动台
胶砂试模
下料漏斗
抗折试验机
抗折夹具
抗压试验机
抗压夹具
天平：感量为1g。
二、方法/步骤一:
1、 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
2、 ISO标准砂。各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。中国ISO标准砂符合ISO679中513 要求，其质量控制按GB/T 17671—1999的11章进行。
3、 试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。
三、方法/步骤二:
温度与相对湿度
1 试件成型试验室应保恃实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录—次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次。
方法/步骤2:
温度与相对湿度
1 试件成型试验室应保恃实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。
3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录—次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次。
三、方法/步骤3:
试件成型
1 成型前将模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。
2 水泥与ISO砂的质量比为1:3、水灰比05。
3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；IS0砂1350g±5g；水225mL±1mL。
4 将水加入锅中，在加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。砂子分级装吋，应从最粗粒级开始，依次加入，在高速搅拌30s。
5 用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90º的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。
6 当用代用振动台成型时，在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，开动振动台120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺按55方法刮去多余胶砂并抹平试件。
7 在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
8 试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。
四、方法/步骤4:
养护
1 编号后，将试模放入养护箱养护，养护箱内箅板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。
2 试件脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。
3 除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。
五、方法/步骤5:
强度试验
1 各龄期(试件龄期从水泥加水搅拌开始算起)的试件应在下列时间内进行强度试验：
龄期 试验时间
——24h 24h±15min；
——48h 48h±30min；
——72h 72h±45min；
——7d 7d±2h；
——23d 28d±8h。
2 抗折强度试验
21 以中心加荷法测定抗折强度。
22 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。试件放入后调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。
23 抗折试验加荷速度为50 N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
24 抗折强度按式(T0506-1)计算：
25 抗折强度结果取三个试件平均值，精确至01MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的；应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
六、方法/步骤6:
抗压强度试验
1 抗折试验后的断块应立"即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm× 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±05mm内，棱柱体露在压板外的分约为10mm。
2 压力机速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
3 抗压强度按式(T0506-2)计算：
4 抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值,精确至01MPa, 如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
七、方法/步骤7:
试验报告应包括以下内容：
⑴要求检测的项目名称；
⑵原材料的品种、规格和产地；
⑶试验日期及时间；
⑷仪器设备的名称、型号及编号；
⑸环境温度和湿度；
⑹执行标准；
⑺不同龄期对应的水泥试样的抗折强度、抗压强度，报告中应包括所有单个强度结果(包括舍去的试验结果)和计算出的平均值；
⑻要说明的其它内容。
是于2022年7月1日正式实施。新标准对胶砂搅拌机、振实台和压力机检测设备均进行了升级。检验方法如下：取样。
1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg。
2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。每一标号所取10个分割样应分别过09mm方孔筛，不得混杂。封存样应密封保存3个月。水泥胶砂强度检验方法（ISO法）。
