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绝缘单面升降梯价格是多少？
家用伸缩式绝缘梯 轻型玻璃钢绝缘梯 绝缘单面升降梯，价格是960元，采用D形铆接工艺，轻便可靠，升降梯卡口锁定装置，安全，牢固。
绝缘单面升降梯价格是多少？
河北佳航电力器材有限公司的绝缘单面升降梯，价格是：156元，产品采用高强度铝合金材料制作而成，其特点是重量轻，强度高。铝合金梯子是采用高强度铝合金材料制作而成，其特点是重量轻，强度高。价格来源网络，仅...
河北哪家的铝合金单面升降梯子价格优惠？
河北步步高铝合金梯子厂这家的产品价格比较实惠，产品的质量很好，产品的性价比很高，主要经营铝合金单升降梯,铝合金直梯,铝合金人字梯,梯子,铝梯子,铝合金升降梯,单面梯,单人平台梯,多人平台梯,地址：...
阁楼升降梯价格是多少
顶层最贵因为送阁楼，有电梯阁楼不住人，就放放杂物，露台想养点花草，晒晒被子有了阁楼，顶层还会漏水或者热吗追答：差不多的话值得考虑呀，空间大还是有好处的视野好心情也好
货物升降梯价格是多少？
货物升降梯价格是39000元，升降梯,也叫做载货电梯。是用于建筑物层高间运送货物的专用载货电梯，产品主要用各种工作层间货物上 。
液压升降梯分为移动式升降货梯，固定式升降货梯，铝合金式升降货梯，套缸式升降货梯，剪叉式升降梯，导轨式升降梯，自行式升降梯，手动式升降梯，电动式液压升降梯。
【杰安达电力】/绝缘人字单升降梯和绝缘人字双升降梯区别
绝缘梯采用高温聚合拉挤制造工艺，材质选用环氧树脂结合销棒技术。铝合金材料制件做了表面阳极氧化处理，轴类钢制件表面有防护镀层;绝缘层压类材料制件加工表面用了绝缘漆进行处理。
梯撑、梯脚防滑设计不易疲劳，梯各部件外形无尖锐棱角，安全程度高，绝缘性能强;吸水力低，耐腐蚀。
人字单升降梯是在人字梯基础上在梯子的一侧加了一个单梯，然后可实现单方升降的过程，这个既减轻了梯子本身的重量也达到升降高度的目的.
人字双升降梯是在人字梯基础上又套了一个人字梯，可实现双向升降的过程，人字单升降梯与人字双升降梯比较，人字双升降梯要稳固一些，两者都是电力电工高空带电作业最佳的选择。
双升降人字绝缘梯，绝缘双升降梯单升降人字绝缘梯 单侧升降人字梯
由于电力作业的特殊性，在选择电力工具作业时也要特别留意，以上便是本文绝缘人字单升降梯和绝缘人字双升降梯区别的详细内容。
套缸式升降梯为多级液压缸直立上升，液压缸高强度的材质和良好的机械性能，塔形梯状护架，使升降台有更高的稳定性。即使身处30米高空，也能感受其优越的平稳性能。该产品广泛用于车站、码头、公共建筑等需从事高空作业的行业和领域。
无障碍住房是指在住宅建筑中，设有乘轮椅者可进入和使用的住宅套房。
无障碍住房 barrier-free residence
《住宅建筑规范》（GB50368-2005）规定：7层及7层以上住宅，应对下列部位进行无障碍设计：
1、建筑入口
建筑入口轮椅通行平台最小宽度规定：
大、中型公共建筑大于200m，小型公共建筑大于150m，中、高层建筑、公寓建筑大于200m；多、低层无障碍住宅、公寓建筑大于150m；无障碍宿舍建筑大于150m。
2、入口平台
3、候梯厅
4、公共走道
坡度 1：20 1：16 1：12 1：10 1：8
最大高度（m） 15 100 075 060 035
水平长度（m） 3000 1600 900 600 280
5、无障碍住房
客房位置：进出方便，餐厅、购物和康乐设施的公共通道应方便轮椅到达。
（标准间） 100间以下应设2间无障碍客房、400间以下的应设2--4间无障碍客房、400间以上应设3间以上无障碍客房。
客房内过道：出口及床前过道宽度不应小于150m、床间距不小于120m。
卫生间：门扇向外开启，宽度不小于080m，轮椅回转直径不应小于150m，其它要求参照专用厕所标准执行。
电器与家具：位置与高度应方便使用，客房及卫生间应设求助呼叫按。
扩展资料：
城市无障碍设计标准：
1、人行道路的无障碍设施与设计要求规定
缘石坡道--人行道在交叉路口、街坊路口、单位出口、广场入口、人行横道及桥梁、隧道、立体交叉口等路口应设该坡道。缘石坡道下口高出车行道地面不得大于2cm。
坡道与梯道—城市主要道路、建筑物和居住区的人行天桥和人行地道，应设轮椅坡道和安全梯道；在坡道和梯道两侧应设扶手。城市中心地区可设垂直升降梯取代轮椅坡道。
盲道—城市中心区道路、广场、步行街、商业街、桥梁、隧道、立体交叉及主要建筑物地段的人行道应设盲道；人行天桥、人行地道、人行横道及主要公交车站应设提示盲道。
人行横道—人行横道的安全岛应能使轮椅通行；城市主要道路的人行横道宜设过街音响信号。
标志—在城市广场、步行街、商业街、人行天桥、人行地道等无障碍设施的位置，应设国际通用无障碍标志。
2、单面坡缘石坡道设计应符合下列规定
单面坡缘石坡道可采用方形、长方形或扇形、方形、长方形单面坡缘石坡道应与人行道的宽度相对应。扇形单面坡缘石坡道下口宽度不应小于15M。设在道路转角处单面坡缘石坡道上口宽度不应小于200M。单面坡缘石坡道的坡度不应大于1：20。
3、盲道设计应符合下列规定
人行道设置的盲道位置和走向，应方便视残者安全行走和顺利到达无障碍设施位置。
指引残疾者向前行走的盲道应为条形的行进盲道；在行进盲道的起点、终点及拐弯处应设圆点形的提示盲道。行进盲道和提示盲道的宽度宜为03—06m。
盲道表面触感部分以下的厚度应与人行道砖一致。盲道触感条面宽025mm、高度5mm。
盲道应连续，中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物。盲道距障碍物宜为025—05m。
盲道应避开井盖铺设；盲道的颜色宜为中。
4、城市主要道路和居住区的公交车站，应设提示盲道和盲文站牌。提示盲道的长度宜为4—6米。
5、人行天桥下面的三角空间区，在2M高度以下应安装防护栅栏，并应在结构边缘外设宽030m—060m提示盲道。
参考资料来源：百度百科—无障碍住房
参考资料来源：百度百科—无障碍设计标准
裱纸就是利用纸的自然张力，用胶把用水打湿的纸粘到纸板、木板等物体上，晾干后纸张非常平整，过去一般是绘图和作画的前期准备，现在主要用于纸箱、纸盒的加工。裱纸机就是完成这个工作程序的机械，它由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，中间定位导向块与升降机构连覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮。这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。常见的裱纸机有半自动裱纸机，用于单面纸板覆面、局部和整体裱贴、灰纸板局部和整体覆面、双面标签的装裱和开窗，以及专为生产窄幅纸张的短瓦线设计的全联动式裱纸机。裱纸机的粘合抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。裱纸机的加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。追问：东莞欧野机械专业裱纸机配件,耗材,维修,和二手买卖
胶带涂布机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
胶带涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版
纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷
纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
胶带涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
胶带机生产厂家，胶带机的主体部分由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分、温控部分构成。
a调速部分采用先进的无级变速电机，可以持续工作速度高低任意调节。
b温控部分采用先进的电子控温，温度高低自动调节真正达到了自动化。
c纠偏部分采用了国外的先进技术，加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。
d印刷部分自带双色凹版滚筒印刷，印刷宽度与涂布基材宽度相同。
e烘干部分采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀，温度液晶数字显示，主机电动功率只有11千瓦加热功率根据设备大小来定。
f分切功能自带分切功能不需要另配分切机，分切宽度可以任意调节，张力控制，分切长度，自动计数任意设定长度，并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。
施工升降机的盘式制动器装在电动机的制动轮上。
主要组成
制动盘
1 制动盘直径
制动盘直径D应尽可能取大些，这时制动盘的有效半径得到增加，可以降低制动钳的夹紧力，减少衬块的单位压力和工作温度。受轮辋直径的限制，制动盘的直径通常选择为轮辋直径的70%一79%。总质量大于2t的汽车应取上限。
2 制动盘厚度
制动盘厚度对制动盘质量和工作时的温升有影响。为使质量小些，制动盘厚度不宜取得很大；为了降低温度，制动盘厚度又不宜取得过小。制动盘可以做成实心的，或者为了散热通风的需要在制动盘中间铸出通风孔道。一般实心制动盘厚度可取为10—20mm，通风式制动盘厚度取为20～50mm，采用较多的是20—30mm。在高速运动下紧急制动, 制动盘会形成热变形, 产生颤抖。为提高制动盘摩擦面的散热性能, 大多把制动盘做成中间空洞的通风式制动盘, 这样可使制动盘温度降低20 %～30%。
摩擦衬块
摩擦衬块是指钳夹活塞推动挤压在制动盘上的摩擦材料。摩擦衬块分为摩擦材料和底板,两者直接压嵌在一起。
摩擦衬块外半径只与内半径及推荐摩擦衬块外半径与内半径的比值不大于15。若此比值偏大，工作时衬块的外缘与内侧圆周速度相差较多，磨损不均匀，接触面积减少，最终导致制动力矩变化大。
对于盘式制动器衬块工作面积A，推荐根据制动衬块单位面积占有的汽车质量在16～35（千克╱平方厘米)范围内选用。
制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。分泵固定在制动器的底板上固定不动，制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧，分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，动作起来就好像用钳子钳住旋转中的盘子，迫使它停下来一样。
性能特点
与鼓式制动器相比，盘式制动器工作表面为平面且两面传热，圆盘旋转容易冷却，不易发生较大变形，制动效能较为稳定，长时间使用后制动盘因高温膨胀使制动作用增强；而鼓式制动器单面传热，内外两面温差较大，导致制动鼓容易变形，同时长时间制动后，制动鼓因高温而膨胀，制动效能减弱。另外，盘式制动器结构简单，维修方便，易实现制动间隙自动调整。
盘式制动器的不足之处在于摩擦片直接作用在圆盘上，无自动摩擦增力作用，制动效能较低，所以用于液压制动系统时若所需制动促动管路压力较高，须另行装设动力辅助装置；兼用于驻车制动时，加装的驻车制动传动装置比鼓式制动器要复杂，因而在后轮上的应用受到限制。
工作原理
制动时，油液被压入内、外两轮缸中、其活塞在液压作用下将两制动块压紧制动盘，产生摩擦力矩而制动。此时，轮缸槽中的矩形橡胶密封圈的刃边在活塞摩擦力的作用下产生微量的弹性变形。放松制动时，活塞和制动块依靠 密封圈的弹力和弹簧的弹力回位。由于矩形密封圈刃边变形量很微小，在不制动时，摩擦片与盘之间的间隙每边只有01mm左右，它足以保证制动的解除。又因制动盘受热膨胀时，其厚度只有微量的变化，故不会发生“托滞”现象。矩形橡胶密封圈除起密封作用外，同时还起到活塞回位和自动调整间隙的作用。如果制动块的摩擦片与盘的间隙磨损加大，制动时密封圈变形达到极限后，活塞仍可继续移动，直到摩擦片压紧制动盘为止。解除制动后，矩形橡胶密封圈将活塞推回的距离同磨损之前相同，仍保持标准值。
优点
一般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳定；浸水后效能降低较少，而且只须经一两次制动即可恢复正常；在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量一般较小；制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大；较容易实现间隙自动调整，其他保养修理作业也较简便。
1、热稳定性较好。因为制动摩擦衬块的尺寸不长，其工作表面的面积仅为制动盘面积的12%～6%，故散热性较好。
2、水稳定性较好。因为制动衬块对盘的单位压力高，易将水挤出，同时在离心力的作用下沾水后也易于甩掉，再加上衬块对盘的擦拭作用，因而，出水后只需经一、二次制动即能恢复正常；而鼓式制动器则需经过十余次制动方能恢复正常制动效能。
3、制动力矩与汽车前进和后退行驶无关。
4、在输出同样大小的制动力矩的条件下，盘式制动器的质量和尺寸比鼓式要小。
5、盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易。
6、制动盘与摩擦衬块间的间隙小(005～015mm)，这就缩短了油缸活塞的操作时间，并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。
7、制动盘的热膨胀不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失，这也使间隙自动调整装置的设计可以简化。
缺点
盘式制动器有自己的缺陷。例如对制动器和制动管路的制造要求较高，摩擦片的耗损量较大，成本贵，而且由于摩擦片的面积小，相对摩擦的工作面也较小，需要的制动液压高，必须要有助力装置的车辆才能使用是效能较低，故用于液压制动系统时所需制动促动管路压力较高，一般要用伺服装置。
制动比较粗暴。两个粘有摩擦衬面的摩擦盘能在花键轴上来回滑动，是制动器的旋转部分。当制动时，能在极短时间使车辆停止。再加上压盘上球槽的倾斜角不可能无限大，所以制动不平顺。
胶带涂布机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
胶带涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版
纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷
纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
胶带涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
胶带机生产厂家，胶带机的主体部分由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分、温控部分构成。
a调速部分采用先进的无级变速电机，可以持续工作速度高低任意调节。
b温控部分采用先进的电子控温，温度高低自动调节真正达到了自动化。
c纠偏部分采用了国外的先进技术，加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。
d印刷部分自带双色凹版滚筒印刷，印刷宽度与涂布基材宽度相同。
e烘干部分采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀，温度液晶数字显示，主机电动功率只有11千瓦加热功率根据设备大小来定。
f分切功能自带分切功能不需要另配分切机，分切宽度可以任意调节，张力控制，分切长度，自动计数任意设定长度，并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。
摘要：砂光在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精细调整砂光机，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在缺陷，才能使砂光机正常运行又砂削出合格的坯。
掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板顾在缺陷，才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。
1砂光机的调整
11磨削量分配
由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。
1）磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：
①磨削总量；
②砂光机砂光道数；
③砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。
2）磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。
3）磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。
例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为22~28mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为015mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为05mm。余下的1~16mm为第一道磨削量。
4）磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
150# 120#
015mm 015mm 04mm 05mm 1~16mm
5)磨削量分配不当引发的问题：
①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。
可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。
值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。
按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。
12砂光机调整
为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则，即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号，这样会大大节省时间。通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场微调即可，但用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法（具体调整方法略）。
2砂光机常见故障分析与排除
砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。下面对苏福马砂光机18种常见故障进行分析。
1）砂带跑偏 一般由于调整不当引起。正常的砂带摆动应该是摆幅为15~20mm，摆频为15~20次/min，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出不一致，更晚引发。砂带跑偏可能是光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。
2）限位失灵 砂带两侧均有限位开关，妆砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰到限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
3）砂带起皱 砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。三是砂光机长时间不使用。砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
4）砂带断裂 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂锟电流发生异常时，应观察砂带是否已磨锟，如果是，应及时更换。
5）下机架油压表压力不正常 采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，说明液压系统不正常，需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压住。压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。
6）进板跑偏、打滑、反弹 在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少15mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。
7）更换砂带后砂削板尺寸发生变化 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大（见图2），正常应在05mm以内。如果波动太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过05mm）,应拧开锁紧块固定螺栓适当调整；同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。
图2
8）上砂架上升或下降时发生倾斜 上机架上升或下降有时会发生倾斜，原因有三：一是由于上机架前后端重量差异大；二是前后油缸的内摩擦力不同；三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。前两个原因可以调节液压系统中单向节流阀解决，第三个原因应检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死。当产生倾斜时必须马上纠正。观察上机架倾斜方向，断开较低机架处油缸二位二通阀电器，下降机架直到上机架平衡，再接通电磁阀电源，同时应调节液压系统中单向节流阀，使机架上升下降平稳。
9）张摆辊张紧速度过快 通常张摆辊在张紧和松开砂带时，上升或下降的速度平稳适中，不会对砂带产生冲击，但有时候会产生上升或下降速度过快，这样对砂带不利。产生的原因是中间支撑缸漏油，缸中已无油或少油，支撑缸就不能起到缓冲作用，应找出支撑缸漏油原因，同时加满液压油。
10）主传动万向联轴器断裂 主传动万向联轴器由德国进口，允许传递扭矩远大于实际传递扭矩，即使采用适当反激制动，也不会使万向联轴器断裂。但一般非紧急状态不要采用反激制动，尤其停车时，应让设备自然停车，频繁使用制动或制动太猛，可能会发生万向联轴器使用寿命。
11）空车时下输送辊断续转或不转 工作时一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部麻损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换蜗轮。
12）主轴承发热或声音异常 砂轴、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承出现故障，就会影响正常工作，而且更换主轴承非常费时，在更换过程中有可能会损坏其他关键部件。因此砂光机操作员应认真负责，经常检查其是否发热和有异常声音，一旦发现，应及时查明原因。在平时维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。
13）主轴承座振动异常 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常。在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可；二是接触辊发生磨损，失圆，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。
14）上机架不能上升、悬停、下降 当升降油缸产生内泄露、外泄露，或系统压力无法建立时，上机架无法上升；当油缸产生内泄露，或到位开关没有松开，或机架四角油缸二位二通阀发生故障时，上机架不能悬停；当机架四角油缸二位二通阀发生故障，或系统压力无法建立，或油缸外泄露，或机架发生倾斜时，机架不能下降。由于机架升降频率不高，尤其升高300mm高度进行维修的频率更低，所以在上升机架时不能一下子升得太高，应在较低位置先升降若干次，确认升降正常，再大幅度升降，否则会带来更大麻烦。
15）刹车失灵 我公司近二年推出M型砂光机，有省电省砂带两大]优点。它具有刹车系统，可有效保护砂带。但有时会发生刹车失灵。原因有四：一是刹车所阀失灵。二是控制刹车阀的光电管发生故障。在砂光机悬臂侧面有三对光电管，中间一对控制砂带摆动，两边两对控制刹车，一对暗动，一对亮动，在砂带启动时，应检查光电管是否动作，一般常由于光电管没有对齐而影响动作。三是气路系统压力未调好或系统压力不足。四是刹车片磨损。
16）弹性联轴器的断裂 这也是M型砂光机特有的。当主传动轴与砂辊中心偏差超过2mm时，弹性联轴器的寿命会大大缩短。应严格控制这种偏差，一般出厂的砂光机偏心轮的指针在0位，引时的偏心为0。因此在调整时，初始状态务必使偏心在0位附近。当必须调整偏心轮时，可在0位附近变动，尽量不要超出两大格。
17）主传动皮带打滑 在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不引起，应严格按照皮带延伸率15%~2%的要求调整，并且皮带两侧应松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。
18）上机架升降后引起砂光板尺寸波动 当变更厚度规格时，须升起上机架，但有时会发现，当机架下降到位进行砂光时，砂光板尺寸发生厚度偏差，需重新调整，严重影响生产效率。产生原因有三种：一是机架发生变形，这是最难判断的，也是最难处理的，但通常这种情况较少；二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态，升降机架时，产生旋转，引起尺寸波动；三是在厚度规上下有异物。
在砂光机运行过程中，可能会产生其他更多问题，但多年经难证明，砂光机大部分故障在上述18种中。对于这些问题的分析和处理可能有更好的办法，需要从事砂光机的维修操作人员不断摸索。有些问题可能交叉产生，这需要我们去认真对待。砂光机能否正常运行，很大程度上依靠大家的精心维护。
3砂光板缺陷分析
砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经难证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板缺陷。
31厚度精度误差分析
1）砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。
2）砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。
3）砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、关毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装关毛毡、石墨带）不当。
4）在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显低于正常范围，称塌边。
在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种：
① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。
② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。
塌过对帖面十分不利，帖面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：
① 减少磨垫磨削量，从而两侧的磨削压力，减轻塌边程度。
② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔（20×50mm），减少两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。
③ 采用先砂后锯工艺，可彻底解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。
5）啃头、啃尾、啃角
在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：
①严格按调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。
②在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。
③当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板质量。
④下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也生生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。
6）砂光板上下磨削量分配不当。
大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层，这种预固化层强度低，对今后使用会有影响，必须砂掉。对刨花板而言，不仅存在预固化层问题，还存在表面结构细、中间粗实际情况，在砂削过程中应保存表面细刨花，所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施：
①分道检查，找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。
②对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮，同时升或同时降，两辊间隔保持不变。。
③对叉开砂架只须调整反压辊，减少或增加间距
32表面缺陷分板
1）横向波纹
①横向波纹产生的原因 横向波纹主要有二种，一种是由砂带接头引起，别一种是由砂光机砂辊振动或跳动引起。大部分横向波纹属第一种，后一种情况极少。砂带接头引起的横向波纹是有规律的，横纹间隔均匀，且与进给速度有关，进给速度大，间隔大；进给速度小，间隔小。间隔距离S为：
L 1000
S= V进
V砂 60 V进------砂带线速度，m/s；
L---------砂带周长，m;
V砂------进给速度，m/min;
②横向波纹对板的影响 彻底消除横向波纹十分困难。有些波纹看不见，画得出（用一支长粉笔平放在板面，呈450方向均匀划出）；有些波纹看得见但画不出的波纹对使用影响很小，如果能达到样效果就可以了。画得出的波纹也要视情况而定，轻微的对一般使用没有影响，严重的对使用肯定会造成影响。
③如果消除或减轻横向波纹 消除横向波纹主要依靠砂光机的磨垫。一道磨垫只能减弱横向波纹。有些厂采用二道磨垫，效果会很明显。另外应注意以下几点：
a磨垫上使用的羊毛毡、石应厚度均匀；
b砂带接头应对接接头，接头处的厚度比其它部分薄一些；
c磨垫与板面的接触力应均匀，不宜过大，也不宜过小，通常以磨削量作为衡量标准，磨削量一般为单面0075mm。
2）稀疏性横向波纹
上述横纹较密集，面稀疏性横向波纹在一张板上只有1~4条，分析如下：
①如果整张板只有1~2条横纹，且距板头或板尾距离固定，一般可判断为下输送辊位置过高或过低引起，调整下输送辊即可；
②如果整张板有4条，且间隔相等，约为下输送辊周长，则可判断为下输送辊失圆，必须更换。
3）纵纹
纵纹可分成三种：直纹、S形纹、点划线。
①纵向直纹 纵向直纹由设备中磨垫和砂辊引起，顺着产生纵纹的相应位置可找出原因，有以下几种情况：
a．砂辊表面粘有石墨、胶团或损伤；
b磨垫表面石墨带成波浪形、破损，或石墨带和羊毛毡厚度不均；
c导板机械划伤；
②纵向S形纹 纵向S形纹由砂带引起，顺着产生S形纵纹的相应位置可找出原因，有以下几种情况：
a砂带表面有凸出粗砂粒；
b砂带局部起皱；
c砂带背面粘有石墨或胶团；
d砂带接头处有缺陷。
4）点划线
有时经砂光的板上有类似于点划线的纵纹，这种点和线一般凸出于表面，是砂带由于本身质量或被砂光板硬物擦伤产生掉粒所造成的。这种砂带如果是细砂带，则必须报废。
人造板在砂光过程中还会发生其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑点，这是板本身质量问题。大多数砂光后的板用手可感觉到顺、逆方向粗糙度不同，这是由于被砂光板表面细纤维在砂光过只是被烫平，并没有齐根去除，解决这个问题须从改变砂光机工艺着手。在六砂架或八砂架中一般可以改变最后第二道砂带旋
