| 中文名称 | 小型旋转式压片机 | 最大深度 | 12/mm, |
|---|---|---|---|
| 最大直径 | 15/mm | 最大压力 | 40kn |
1、转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。
2、轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置:充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4、片厚(压力)调节装置:通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5、加料装置:该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置:该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分:该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
小型旋转式压片机是试制或小批量生产将各种颗粒状原料压制成圆片、异形片是最佳理想设备。外形不锈钢包装、工作室有机玻璃全开全闭的新型结构明亮透视，清除杂物无死角。该机体积小重量轻外观整洁，具有安全报警装置吸尘性能完全噪音小等优点。转动采用无级变频调速。国标冲模(Ф22×115mm)冲杆。
旋转式压片机的特点
高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润...
单冲压片机和旋转压片机的区别
单冲压片机和旋转式压片机 最主要在于 单冲的压片机只有一副冲，旋转式压片机有多副冲模具。 相应的产能就不一样了
全自动旋转压片机在压片过程中发的顶车是指什么现象
应该是指压片压力过大导致的转台转不动的情况
zp-8冲旋转压片机安装原理
这是很专业的问题，光说是没法说清的。模具呢？你要设计的，装模具要模具工
压片机压片老是有裂纹怎么破
从物料的成型性、成型时间、出料位置等几个方面考虑
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机是新一代亚高速压片机，是亚高速压片机升级版。该设备集四十多年的压片机制造的丰富经验与现代设计理念，适合于大规模、集约化片剂生产，可压制各种规格的圆形、异型片，其产量配置和功能都较传统的压片机提高了一个档次。该系列亚高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。
1、高速旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。
2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
3、它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。
您想问的是旋转式压片机药片重量差异的处理方法。旋转式压片机药片重量差异的处理方法具体如下：
测试机型泰博雷特旋转式压片机高速，型号
ZPT130。
1、加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
2、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
3、颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
4、产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，在使用前应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，对已损坏部件进行更换，在使用本机压片时，隔一定时间（30分钟左右）称片重一次，片重是否合于规定。
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（ 两次以上 ），必须要满足GMP规范。
工作原理
1 冲和模：冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为55-12mm，每05mm为一种规格，共有14种规格。
冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢（如crl5等）制作，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
2 压片机的工作过程
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
①下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
②利用加科器向中模孔中填充药物；
③上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
3 压片机制片原理
①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、115mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。
②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
旋转式压片机的压片厚度与中模孔深度成正比。旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（两次以上），必须要满足GMP规范。
1操作前的检查工作。
11上下压轮轴轴端油嘴用黄油枪加黄油一次。
12检查润滑油等是否加足
13 检查润滑系统
14接通电源,检查电机旋转方向是否正确
15检查料斗和压片室内等与药物直接接触的区域中有无金属等异物或有无“卡滞”现象。
16按照GMP要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。
17检查传动系统是否正常
2 操作步骤：
压片机-聊城万合工业制造有限公司->
1、首先松开下模固定螺丝，用斜切口切下模，朝固定螺丝切开，刺穿下模孔，稍微拧紧固定螺丝，不要锁紧，等待后面的一切模具安装到位，然后锁定。
2、其次为了刺穿上下模具，可以在安装中间模具之前在上下模具之间放置一块木板，并旋转右侧压片机的手轮以使大型齿轮，沿箭头方向向左滚动并将其降低。
3、然后将上模具和下模具压在木板上，稍稍旋转压片机的手轮以增加上压力，将上模具和下模具推到要安装的位置，旋转压片机手轮使大齿轮沿箭头的相反方向稍微滚动，卸下板后，手轮将停止滚动，然后旋转压片机手轮沿箭头方向滚动左大齿轮，以使上模的芯棒上升到点。
4、最后拆卸下模具：旋转压片机的手轮，沿箭头方向向左滚动大齿轮，以使上模具的芯棒升至点，然后取下 放下盖板，将其挡住，然后拆下下部铲斗， 卸下中模压板（所有部件均已用螺钉固定，可以通过松开螺钉来卸下这些零件），松开下模紧固螺钉，该螺钉不能用手取出，可以放在机床工作台上，放一块薄木板，用布包住下模具，用钳子等将下模具平放在桌子上，敲一下钳子将下模具取出。
